Información del producto:
| Parámetros técnicos |
| Tamaño de la caja del molde (longitud x anchura x altura) 66QX54QX20 - 24 0mm |
66QX54QX20 - 24 0mm |
| Número de bloques de formación (dependiendo del tamaño de los ladrillos) bloques espaciadores |
Almohadilla: 20-00 piezas/módulo
Ladrillos de pavimento: 20 piezas/molde
Bloques de tierra mixtos: 3-20 bloques l molde |
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| Capacidad de producción de diseño (según el tamaño del ladrillo) |
pads:3,5-150.000 yuan/clase
Ladrillos de pavimento: 0,8-30.000 piezas/cambio
Bloques de suelo mixto: 0,6-35.000 bloques/clase
200 barras de soporte: RMB 50.000/clase |
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| Frecuencia de vibración |
00 veces/min - - 6100 veces/min |
| Fuerza de vibración |
Alrededor de 22KN |
| Potencia vibradora |
Y132S 1-12N =6KW |
| Bomba de aceite |
CD32 nivel o más, Q=40 n.Jr, P=!Om p a |
| Cilindro superior |
80 X300 diámetro de la varilla 32 |
| Cilindro lateral |
63 x250 diámetro de la varilla 32 |
| Presión nominal del sistema hidráulico |
27,5 MPa |
| Capacidad instalada |
14,5kw |
| Especificaciones de palets |
680 X535 Xi 5 a 30mm |
| Peso total de la máquina |
alrededor de 4800kg |
| Dimensiones generales de la máquina |
Aproximadamente 6000 X 3500 X2300mm |
Descripción del producto:Molding principio y características: QTY3-15 la máquina de formación de bloques multifuncionales es un nuevo producto que combina presión hidráulica y vibración. Principalmente utiliza cilindros hidráulicos para completar las acciones de alimentación, presurización y expulsión de moldes, y proporciona una cierta cantidad de presión. El mecanismo de vibración accionado por motor instalado bajo la máquina principal vibra a altas frecuencias. Su procedimiento de trabajo específico es: Primero elevar el molde superior al punto más alto, bajar el molde inferior al punto más bajo, retirar los cajones de alimentación al extremo y añadir el material inferior al cajón del eje. En el interior, tirar de la válvula de inversión de material inferior para enviar el material inferior al molde inferior. En este momento, el mecanismo de vibración del botón comienza a funcionar (vibrar durante unos 1,5-3,0 segundos). Cuando la vibración termina, elevar el molde superior hasta el punto más alto; tirar de la válvula direccional de distribución secundaria envía la tela al molde inferior y vuelve. En este momento, el sistema hidráulico se descarga. Tirar de la palanca de la válvula de inversión del molde superior para hacer que el molde superior caiga al nivel del material con su propio peso. Tire del mango de la válvula de inversión y pulse el botón de formación al mismo tiempo. , inicie la vibración de moldeo. Después de que las vibraciones de moldeo se hayan terminado, tirar de la palanca de la válvula de inversión del primer molde para elevar el molde inferior a la altura adecuada, y luego tirar de la válvula de inversión del molde superior para elevar los moldes superior e inferior al punto más alto juntos para facilitar la producción de ladrillos. ; haga clic en el botón ladrillo hacia fuera. En este momento, el mecanismo de entrada y salida de la plancha comienza a funcionar. El sistema de alimentación de planchas envía el palé a la mesa vibratoria. Al mismo tiempo, los ladrillos formados son empujados fuera de la máquina anfitriona y enviados a la máquina de descarga de planchas, completando un ciclo de placas de entrada y salida.
Instalación y depuración:
1. Instalar la unidad de la máquina de ladrillo en su lugar como se muestra en el diagrama básico; conectar la máquina auxiliar de alimentación, las máquinas de placas de entrada y salida con la máquina principal, ajustar la altura y apretar los pernos de cada pieza.
2. Añada aceite hidráulico al depósito de aceite hasta que el nivel de aceite se muestre en el indicador de nivel de aceite.
