máquina de torno CNC horizontal de altas prestaciones, Roll torno giratorio,
Para rodillo de giro, astillero de depósito, cilindros, eje largo, molde de neumáticos, piezas de ferrocarril, turbina de cubo de rueda, etc.
1. Características sobresalientes:
Nuestra empresa se estableció en 1969 como empresa militar al principio. Con más de 50 años de experiencia, actualmente estamos especializados en el rediseño y fabricación de máquinas de torno personalizadas para sus demandas y peticiones especiales.
Esta serie máquina de torno tiene funciones de torneado, rectificado y fresado, también puede ser llamado centro de mecanizado CNC. Puede ayudarle a ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia de la pieza que necesita ser truncada, lijada y fresada.
1). Carga transportada lo más pesada posible : se adoptan tecnologías de computación internacionalmente precursoras y métodos de análisis de elementos finitos optimizados y los materiales seleccionados son adecuados para el diseño .
2.). Alta rigidez, estabilidad y mantenimiento de precisión: Todas las piezas de fundición están fabricadas con meehanita HT250 de alta resistencia, especialmente adecuada para el corte pesado. Todas las piezas de fundición grandes son la prueba de recocido y envejecimiento de la vibración y se elimina la tensión interna, por lo que la precisión general se mejora enormemente y las piezas procesadas se encuentran con una alta precisión geométrica.
3.) La estructura de una pieza hecha de meehanita, realzando grandemente su resistencia a la abrasión, y el proceso interno de la eliminación de la fuerza produce la resistencia de la vibración alta y mejora considerablemente la estabilidad. La base en forma de cruz y la estructura rectangular del rodamiento garantizan una alta estabilidad estructural y una calidad estable permanente.
4.) El guía de torno se encuentra en una estructura de corte pesada fija, incluyendo raíles duros rectangulares probados por tratamiento térmico de alta frecuencia y rectificado superficial de alta precisión (rectitud en carrera completa<0,05mm).
5.)Turcita-B se pega en la superficie deslizante para mejorar la suavidad y resistencia al desgaste del raíl. El diseño de raíl rígido ampliado puede proporcionar la resistencia y estabilidad necesarias para el corte pesado.
6.) El cabezal, fabricado con un refuerzo de quilla de alta resistencia y rigidez, tiene una forma de jaula especial, y la caja de engranajes incluye engranajes de rectificado de clase P5, que pueden proporcionar una precisión de conducción deseable y un par mayor.
7.) Incorporando las tecnologías alemanas de AM, el eje principal está hecho de aleación de cromo-molibdeno y demuestra alta precisión, alta resistencia a la deformación rígida y deseable después de mecanizado en bruto/acabado, carbonización, tratamiento de envejecimiento y rectificado de precisión. El motor tiene una alta potencia (26kw) y la rev. Máx. Es 3000RPM. Una vez finalizado el montaje del eje principal, el conjunto completo se calibrará mediante un ensayo de equilibrio dinámico. La lubricación independiente mejorará aún más la estabilidad del cabezal durante el funcionamiento.
8.) Biblioteca de cuchillas estándar 4, montada sobre una torreta utilizada en el torneado de precisión.
9.) El cabezal móvil consta de dos partes: La superior incluye un mecanismo de movimiento de manguito, un conjunto de husillo y un mecanismo de ajuste de la línea central del eje, con una cabeza rectangular en la parte trasera, que está diseñada para bloquear el manguito manualmente; y el inferior incluye un motor de movimiento rápido de la base trasera y un mecanismo de bloqueo, con el eje principal instalado en el cojinete de rodillos cilíndricos de doble fila ajustable con holgura radial de alta precisión en el manguito, lo que permite obtener la parte superior giratoria de alta precisión en la base trasera. Sin embargo, para satisfacer ciertos requisitos especiales del proceso de mecanizado, Es posible transferir la placa de conexión desde la ranura de la brida en la parte delantera del manguito a la ranura cerca del extremo delantero del eje principal para fijar el eje principal y obtener un punto muerto.
10) los componentes principales son inspeccionados estrictamente por el CMM para asegurar una excelente calidad.
Nuestro principio : maximizar la rentabilidad del Cliente bajo el coste mínimo de inversión.
Aplicación: Esta serie CNC torno horizontal puede utilizar herramientas de corte de acero y carburo de alta velocidad para terminar el proceso de torneado en bruto o acabado no solo para metales no ferrosos como varios aceros de estructura, aceros de fundición y planchas, pero también las superficies externas/internas cilíndricas / cónicas/ esféricas, rosca de materiales no metálicos y todo tipo de superficie de cuerpo giratorio de curva. Además, también puede realizar la línea de corte de velocidad constante para el torneado, rectificado y fresado de piezas complejas, lo que ahorra tiempo de fijación de los accesorios y mejora la eficiencia de trabajo para los clientes.
