1.descripciones de productos y nombre:
Horno de homogeneización de aluminio
2.Imágenes de producto para horno de homogeneización de aluminio de la vallas:
2.Características principales:
Este equipo se utiliza principalmente para homogeneizar los procedimientos de las barras de aluminio con el fin de eliminar la tensión interna impuesta a la barra de aluminio, minimizar la deflexión, mejorar la plasticidad y reducir la resistencia a la extrusión. El horno puede proporcionar al ambiente de la chimenea la temperatura uniforme de (550-620)grado +5 grados para el tratamiento térmico a partículas finas de Mg2Si fase de lingote de aluminio uniformemente distribuido dentro de la matriz de metal.
El horno de homogeneización es especial para el tratamiento térmico después de la fundición/fundición de vallas, elimina en su mayoría la tensión de los restos de la fundición y la desigualdad de la metalografía, con el fin de mejorar el rendimiento de la extrusión, aumentando la tasa de producto final y la calidad de la producción de la extrusión de aluminio. El horno de homogeneización calienta las palanquillas a una temperatura de 560ºC-580ºC y luego se enfría rápidamente en la cámara de refrigeración en función de los requisitos técnicos.el coche se utiliza para la manipulación de las vallas de aluminio, mesa de almacenamiento utilizada para la carga y descarga.
3.principales partes de la máquina para aluminio Billet horno de homogeneización
Horno de homogeneización de aluminio en aluminio de la vallas consta de cinco partes:
·Cuerpo del horno homogeneizador
·Sala de refrigeración
·Coche (movimiento de tres dimensiones)
·Mesa de almacenamiento y separador de barra de aluminio
·Sistema de control eléctrico
Flujo de producción para horno de homogeneización de aluminio Billet
- El operador coloca la parrilla de materiales en la plataforma de almacenamiento fuera del horno, luego utiliza la grúa para levantar la valla de aluminio a la parrilla de materiales y apilarla capa a capa.
- cargando material de la parrilla en el coche
- El cuidado se mueve transversalmente a la puerta del horno homogeneizador, y automáticamente la colocación
- Cuando la puerta del horno se abre, el coche coloca la alcareta de aluminio en el horno y da la vuelta atrás, luego cierre la puerta del horno.
- La temperatura del horno homogenizante aumenta y calienta alrededor de 2 a 3 horas, y la preservación del calor 5-6 horas
- Abra la puerta del horno, el coche transporta los palanquillas calientes fuera del horno, se mueve a la cámara de refrigeración y se coloca automáticamente.
- Puerta de la sala de enfriamiento abierta, el auto alimentará la billeta caliente en la sala de enfriamiento, el auto de regreso, la sala de enfriamiento se cerrará y comenzará a enfriar el aire y el agua rápidamente.
- Después de la refrigeración de la valla, el coche saca la valla de aluminio.
- El son coloca el rack de nuevo en la mesa para la próxima vez que se utilice.
4.Introducción principal de la máquina
4,1 aluminio Billet cuerpo de horno homogenizante
La carcasa metálica del cuerpo del horno soporta el equipo y las piezas necesarias. En el interior es para el intercambio de calor de viento caliente y de la billeta. En base a estos requisitos, la superficie de la concha elegir Q235 placa y juntas, utilizar el canal de acero como el marco de refuerzo, la superficie de pintura la pintura antioxidante y la pintura especial de nuestro equipo (colores por comprador ), que parece guapo, rigidez y airproof mejor. El revestimiento interior utiliza acero resistente al fuego (acero inoxidable 2mm 304), el aislamiento medio utiliza el fieltro de aluminio con revestimiento de silicio como material aislante térmico, esta estructura evita la liberación o salida de gas calórico y de enroque, que aseguran el horno de manera eficiente y ahorra energía. La temperatura más alta de la superficie de la cáscara es la temperatura ambiente más 25ºC.
- Puerta del horno y estructura de desbloqueo
Hay un conjunto de puerta del horno y estructura de desbloqueo. La puerta adopta la elevación de movimiento eléctrico, a lo largo de la corredera de elevación y bajada, y el dispositivo de bloqueo asegura la resistencia al aire en el proceso de trabajo.
- Sistema de circulación de aire caliente
El aire caliente de dos juegos de viento fuerte ventilador centrífugo, el ventilador fijado en el horno. La paleta del ventilador puso el aire en el revés, se mezcla con el aire caliente por el hocico quemando, a través del paso de aire de circulación, pulverizar en los palanquillas, transferir el calor a los palanquillas, y entrar en el siguiente ciclo a través del viento caliente de intercambio de calor.
El ventilador fijado en el horno, adoptar acero resistente al calor, puede trabajar a la temperatura 650ºC largo tiempo.
El bastidor de acero y el conjunto de cojinetes de la soplante fijados en el exterior del horno, la refrigeración por agua fijada en el conjunto de cojinetes, aseguran que la soplante funcione normalmente a alta temperatura y alta velocidad.
Naturalmente, el horno completo puede calentar desde la temperatura normal a la temperatura de las técnicas necesarias en 1-2hours,que basado en la diferencia de diámetro de la billeta,después de la preservación del calor alrededor de 5-6 horas, toda la billeta llega la temperatura de las técnicas necesarias, y la diferencia de temperatura a la más baja de ±5ºC.
