Descripción del producto
La fabricación de chapa metálica es el proceso de formar chapas metálicas a la forma deseada utilizando diferentes métodos de fabricación. La realización de un producto suele consistir en muchos pasos, desde el corte y la flexión hasta el tratamiento y el montaje de la superficie.
La fabricación de chapa metálica de CKPM incluye corte láser, estampado, dibujo profundo, laminado, hilado de metal, soldadura, tratamiento de superficies y una serie de otras técnicas relacionadas de formación de chapas metálicas. Además, nuestro sólido servicio de soporte de ingeniería garantiza que el diseño personalizado de nuestro cliente se logra en el rendimiento deseado y el objetivo de coste.
1)
fabricación de chapas metálicas
La chapa metálica es un metal formado en piezas delgadas y planas, generalmente por un proceso industrial. La chapa metálica es una de las formas fundamentales utilizadas en la metalurgia, y puede cortarse y doblarse en una variedad de formas.
Los espesores pueden variar significativamente; las hojas extremadamente finas se consideran hojas de aluminio o hoja, y las piezas de más de 6 mm (0,25 pulg) se consideran placas, como el acero de placa, una clase de acero estructural.
La chapa metálica está disponible en trozos planos o en tiras en espiral. Las bobinas se forman ejecutando una hoja continua de metal a través de una hoja de rollo.
2)
dibujo profundo
El dibujo profundo es un proceso de formación de chapa metálica en el que un blanco de chapa metálica se dibuja radialmente en un troquel de formación por la acción mecánica de un punzón. Es así un proceso de transformación de formas con retención de material. El proceso se considera un dibujo "profundo" cuando la profundidad de la pieza dibujada excede su diámetro. Esto se consigue redibujando la pieza a través de una serie de troqueles. La región de brida (chapa metálica en el área de los hombros del troquel) experimenta una tensión de dibujo radial y una tensión de compresión tangencial debido a la propiedad de retención de material. Estas tensiones compresivas (tensiones de aro) resultan en arrugas de la brida (arrugas de primer orden). Las arrugas pueden evitarse utilizando un soporte en blanco, cuya función es facilitar el flujo controlado del material en el radio de troquel.
3)
estampación
El estampado (también conocido como prensado) es el proceso de colocar chapa metálica plana en forma de blanco o bobina en una prensa de estampación donde una herramienta y la superficie de troquel forman el metal en una forma de red. El estampado incluye una variedad de procesos de fabricación de la chapa-metal, tales como el perforado usando una prensa de máquina o una prensa de estampación, blanking, repujado, doblando, flanging, y la formación de coining. Esta puede ser una operación de una sola etapa en la que cada trazo de la prensa produce la forma deseada en la pieza de chapa metálica, o puede ocurrir a través de una serie de etapas. El proceso se realiza generalmente en chapa metálica, pero también puede usarse en otros materiales, como el poliestireno. Los troqueles progresivos se alimentan comúnmente de una bobina de acero, bobina de carrete para desenrollar de bobina a una plancha para nivelar la bobina y luego en un alimentador que avanza el material en la prensa y muere a una longitud de alimentación predeterminada. Dependiendo de la complejidad de la pieza, se puede determinar el número de estaciones en el troquel.
El estampado se hace generalmente en la hoja de metal fría. Ver forja para operaciones de formación de metales calientes.
4)
flexión
la flexión (también conocida como flexión) caracteriza el comportamiento de un elemento estructural delgado sometido a una carga externa aplicada perpendicularmente a un eje longitudinal del elemento.
Se supone que el elemento estructural es tal que al menos una de sus dimensiones es una pequeña fracción, típicamente 1/10 o menos, de las otras dos. Cuando la longitud es considerablemente más larga que la anchura y el grosor, el elemento se denomina viga. Por ejemplo, una barra de armario que se hunde bajo el peso de la ropa en las perchas de ropa es un ejemplo de una viga que experimenta flexión. Por otro lado, una cáscara es una estructura de cualquier forma geométrica donde la longitud y la anchura son del mismo orden de magnitud pero el grosor de la estructura (conocida como la 'pared') es considerablemente menor. Un tubo corto de gran diámetro, pero de paredes delgadas, apoyado en sus extremos y cargado lateralmente es un ejemplo de un vaciado que experimenta flexión.
5) Corte láser
El corte láser es una tecnología que utiliza un láser para vaporizar materiales, lo que resulta en un filo de corte. Aunque se utiliza normalmente para aplicaciones de fabricación industrial, ahora lo utilizan escuelas, pequeñas empresas, arquitectura y aficionados. El corte láser funciona dirigiendo la salida de un láser de alta potencia más comúnmente a través de la óptica. La óptica láser y el CNC (control numérico por ordenador) se utilizan para dirigir el haz láser al material. Un láser comercial para cortar materiales utiliza un sistema de control de movimiento para seguir un CNC o G-código del patrón a cortar en el material. El rayo láser enfocado se dirige hacia el material, que luego se derrite, quema, se evapora, o se expulsa por un chorro de gas, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad.
PREGUNTAS FRECUENTES
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Nuestro mercado principal está en Europa y EE.UU.
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