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Aluminio Billet Casting Machine aluminio Billet Casting Line Hot Top

After-sales Service: Installation and Instruction
Warranty: 1 Year
Control Type: PLC
Customized: Customized
Condition: New
Automatic Grade: Automatic

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Miembro de Oro Desde 2018

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial, Corporación del Grupo

Información Básica.

No. de Modelo.
RC23i2o3
Type
Aluminium Alloy
Paquete de Transporte
Strong Export
Especificación
According to requirements
Marca Comercial
Royal
Origen
China

Descripción de Producto


1.descripciones de productos y nombre:

Hot Top máquina de fundición de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de la línea de fundición de la vallas

2.Imágenes de producto para  la gama alta de aluminio de la máquina de fundición de aluminio de la vallas de aluminio línea de fundición de vallas de aluminio:
Aluminum Billet Casting Machine Aluminium Billet Casting Line Hot Top

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5.Introducción de productos para la línea de máquinas de fundición de hornos y coletas 10Ton:

Horno regenerativo de tipo fijo (estructura rectangular/de bajo consumo)
Uso: Fundición de lingotes y chatarra de aluminio para producir lamas de aluminio estándar para extrusión.
Material: Lingote de aluminio, chatarra de aluminio, aleación intermedia, agente de modificación, etc.

Especificaciones principales

10T Horno regenerativo de tipo fijo (estructura rectangular/de bajo consumo)  
1 capacidad: 10Ton+5%
2 Tipo de horno: Fijo, rectangular;
3 combustible: Gas natural, calorífico value7000kcal/Nm3;
4 temperatura del cuerpo del horno:<800ºC;
5 capacidad de fusión3t/h;
6 la temperatura más alta de la cámara del horno:1100ºC;
7 precisión de temperatura: ±5 ºC;
8 forma de quemador: Quemador regenerativo de alta eficiencia;
9 altura estándar de la puerta de incendios:750mm;
10 tiempo de fundición:según el proceso de fundición.

Placa de fundición:del mismo nivel de superficie caliente
Máquina de fundición: Capacidad nominal 15Ton,cable de acero
Caja de filtro:a través de la placa de filtro cerámico



 
Cuerpo del horno de fusión

Vida útil del forro 3 años
Vida útil del horno 20 años
1 nos encargarán  del diseño general del equipo, de las piezas clasificadas, y de la precisión de todos los datos.  
2 la estructura de acero de la pared del horno está soldada por una placa de acero con un espesor de acero de 20 y 10mm#, estructura de acero reforzada en partes clave para evitar la deformación, el lado del horno está fijado bajo el delantal de acero utilizado para cubrir la separación entre la estufa y la fundación;
3 la estructura de acero del fondo del horno está soldada por una placa de acero con un espesor de acero de tipo 10mm y 20#.el diseño del fondo del horno de alta resistencia asegura el rendimiento de la estructura del horno, al mismo tiempo también abre un cierto respiradero de elevación para asegurar la liberación de agua, de conformidad con las normas nacionales chinas pertinentes.
4 la composición, estructura, función de cada parte del revestimiento del horno. Materiales refractarios a alta resistencia a la temperatura, buena resistencia a los golpes térmicos, resistencia a la erosión aluminio antiadherente, construcción, tiene buenas propiedades, composición química de aluminio líquido no tiene efecto y larga vida útil. (Techo y puerta de horno de vertido, distribución por el material de fundición de aislamiento térmico ligero utilizado en los productos Suzhou Ruida.
5 la piscina de fusión se compone de 9 bloques, con función impermeable, puede resolver eficazmente el material de vertido producido en el proceso de utilizar el estrés, la expansión térmica y los problemas de filtración de la contracción en frío;
6 materiales refractarios de quemador  con bajo cemento 80A  material de vertido de alta resistencia, vida refractaria en condiciones normales de producción y mantenimiento puede garantizar el funcionamiento de 3 años.
7 Fondo de horno y pendiente de la puerta del horno(grosor del revestimiento 550mm)
A)capa: 300mm
B)capa impermeable:100mm
C)capa de aislamiento:150mm
8 pared de horno por debajo del nivel de líquido de aluminio (grosor del revestimiento 550mm)
A)capa: 250mm
B)capa impermeable:100mm
C)capa de aislamiento:200mm
9 pared de horno sobre el nivel de líquido de aluminio (grosor del revestimiento 550mm)
A)capa: 250mm
B)capa impermeable:150mm
C)capa de aislamiento:25mm+125mm
10 parte superior del horno (grosor del revestimiento 400mm)
A)capa: 200mm
B)capa de aislamiento:200mm+50mm
C)el anclaje de acero inoxidable resistente al calor uniforme de distancia central 300mm techo colgante de garra de ladrillo refractario de forma especial
11 Puerta de horno (grosor del revestimiento 375mm)
A)capa: 200mm
B)capa de aislamiento:25mm+150mm
C)Anchura del revestimiento de la puerta del horno:180mm
D)Puerta de horno:con la sección de materiales de fundición pesada boca de anclaje de agua, para resolver el fenómeno de agrietamiento de refractarios causado por la apertura y cambio frecuentes.
12 ladrillo ocular con producción de sinterizado de fundición sin forma, la capacidad de transferencia de calor es buena, puede evitar la congestión ocular.

