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SPC significa compuesto plástico de piedra (o compuesto polímero de piedra).
El piso SPC es una mejora y mejora de las baldosas de vinilo de lujo (LVT), el contenido principal de SPC son polvo de piedra caliza natural, cloruro de polivinilo y estabilizador que se combinan por una cierta proporción para proporcionarnos un material compuesto muy estable.
El suelo SPC se considera la nueva generación de revestimiento de suelo, sus características: Extremadamente estabilidad, buen rendimiento, completamente a prueba de agua, núcleo sólido de alta densidad, resistencia a la indentación;
Puede instalarse fácilmente en diferentes tipos de base de suelo, ya sea concreto, cerámica o suelos existentes;
Sin formaldehído, completamente seguro de los materiales de revestimiento de suelos para zonas residenciales y comerciales.
El núcleo SPC está compuesto típicamente de aproximadamente 60% carbonato de calcio, 20% cloruro de polivinilo y 20% otros materiales químicos plastificantes.
La estructura del piso SPC, de arriba a abajo son capa UV, capa resistente al desgaste, película de decoración PVC, núcleo SPC, y revestimiento EVA/ IXPE.
1. Trituración + Fresado
Durante el proceso de producción de SPC, generará algunos materiales de desecho de fragmentos. El Crusher y Miller pueden usarse para triturar y moler estos materiales de desecho de SPC en polvo, que pueden reciclarse en las materias primas para la producción de SPC. El material reciclado SPC es también un ingrediente necesario en la proporción de materia prima.
2. Mezcla
Coloque las materias primas en un mezclador de alta velocidad para mezclar en caliente de acuerdo con una cierta proporción, de modo que las diversas materias se mezclen uniformemente, y la humedad en las materias se quita, y luego entre en el mezclador frío para enfriar las materias para evitar aglomeración y decoloración. Los materiales se mezclan uniformemente por el enfriamiento.
3. Extrusión
Los materiales mezclados se colocan en la extrusora, extruidos por un tornillo de cono doble, y se forman en forma de hoja a través del troquel. A continuación, a través de la unidad de calandrado de cuatro rodillos/cinco rodillos, la capa resistente al desgaste y la película de color se laminan en la hoja por calor, para formar la placa SPC.
4. Revestimiento UV
Una capa de pintura UV está recubierta en la superficie de la placa SPC por la máquina de revestimiento UV, que tiene las funciones de prevenir el polvo, rasguños, aumentar la resistencia a la abrasión, y hacer que el brillo sea más uniforme.
5. Corte
Utilice la sierra de rizado múltiple automática para cortar la placa SPC grande en los tablones pequeños del tamaño requerido.
6. Ranurado
A través de la máquina de ranurado longitudinal y transversal de doble extremo, los bordes de cuatro lados de la tabla SPC después del corte se procesan en cierta forma de bloqueo. Lo importante es que es necesario elegir el sistema de clic adecuado y el diamante policristalino perfecto (PCD) corte de perfiles de clic.
7. Pintura de ranura en V.
En el mercado global algunos clientes prefieren que los bordes del piso SPC sean de ranura en V y pintado con pintura, similar a los bordes del piso laminado. Piensan que este tipo de suelo parece más bonito. Por supuesto, este es un proceso de trabajo opcional.
8. Plastificación de subláminas IXPE/ EVA
Utilice adhesivo termofusible para pegar el revestimiento IXPE /EVA en la parte posterior del suelo SPC, lo que puede hacer que el suelo tenga un mejor efecto de aislamiento acústico y una mejor sensación de caminar. Estos productos son más de alto nivel
9. Embalaje
Elija máquina de embalaje con diferentes grados de automatización de acuerdo a sus necesidades, y hay máquinas totalmente automáticas y semiautomáticas puede ser opcional.
Romeroca es una empresa profesional de innovación de suelos y servicios técnicos,
Con 16 años de experiencia en la industria de pisos, y más de 10 años en el mercado asiático.
Proporcionamos suministro y servicios de una sola parada para las fábricas de pisos en el extranjero,
incluyendo línea de producción de pisos, materias primas de pisos y servicios técnicos.
1) 12 meses de garantía en todas las máquinas Romeroca (excepto las piezas de desgaste).
2) servicio de seguimiento de 36 meses, respuesta rápida en 24 horas.
3) proporcionar el proceso de producción de fábrica y el diseño de la maquina.
4) proporcionar orientación técnica, capacitación y apoyo.
5) proporcionar asistencia oportuna para el suministro de piezas de repuesto.
6) otro apoyo desde materias primas, máquinas hasta productos acabados.
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