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La soldadura acústica, y más particularmente la soldadura ultrasónica, se ha hecho cada vez más popular en una serie de industrias. Por ejemplo, las empresas de las industrias textil y de productos personales suelen fabricar productos como pañales, ropa, etc., que se sueldan por ultrasonidos. Las herramientas de soldadura ultrasónica funcionan bajo el principio de aplicar energía acústica en el rango de frecuencias ultrasónicas (es decir, a 20 kHz o más) a un claxon. El cuerno vibra en respuesta a la energía acústica aplicada para producir más energía acústica de salida. La energía acústica de salida se aplica a los materiales (típicamente termoplásticos) que se unen colocando la bocina en las proximidades de las piezas. La energía vibracional viaja a través de las partes, y en la interfaz entre las partes, se convierte en calor. La conversión se debe a la fricción intermolecular que funde y fusiona las partes.
Mientras que se han desarrollado varias configuraciones de bocina, es bien sabido que una buena manera de lograr soldaduras ultrasónicas de alta calidad y alta velocidad es utilizar una bocina giratoria con un yunque giratorio. Normalmente, un cuerno giratorio es cilíndrico y gira alrededor de un eje. La energía acústica de entrada está en la dirección axial y la energía acústica de salida está en la dirección radial. El cuerno y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados uno cerca del otro, girando en direcciones opuestas con velocidades tangenciales iguales o no iguales. Las piezas que se van a unir pasan entre estas superficies cilíndricas a una velocidad lineal que normalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas. La coincidencia de las velocidades tangenciales del cuerno giratorio y del yunque con la velocidad lineal de las piezas puede minimizar el arrastre entre el cuerno y las piezas.
La ecografía es también el método de elección para estos materiales, por ejemplo para separar tejidos de manera que no haya engrosamiento del material a lo largo de los bordes cortados.
No se necesitan consumibles como pegamento, grapas o hilo de coser. El tejido permanece intacto, porque no se dirige energía térmica externa al vellón. La posición, la forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura pueden incluso soportar las propiedades deseadas del compuesto.
Los textiles son, por tanto, un campo en el que la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.
Características:
1. Seamming, fresar y emboscar sin pegamento, rosca u otros consumibles
2. Más rápido y rentable que la máquina de coser tradicional y las maneras adhesivas
3. Elimina el deshilachado o deshilachado de bordes y costuras adheridas
4. Multifuncionales y miles de diseños disponibles
5. Requiere un mínimo de formación y mantenimiento
6. La potencia ultrasónica súper fuerte satisface las necesidades de diferentes espesores de tejido
RPS-SONIC se especializa en la fabricación de soluciones de soldadura ultrasónica de costura para sistemas rotacionales.
Numerosos dispositivos de soldadura de costura se han desarrollado en los últimos años. Desde sonotrodos que pueden instalarse en líneas de montaje automatizadas, la máquina de coser Elmrt35 ultrasonidos hasta personalizaciones como el modelo PFW diseñado para la soldadura continua de filtros plegados.
Existen dos tipos de módulos rotatorios para estas operaciones: Con un sonotróde lateral o central resonando a una frecuencia de 35 kHz y potencia que varía de 600W a 1200W.
Estos cuernos pueden ser de aluminio, tratados con un procedimiento especial de fortalecimiento de la superficie, o titanio.
Nuestras soluciones de soldadura de costura se emplean en la encuadernación de textiles sintéticos como PVC, poliéster, polipropileno, revestimiento, filtrado y tejidos técnicos.
| Elemento | Parámetro |
| Frecuencia | 20kHz |
| Potencia | 1200W |
| Chips Ceramice | 4chips |
| Velocidad | 20m/min en máx |
| Anchura de soldadura | 15mm pulg. máx |
| Bocina de soldadura | 20kHz bocina giratoria |
| Tipo de soldadura | Continúa la soldadura |
Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, cortar, recortar, tack, emboscada, o para cortar y sellar al mismo tiempo. El proceso utilizado por cada máquina de coser ultrasónica es rápido, sencillo y eficiente. Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin necesidad de hilos ni agujas.
Es una tecnología flexible. Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semiautomáticos o totalmente automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también puede aplicarse a los materiales no tejidos. Las fibras termoplásticas se activan por vibraciones mecánicas, por lo tanto, se funden y se pegan en patrones predefinidos. Una herramienta de soldadura, conocida como Sonotrode, transmite la vibración al material no tejido. En aplicaciones industriales, las frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (distancias de recorrido de herramienta) de 10 µm a 50 µm. El procesamiento de materiales no tejidos se realiza a menudo en procesos continuos a alta velocidad de la banda. Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto. Un tambor específicamente grabado se utiliza como soldadura, relieve o yunque de corte. El contorno del tambor de yunque enfoca la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto correspondiente.
Ventaja:
En lugar de agujas, hilos, colas u otros adhesivos, el equipo de costura ultrasónica utiliza un sistema rotatorio patentado, junto con vibraciones de alta frecuencia, para unir materiales sintéticos o mezclados que contienen hasta un 40% de fibras naturales.
Al igual que una máquina de coser tradicional, la máquina de coser ultrasónica canaliza las vibraciones ultrasónicas entre un cuerno y una rueda giratoria, produciendo una acumulación de calor localizada que hace que las fibras sintéticas se ablanden y se fusionen. Esto crea un fuerte enlace molecular que es impermeable a la humedad. Alleman explica: "Las costuras de barrera resultantes están selladas, son seguras, son ultra fiables y son suaves al tacto sin los problemas de seguridad causados por agujeros de costura, huecos de pegamento, deshilachado o deshilachado".
Localizar el montaje y la soldadura
Limpieza impecable
No hay productos pegajosos que significa una higiene óptima
Muy resistente, incluso con producto húmedo
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