Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
Aplicación principal de la tecnología
1. Adopta una estructura de dos pasos de combustión interna húmeda, y la parte superior de la caldera está equipada con una bobina superior, lo que impide eficazmente que la llama irradie directamente a la pared trasera. Al mismo tiempo, bajo la premisa de una estructura compacta, aumenta la zona de calentamiento de radiación y mejora la eficiencia térmica de la caldera.
2. El uso de la operación de presión micro-positiva mejora eficazmente la intensidad de combustión del horno, hace que el volumen de la caldera con la misma capacidad sea menor, elimina la fuga de aire del horno de la caldera y el flujo, y mejora la eficiencia térmica de la caldera.
3. Adoptar la avanzada tecnología EDA para calcular el tamaño del cuerpo del horno y el caudal de gases de combustión en detalle, y hacer pleno uso de la llama y el intercambio de calor de gases de combustión para asegurar un funcionamiento fiable y suficiente enfriamiento de la caldera, y mejorar la eficiencia térmica de la caldera.
4. La tecnología de condensación de alta eficiencia se adopta para reducir de forma eficaz la temperatura de los gases de escape y mejorar la eficiencia térmica de la caldera.
5. Diseño estructural razonable y excelentes materiales refractarios y de conservación del calor se adoptan para reducir en gran medida la temperatura externa del cuerpo del horno, haciendo la temperatura externa inferior a 50 grados (más alta que la norma nacional), reduciendo la pérdida de calor y mejorando la eficiencia térmica de la caldera.
6. Adopta un nuevo diseño para reducir la emisión de sustancias nocivas durante la combustión de combustible y cumplir con las normas nacionales de protección del medio ambiente, especialmente para reducir la emisión de óxidos de nitrógeno y cumplir con las normas nacionales de baja emisión de nitrógeno.
7. Los quemadores importados de muchas marcas internacionales conocidas se utilizan para adaptarse a diversos escenarios de aplicación, garantizando la calidad y la seguridad.
8. Adoptar PLC y otros controladores de automatización de marcas internacionales como Siemens como el núcleo de control, y también utilizar componentes periféricos de marcas internacionales para realizar un sistema de control totalmente automático de alta calidad, que puede recoger diversas temperaturas de importación y exportación, presiones, etc. en tiempo real. Los parámetros se muestran centralmente en el armario de control en tiempo real. A través del sistema de control de bucle cerrado, como PID, la caldera está garantizada para funcionar de forma estable bajo varios parámetros establecidos por el usuario. Al mismo tiempo, se monitorea el rango de trabajo de los datos y se recuerdan o se alarmado varias anomalías, lo cual es conveniente para los usuarios. Uso y mantenimiento. El módulo de control también tiene potentes capacidades de expansión y puede realizar cómodamente varias aplicaciones en profundidad, como el control de grupo y el control remoto, de acuerdo con las necesidades del cliente.
Parámetro técnico
| Código de detalle del modelo de producto: YY(Q)W- capacidad de calentamiento nominal (KW) y(Q) | |||||||||||
| Capacidad de calentamiento nominal | KW | 120 | 240 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 2000 | 2400 |
| X104Kcal/h | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | |
| Eficiencia térmica (≥%) | Y | 96,10 | 96,09 | 96,28 | 96,27 | 96,02 | 96,00 | 96,06 | 95,03 | 96,07 | 96,06 |
| P | 98,05 | 98,04 | 98,23 | 98,20 | 98,53 | 98,52 | 98,16 | 98,53 | 98,55 | 98,50 | |
| Presión de diseño (MPa) | 1,1 | ||||||||||
| Temperatura máxima del medio (ºC) | 320 | ||||||||||