Puerta del horno de fusión
1 dispositivo de elevación de puerta de horno adaptar cadena de transmisión dispositivo, calor resistente a la puerta de hierro fundido amianto fibra de sellado, sujeción neumática.cuerpo de puerta duradero, buenas propiedades de aislamiento, buen sellado. Materiales de marco de puerta de horno, alta resistencia a temperatura, larga vida útil.
2 principio de funcionamiento de la unidad de puerta y la estructura de fijación garantizan la precisión de la unidad de puerta, estable y fiable, con un bajo índice de fallos.
3 el dispositivo de elevación de la puerta del horno es accionado por el motor, realizado por una rueda de cadena accionada por motor, cadena, operación suave. La puerta está flanqueada por un dispositivo de guía con ranura de guía de fijación; la puerta para presionar el sellado, el cilindro de fijación de accionamiento.
4 este horno de fusión tiene una puerta de horno en el lado frontal, para alimentar aluminio en el horno.
5 funcionamiento de la puerta del horno adapte el dispositivo de control remoto industrial, funcionamiento del control remoto remoto, alimentación conveniente y funcionamiento del control de la puerta de apertura.
    


 
Sistema de grabación
principio de funcionamiento, composición y estructura, función, posición y características del horno de combustión.
1 el sistema de combustión regenerativa está compuesto por 2 camas de almacenamiento de calor, 2 grupos de quemadores de gas, programador de llamas y sistema de control PLC; las características significativas del sistema de combustión regenerativa son totalmente por la combustión de la recuperación de calor residual y el aire de combustión, ahorro de energía, protección ambiental;
2 horno de fundición equipado con 1 conjuntos de sistema de combustión regenerativa; utilizando 2 quemador de gas regenerativo, una sola potencia de 7000kw quemadores. El sistema de combustión está compuesto por el aire de combustión, el aire de escape, el encendido y la refrigeración, la válvula de control automático, el sistema de control automático de caudal, la válvula electromagnética, el dispositivo de detección de fugas, el presostato, la válvula eléctrica, Válvula principal con productos Honeywell
3 el sistema de combustión regenerativa utilizando dos quemadores de combustión alternativos, un quemador, gases de escape de combustión del ventilador de escape a través de otro quemador de aspiración al calor regenerativo, utilizado para precalentar la combustión que soporta el viento, después de la combustión temperatura del aire almacenamiento de calor en el quemador puede alcanzar 900 ºC; La temperatura de los gases de escape descargados del lecho de almacenamiento de calor inferior a 250 ºC;
4 el quemador y el interruptor de la plataforma de almacenamiento de calor controlado por el sistema PLC, cada quemador está equipado con un juego de control automático de llama, control de seguridad y dispositivo de soporte de válvula. De acuerdo con los requisitos de los diferentes procesos de fundición, sistema de control de quemadores que utiliza el tamaño del control de incendios; Cuando el agua de aluminio alcanza la temperatura establecida, el sistema de control de ajuste o cierre automático de la llama asegura que la temperatura del agua de aluminio se controle en el valor establecido de ± 5 ºC;
El primer sistema de alimentación con pequeño horno de fuego, la mayor parte del espacio está ocupado con el material de aluminio, pero afectará la variación de la condición de trabajo de combustión, de acuerdo con la regulación de la relación aire-combustible de horno de fuego pequeño, puede ahorrar eficazmente la energía, hacer que el gas completamente ardiente.
5 cuerpo de la cama de almacenamiento de calor con placa de acero soldada con materiales aislantes de calor, revestimiento, la temperatura de la superficie de la carcasa externa inferior a 80 ºC, con aproximadamente tres 1000kg regeneradores de dos esferas sólidas de óxido de aluminio, cuerpo regenerativo, bajar la puerta de carga de cambio, sustitución y limpieza de la bola de alúmina. Cada quemador está conectado directamente con el regenerador. El rendimiento de almacenamiento de bolas de alúmina, resistencia a la corrosión, resistencia a los choques térmicos, tras la selección, lavado, secado y puede usarse repetidamente;
6 el sistema de combustión con una buena función de protección de bloqueo y otra función de detección, puede garantizar que el quemador de combustión completa y funcionamiento seguro.
7 el diámetro de la bola regenerativa es 25mm.
8 sistema de combustión para el flujo máximo de gas de 450 metros cúbicos por hora.
9 especificación:
  1. Combustible: Gas natural
  2. El valor calorífico del gas: 7000kcal/Nm3
  3. El consumo de gas: Menos de 65 metros cúbicos / tonelada
  4. Tipo: Quemador regenerativo
  5. Componente de bola regenerativa: Óxido de aluminio, relación de aluminio 75%
  6. Capacidad del quemador: 7000kw/h.
  7. Eficiencia térmica del quemador:
  8. La temperatura del precalentamiento del aire de combustión: Una media de 400 ºC
  9. La temperatura del precalentamiento del aire de combustión: Una media de 400 ºC
  10. La temperatura de los gases de escape <250 ºC