El sistema de combustión consta de cuatro partes:
- boquillas de combustión de alta eficiencia;
- La combustión soporta el viento y la parte de control;
- Gas de suministro y parte de control;
- Parte de encendido y control;
Cada quemador puede ajustarse por separado, en función de las necesidades de aumento de temperatura, conservación del calor, aumento y reducción de la potencia de fuego e incluso detener el funcionamiento de algunos quemadores.
El vino de apoyo de combustión del quemador es suministrado por el ventilador de apoyo de combustión, y también utiliza la válvula especial de la mantequilla de movimiento electro para controlar independientemente la presión del viento y la capacidad del viento
Después de ajustar el gas por el dispositivo regulador de presión, el gas se envía a y desde la presión constante, y se controla mediante una válvula electromagnética.
El control de fuego del quemador se realiza ajustando la presión de aire de apoyo de combustión frente al quemador. El volumen de aire y la presión de aire se cambian ajustando la válvula de mariposa eléctrica del conducto de aire en frente del quemador, y el suministro de aire se ajusta a través de la válvula proporcional para ajustar el tamaño del fuego
El quemador es encendido por la pistola de ignición. Antes de utilizar el quemador, el sistema de control automático lo detectará y purgará automáticamente. La pistola de ignición utiliza gas licuado de petróleo como combustible. Una vez que el sistema de control automático detecta que la condición es normal, la pistola de encendido se pondrá en marcha automáticamente. Una vez que es normal, el quemador se pondrá en marcha y entrará en la condición de calentamiento
El sistema tiene múltiples funciones de protección de seguridad y un rendimiento seguro y fiable. La combustión se regula mediante una válvula proporcional. La condición de combustión es ideal y la combustión es completa. No solo ahorra energía y protección del medio ambiente, sino que también puede mejorar la eficiencia de la calefacción. A través de la combinación de quemadores grandes y pequeños, el sistema de combustión de calefacción y aislamiento térmico óptimo se formula automáticamente para mejorar eficazmente la eficiencia de calefacción y ahorrar energía.
- Sistema de escape de contaminación por humo
La contaminación por humo después de la combustión se extrae a través de la chimenea de escape de humo. El sistema adopta el escape de humo natural. La cantidad de humo de escape depende del tamaño del fuego y de la cantidad de humo. Cuando el fuego es feroz y la cantidad de humo es grande, aumente la cantidad de humo de escape.
Está compuesto por tres partes neumáticas, tubos, válvulas y cilindros. Bajo el mando del sistema de control automático, todas las partes del cuerpo del homogeneizador pueden funcionar normalmente a través de la acción del cilindro.
4,2 Sala de refrigeración
Para mejorar el rendimiento de los metales de la valla de aluminio, la temperatura de la calorda de aluminio desciende a 150 ºC en 2 horas.
La carcasa de la cámara de refrigeración está soldada por una placa de acero y acero de Q235 cuadrados, y la superficie se rocía con imprimación antioxidante y acabado específico. Un lado está equipado con placa guía de aire y boquilla de vapor de agua, y el otro lado está equipado con ventilador de escape de aire caliente para descargar el aire caliente fuera de la habitación.
4,3 3D coche (movimiento de tres dimensiones)
3D coche trabajando en el cuerpo del horno, sala de refrigeración y mesa de almacenamiento de material, la función es mover las palanquillas de aluminio.
Consiste en una carga y descarga de la estructura del carro y dos tubos de cable eléctrico, mientras que el trabajo puede ser horizontal o moverse a lo largo, puede lograr la contraposición con el horno y la mesa de material.
El carro de carga y descarga puede completar cuatro direcciones trabajando, y luego hacer uso del sistema de prensa hidráulica para completar dos direcciones trabajando, completar un coche para la contraposición y carga o descarga de acción. El carro se suelda por una barra perfilada.
4,4 Tabla de almacenamiento
Está compuesto por canal de acero y cemento base de hormigón, que se utiliza para cargar y descargar palanquillas de aluminio, y es construido y fabricado por el comprador. (fabricación por el comprador)
4,5 sistema de control eléctrico
Este sistema tiene tres armarios eléctricos, un armario de control y dos armarios de alimentación
El (PLC) puede controlar automáticamente el funcionamiento del equipo y la temperatura de cada área.
El PLC adopta los productos de la serie Siemens/ Mitsubishi, interfaz de máquina humana (HMI) de la Marca Taiwan, y adopta el registro en papel.
Las instrucciones de funcionamiento del equipo del emplazamiento y la señal de interbloqueo, la señal de fallo de entrada digital por PLC, la lógica de la unidad central de procesamiento (CPU), por los componentes del módulo de salida digital del comando de escena.
La temperatura automática se controla mediante el ajuste automático del PLC proporcional a la conducta. En la posición de requisitos de proceso en el panel de operación de tres áreas de temperatura, con el valor dado y el termopar de ajuste de las medidas de temperatura y enviado al módulo CPU, las operaciones de salida de los resultados computacionales, ajustar la válvula de mariposa eléctrica, cambiar la presión del viento, controlar la potencia de fuego del quemador y alcanzar un proceso homogéneo del horno.
5.Company Introducción:
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