| Caudal de aceite circulante (m3/h) | 12,5 | 18 | 30 | 30 | 60 | 80 | 100 | 100 | 160 | 160 | |
| Contenido de aceite del horno (m3) | 0,09 | 0,12 | 0,29 | 0,38 | 0,52 | 0,57 | 0,74 | 0,92 | 1,55 | 1,77 | |
| Diámetro interior de conexión de tubería (DN) | 50 | 50 | 65 | 65 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Capacidad total instalada del sistema (KW) | 4,7 | 7,2 | 9,5 | 9,8 | 17,6 | 18,0 | 25,7 | 26,5 | 41,0 | 53,5 | |
| Dimensiones de transporte (mm) | L | 2180 | 2514 | 2769 | 3250 | 3540 | 3764 | 4374 | 5410 | 5640 | 5560 |
| W | 1290 | 1320 | 1650 | 1690 | 1710 | 1810 | 1810 | 1810 | 2022 | 2254 | |
| H | 1575 | 1575 | 1993 | 2082 | 1880 | 2291 | 2321 | 2321 | 2480 | 2700 | |
| Peso total del equipo (Kg) | 1550 | 1632 | 2745 | 3146 | 3771 | 4496 | 4993 | 5680 | 7700 | 8765 | |
| Capacidad de calentamiento nominal | KW | 3000 | 3500 | 4100 | 4700 | 6000 | 7000 | 8200 | 9300 | 12000 | --- |
| X104Kcal/h | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | --- | |
| Eficiencia térmica (≥%) | 96,00 | 96,10 | 96,01 | 96,20 | 96,18 | 96,17 | 92,98 | 96,06 | 96,11 | --- | |
| 98,02 | 98,03 | 98,06 | 98,07 | 98,04 | 98,08 | 92,15 | 98,39 | 98,05 | --- | ||
| Presión de diseño (MPa) | 1,1 | ||||||||||
| Temperatura máxima del medio (ºC) | 320 | ||||||||||
| Caudal de aceite circulante(m3/h) | 180 | 200 | 250 | 250 | 350 | 400 | 350 | 500 | 600 | --- | |
| Contenido de aceite del horno(m3) | 1,96 | 3,78 | 4,61 | 5,70 | 7,40 | 8,35 | 9,50 | 10,20 | 13,30 | --- | |
| Diámetro interior de la conexión de tuberías (DN) | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | --- | |
| Capacidad total instalada del sistema (KW) | 77,2 | 87,2 | 111,7 | 120,2 | 164,2 | 165 | 202 | 198 | 200 | --- | |
| Dimensiones de transporte (mm) | L | 6194 | 6674 | 7456 | 7742 | 8990 | 9441 | 10484 | 10966 | --- | |
| W | 2254 | 2610 | 2807 | 3240 | 3406 | 3390 | 3560 | 3610 | --- | ||
| H | 2700 | 3150 | 3402 | 3860 | 4117 | 4107 | 4230 | 4280 | --- | ||
| Peso total del equipo (Kg) | 10267 | 16743 | 17446 | 20669 | 29682 | 32311 | 34640 | 36852 | 49380 | --- | |
| Nota 1. Todos los valores anteriores se calculan en función del bajo valor calorífico de 8400kcal/Nm para el gas natural y 10250kcal/kg para el diésel. Nota 2. Debido a la necesidad de mejora continua, la empresa se reserva el derecho de modificar las especificaciones de apariencia y tamaño, los parámetros anteriores son sólo de referencia, por favor consulte el dibujo final. Nota 3. Y: Fuel oil Q: Gas |
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Perfil de la empresa
|
No |
Industria |
uso |
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1 |
Industria química |
industria de polimerización,industria del aceite,tanque de reacción,destilación,enriquecimiento, industria química del aceite, industria, latas de reacción de polimerización, destilación, concentración |
|
2 |
Industria del plástico |
espuma de plástico y apretar para finalizar el diseño, |
|
3 |
Industria textil |
los stenters de resina, la máquina de teñir y la sala seca, la máquina de alta temperatura, el rodillo |
|
4 |
Industria del caucho |
cocción, refinado de aceite vegetal seco |
|
5 |
Industria de la madera |
calefacción para finalizar el diseño de la tabla de apiñado, placa sandwich, tabla wamu, fibra |
|
6 |
Industria del papel |
cartón multicapa de caja de cartón envasado, moribundo y desecación |
|
7 |
Otros |
calentamiento de la ranura de metal para galvanoplastia, revestimiento de condensación, secado, destilación de la industria farmacéutica, reducción, concentración, deshidratación, aire acondicionado industria, etc |
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