Aire de apoyo a la combustión
1 tubería con producción de tubería 5mm. La tubería normal usaba diez años de mantenimiento libre.
2 Ventilador con dispositivo de amortiguación
3 especificación
  1. Tipo de ventilador:ventilador de aire de soporte de combustión(fabricado por Giansun)
  2. Volumen del ventilador: 5012m3/hr
  3. Presión del aire: 7818pa
  4. Potencia del motor: 22kW
  5. Método de refrigeración del rodamiento del ventilador:refrigeración directa de tipo sumergido + refrigeración por agua circulante
 Ranura de aislamiento

1 el horno de fundición está equipado con una caída, el agua de aluminio en el horno o fundición a través de canales especiales, material, forma y tamaño de fundición de los ladrillos de la boca del horno liberando.
2 boca ladrillo con estructura de fundición de carburo, montaje de fundición instalado con la construcción de fundición de horno, debido a su buena conductividad térmica, por lo que puede evitar la congestión ocular, estructura especial y fácil limpieza y mantenimiento de reparación.
3 ranura de salida del horno de fundición y la interfaz de salida del horno y buen sellado, sin fugas de aluminio.
4 forma de la boca: Redondez interior y escuadrez exterior.




 
 Placa de fundición
 
1, Cristalizador Pieza de aleación de aluminio
2, Cabeza de barra ficticia 45#pieza de acero redonda
3, Tubo de agua de refrigeración Galvanizado
4, Espesor de acero del depósito de agua 25mm placa de acero
5, Espesor de acero de la base 14mm placa de acero
6, El tablero flotante Pieza de acero
7, Material refractario Resistencia N° 1
8, Base de la placa de fundición Pintura negra fuerte anticorrosiva
6,5 precisión mecánica
1 Precisión de corte de la placa de acero principal ±1mm
2 Precisión de mecanizado de agujeros de herramientas de acero principal ±0,1mm
3 Precisión de procesamiento de cristalizadores ±0,2mm
4 Precisión de procesamiento de cabeza de barra ficticia ±0,1mm
5 Precisión de procesamiento de tablas flotantes ±0,2mm
6 Precisión de procesamiento de base ±0,2mm
6,6 herramienta especial (piezas)
Herramientas de elevación de aluminio para vallas



