After-sales Service: | 24 Hours on Line |
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Warranty: | Three Years |
Type: | Alloy Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Hot Rolled |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
S35C Acero 35# no aleación AISI 1035 Acero al carbono laminado en caliente/en frío Bar
1: 1035 Introducción al acero
AISI 1035 es un acero de bajo coste, resistente y de resistencia media ideal para aplicaciones de uso general, AISI 1035 es una aleación de carbono medio que puede normalizarse, enrollarse en caliente y enfriarse por agua o aceite antes de templarse.
1035 el acero tiene un valor umbral de cloruro la concentración crítica de cloruro por encima de la cual el acero comenzará a corroerse cuatro a cinco veces más alto que el acero al carbono. 1035 (HR) - carbono intermedio más fuerte en resistencia y dureza que el acero de carbono bajo. Se utiliza para espárragos, pernos, etc. aceros resistentes al agua adecuados para piezas pequeñas de resistencia moderada. Se utiliza en palancas, pernos, tuercas, espárragos y piezas similares que se dirigen, se remueven o se extruyen.
Uno de los grados de endurecimiento por precipitación más utilizados en el negocio. Aunque suave y dúctil en la solución recocido condición, es capaz de altas propiedades con una sola precipitación o tratamiento de envejecimiento. Caracterizado por una buena resistencia a la corrosión, un arnés alto, tenacidad y resistencia.
2: 1035 equivalente en acero
País | China | Japón | Alemania | EE.UU | REINO UNIDO |
Estándar | ES/T 699 | JIS G4051 | DIN (W-Nr.) ES 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
ES / BS |
Grado | / | S35C | C35 | 1035 | / |
Grado | C | Si | MN | P | S | Ni | CR | Cu |
S35C | 0,32 - 0,38 | 0,15 - 0,35 | 0,6 - 0,9 | 0,03 máx | 0,035 máx | 0,2 máx | 0,2 máx | 0,3 máx |
C35 | 0,32 - 0,39 | 0,10-0,40 | 0,5 - 0,8 | 0,045 máx | 0,045 máx | / | 0,4 máx | / |
1035 | 0,32 - 0,38 | / | 0,60 - 0,90 | 0,04 máx | 0,05 máx | / | / | / |
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, elongación, área o reducción, dureza, Valor de impacto, inclusión no metálica, etc. tratamiento térmico diferente, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT. Si quieres conocer las propiedades, por favor contacta con el vendedor.
Tamaño | Redondo | Dia 6-1200mm |
Placa/plana/bloque | Grosor 6mm-500mm |
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Anchura 20mm-1000mm |
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Tratamiento térmico | Normalizado ; templado ; templado ; templado | |
Condición de superficie | Negro; pelado; pulido; mecanizado; pulido; Torneado; fresado | |
Condición de entrega | Forjado; laminado en caliente; extraído en frío | |
Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, área de reducción, valor de impacto, Dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección de EE.UU., prueba de partículas magnéticas, etc.. | |
Condiciones de pago | T/T;L/C;/Gram de dinero/ Paypal | |
Condiciones comerciales | FOB; CIF; C&F; ETC. | |
Tiempo de entrega | 30-45 días | |
Aplicación | 1035 se utilizan para herramientas, bordes de hoja de empuje, dibujo, extrusión en frío, pasadores de cadena, Anillos de sellado, eslabones de cadena, clavos, acoplamientos, palancas, Espárragos, cabezas de armadura, engranajes, pernos, varillas, Pasadores, ejes, ejes. |
6.tratamiento térmico
Recocido
El recocido completo de pequeñas C1035 forjas se realiza desde 1550-1625oF (840-890oC) seguido por enfriamiento del horno a 50oF (28oC) por hora, hasta 1200oF (650oC) remojo y enfriamiento por aire.
Normalizando
El rango de temperatura de normalización para este grado es típicamente 1600-1650oF (870-900oC.)
La normalización es seguida por el enfriamiento en aire inmóvil. Cuando se normalizan los forjas antes del endurecimiento y el temple u otro tratamiento térmico, se utiliza el rango superior de la temperatura de normalización. Cuando la normalización es el tratamiento final, se utiliza el rango de temperatura más bajo.
Endurecimiento
El endurecimiento de este grado se realiza a partir de una temperatura de austenitización de 1525-1575oF (830-860oC) y el enfriamiento con aceite o agua.
El endurecimiento por llama e inducción puede realizarse calentando rápidamente hasta la profundidad deseada del caso y apagando en agua o aceite. Esto debe ser seguido por un tratamiento de temple a 300-400oF (150-200oC) para reducir tensiones en el caso sin afectar su dureza. Con este tratamiento se puede obtener una dureza de la superficie de RC 50.
Temperado
El temple después de un endurecimiento normal y el aceite o el agua se realiza a 750-1260 de (400-680oC) para dar las propiedades mecánicas requeridas según lo determinado por la experiencia práctica.
7: Condiciones de entrega
Proveedores con licencias comerciales verificadas