2. Parámetros técnicos de Roll torno giratorio. torno horizontal de servicio pesado
| CK84 torno CNC de giro |
| |
Modelo |
Unidad |
CK8465 |
CK8480 |
CK84100 |
CK84125 |
| |
Marca |
|
NTM |
NTM |
NTM |
NTM |
| Parámetros técnicos de mecanizado |
Diámetro de oscilación máx. Sobre el lecho de la máquina |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1400 |
| Diámetro de oscilación máx. Sobre el carro de la herramienta de corte |
mm |
650 |
800 |
1000 |
1250 |
| Peso máx. De la pieza de trabajo |
T |
6 |
15 |
25 |
32 |
| Longitud máxima de la pieza de trabajo |
mm |
2500-6000 |
| Parámetros del lecho de la máquina |
Tipo de raíl guía |
Rectángulo |
4 carriles guía |
| Anchura del raíl guía |
mm |
1000 |
1250 |
1400 |
1600 |
| Cabezal |
velocidad de huso |
|
Frecuencia variable continua |
| Gama velocidad de huso |
r/min |
1-160 |
1-160 |
0.5-100 |
0.5-100 |
| Alimentación del motor principal |
KW |
30 |
37 |
45 |
75 |
| Centros |
° |
60 |
75 |
| Max.chuck diámetro |
mm |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
| Par máximo de apriete de las portabrocas |
knm |
80 |
120 |
| Datos de alimentación |
Recorrido máx. Del eje X. |
mm |
300 |
400 |
400 |
500 |
| Recorrido máx. Del eje Z. |
mm |
2500-6000 |
| Rango de alimentación del eje X. |
mm |
1-200 |
| Rango de alimentación del eje Z. |
mm |
1-200 |
| Velocidad de avance del eje X. |
mm/min |
3000 |
| Velocidad de avance del eje Z. |
mm/min |
2500 |
| Cabezal móvil |
Diámetro del manguito de la base trasera |
mm |
180 |
180 |
240 |
300 |
| Recorrido del manguito de la base trasera |
mm |
300 |
| Conicidad del manguito de la base trasera |
° |
60 |
75 |
| Velocidad de movimiento rápida del cabezal móvil |
mm/min |
1500 |
| Otros datos |
Longitud de la máquina |
mm |
Depende de la longitud de la pieza de trabajo |
| Anchura de la máquina |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
| Altura de la máquina |
mm |
1500 |
1800 |
2000 |
2200 |
| Sistema de control |
|
SIEMENS, FANUC, GSK,KND, ETC. |
Marcas de referencia:
1. Los 6 modelos anteriores de máquina torno horizontal de servicio pesado son las configuraciones estándar, también podemos diseñar y fabricar máquinas de torno personalizadas de acuerdo con las características de la pieza de trabajo del usuario. Puede ser manual o control CNC, ambos están disponibles.
2. Esta serie de torno horizontal de servicio pesado se ha exportado a Noruega, Tailandia, Rumania, Irán, Rusia, Chile, Indonesia para el mecanizado de piezas ferroviarias, piezas de automóvil, minería y metalurgia, construcción naval, energía eólica y otras industrias de maquinaria.
3. Paquete y envío de servicio pesado torno horizontal, Roll torno giratorio,
Aceite antióxido/ aceite anticorrosivo para toda la máquina, y luego envolver la película protectora
El paquete de caja de madera, o paquete de vacumm también está disponible de acuerdo con la petición especial del cliente.
4. servicio postventa y mantenimiento
1. Proporcionamos formación técnica profesional a los operadores de usuarios y al personal de mantenimiento para que puedan utilizar y utilizar adecuadamente el torno y realizar el mantenimiento normal.
2. período de garantía: Un año después de la aceptación del torno. También podemos ampliar el tiempo de mantenimiento por demanda especial de usuario a 2 o 3 años.
3. En caso de cualquier problema de calidad encontrado durante la operación, la fábrica enviará personal a la ubicación del usuario en un plazo de 48 horas (usuarios domésticos) y dentro de 3 días (Cliente extranjero) y el personal técnico no se irá antes de resolver la malfunción.
4. La empresa proporcionará libremente diferentes piezas eléctricas y mecánicas para el lawhe comprado a tiempo dentro de período de garantía.
5. La empresa proporcionará garantía de por vida para los servicios de consultoría en términos de aplicación, mantenimiento, reparación, renovación, etc de equipos.
Para más detalles, por favor no dude en contactarnos. ¡Gracias!
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