 
Dispositivo de alimentación de cable TI-B.
1 Introducción del producto
El dispositivo está hecho especialmente para alimentar TI, B en el conducto de fundición de aluminio, y es adecuado para alimentar y transportar cosas como alambre o refinador en forma de alambre. La velocidad de transporte puede ajustarse según las diferentes velocidades de aleación de aluminio y de líquido de aluminio, y así puede controlar el volumen de alimentación de TI y B con precisión. La velocidad de transporte puede ajustarse libremente e indicarse en el parámetro meter. Y cuando el cable TI y B se utilizan o parece que gira o no gira, el sistema emitirá una alarma de luz automáticamente .     
2 parámetro
Tipo TX-10
Diámetro del vino 9,5mm ajustable
Voltaje de cable entrante AC380V 50Hz.Ac460V/60Hz
Modo de control Transductor
Capacidad del motor 1,1-1,5kw
Reducir velocidad de la máquina WPDA/80 1:60
Potencia AC 220V/50Hz
peso 270kg (sin cable)
Tamaño 1800mm*550mm*2600mm
  
Sistema de fundición automática
1 Introducción del producto:
El sistema de fundición automática que fue desarrollado por nuestra empresa, puede controlar el agua de fundición, la velocidad de fundición, todo el proceso de fundición no necesita operación manual, el sistema almacenará automáticamente toda la curva de fundición, el historial de operación del equipo, el historial de alarma de fallo para el seguimiento.el sistema tiene ventaja de un factor de seguridad alto, alta cualificación, buena estabilidad.
2 sistema de control
Primero entrar en la interfaz de conjunto de fórmulas de proceso,y establecer el ID de proceso:troquel de fundición correspondiente,grado de aleación de fundición,capacidad de agua de fundición,velocidad de fundición y algunas otras opciones de fundición,luego listo para comenzar.Iniciar el método de fundición automática cuando el líquido de aluminio fluye en el tablero de ajedrez,el sistema controlará los parámetros de fundición de acuerdo con la instrucción preestablecida,y comenzará después de la cuenta atrás.
3 componentes principales
 
PLC
Pantalla táctil HMI
Unidad
Medida de longitud de fundición
Medida de velocidad de fundición
Medida de peso de fundición
Controlador de agua seguro
Controlador de flujo
Válvula de emergencia
Válvula del actuador
Medidor de flujo de agua
Sensor de presión
Sensor de temperatura





4.Company Introducción:

NOSOTROS ROYAL nos centramos en el suministro de equipos completos de extrusión de cobre y aluminio y piezas de repuesto relacionadas, tales como la prensa de extrusión de aluminio, línea de producción de extrusión de perfil de aluminio, extractor simple, extractor doble, mesa de enfriamiento, horno de calefacción de vallas, cizalla caliente, máquina de aserrado en caliente, calentador de horno de envejecimiento, horno de fundición de aluminio, línea de fundición de vallas vallas de aluminio, Máquina recicladora de escoria de aluminio, y máquina pulidora de perfiles de aluminio, línea de recubrimiento de polvo de perfil de aluminio, línea de anodizado de perfil de aluminio, máquina de transferencia de madera de aluminio, también suministramos piezas de extrusión de aluminio y herramientas, matriz de extrusión de aluminio, contenedor de extrusión, anillo de bloqueo de contenedor, vástago de extrusión, bloque de maniquí suelto, bloque de protección fijo, cizalla, funda de rodillo de temperatura de altura, correa sin fin, etc.

NOSOTROS, ROYAL, nos centramos en la investigación, diseño, fabricación, desarrollo y exportación de perfiles de aluminio maquinaria de producción de extrusión y suministro de piezas de repuesto relacionadas.no solo podemos suministrar el equipo completo de la producción de extrusión de aluminio proyecto y ofrecer un precio muy competitivo para satisfacer el presupuesto con un servicio de posventa atento.

Además, contamos con ingenieros con más de 30 años de experiencia, podemos ofrecer sugerencias de tecnología de extrusión profesional y asesoramiento para la selección de equipos, diseño de planta y fabricación de productos.al mismo tiempo, contamos con nuestro propio equipo de instalación especial para la instalación de línea, puesta en marcha y formación, etc.


 
 

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