3. Conecte la fuente de alimentación y encienda el interruptor de alimentación en el cuadro eléctrico. En este momento, la luz indicadora de alimentación está encendida; coloque la palanca de cada válvula de inversión manual en la posición central para poner el sistema en estado de descarga; arranque el motor de la bomba de aceite y compruebe el sentido de rotación del motor (marcha atrás no hay presión de aceite al girar).
4. Ajuste la presión del sistema. Al menos un grupo de válvulas combinadas no está en la posición neutra. Encienda el interruptor del manómetro y ajuste la palanca de la válvula de descarga (en sentido horario para aumentar la presión y en sentido contrahorario para disminuir la presión) hasta que la presión del sistema sea 5,9-6,3mpa. Contratuerca , cierre el interruptor del manómetro (no es necesario ajustar el interruptor de presión con frecuencia durante la producción normal. Solo se abre al ajustar la presión); todas las válvulas direccionales están en punto muerto cuando el sistema está descargado. El índice del manómetro es "0-1", y la izquierda y la derecha son contrapresión.
5. Gire la palanca de la válvula direccional y observe si la botella de aceite funciona normalmente, compruebe si la relación entre el cabezal de presión y el núcleo del molde es correcta y si hay alguna obstrucción en la entrada y salida del cajón de alimentación. Después de todo es normal, puede prepararse para la producción.
Uso operativo
1. Coloque el palé en la caja del alimentador de planchas, pulse el botón del alimentador de planchas y envíe el palé a la mesa vibratoria situada debajo de la máquina host. Elevar el molde superior hasta el punto más alto, bajar el molde inferior hasta el punto más bajo y retirar el alimentador hasta el final
2. Añadir material base: Enviar las materias primas mezcladas de acuerdo con la proporción en la tolva desde el transportador, tirar de la válvula de inversión de material base para enviar el material base al molde inferior, pulsar el botón de alimentación, y el vibrador comienza a funcionar en este momento, añadiendo materiales. El tiempo es generalmente de 1,5 a 3,0 segundos (ajustado con un relé de tiempo). Cuando vibra, el cajón de alimentación vuelve a aparecer (tenga en cuenta que la capa de material debe ser plana y sin abolladuras).
3. Añadir tela (cuando hay productos que requieren fabricación secundaria). Cuando el cajón de material base vuelva a la posición inicial, añada la tela y expele. Si hay alimentación bidireccional, debe bajar el molde superior y presionar hacia abajo para nivelar el material base y luego añadirlo. El molde se levanta y el cajón de tela se mueve hacia delante para esparcir el núcleo del molde por completo.
4. Moldeo por vibración presurizado: Tire de la palanca de la válvula de inversión del molde superior para hacer que la cabeza de presión caiga al nivel del material por su propio peso. Tire del mango de la válvula de inversión y presione el botón de formación al mismo tiempo para comenzar a formar vibración. El tiempo de vibración presurizado se controla generalmente a 3-5 segundos. El tiempo de vibración de la vibración de moldeo debe ajustarse en función de la sequedad y humedad de los ingredientes para garantizar un alto grado de consistencia del producto. Durante los últimos 0,5 segundos de vibración de moldeo, vuelva a colocar la palanca de descarga en posición neutral y la vibración presurizada del implemento.
5. Demolición: Una vez finalizada la moldura de vibración, mueva la palanca de la válvula inversora del cajón a la posición de descarga, tire de la palanca de la válvula inversora del molde superior una vez para bloquearla en la posición neutral y, a continuación, mueva la palanca de la válvula inversora del cajón de nuevo a la posición neutral. , tirar de la palanca de la válvula de inversión del molde inferior para elevar el molde inferior a una altura adecuada (a la misma altura que el producto moldeado), y después tirar de la válvula de inversión del molde superior para elevarlas al punto más alto, y utilizar el molde inferior para conducirlos hasta la altura de salida del ladrillo. Para producir ladrillos.
6. Salida de ladrillo: Haga clic en el botón de disparo y el alimentador de planchas empujará la bandeja vacía en la mesa de vibración del host y empujará el producto moldeado hacia el descargador de planchas. El descargador de placas enviará el producto al empujador de ladrillo, y el producto moldeado se enviará al empujador de ladrillo. Después de llegar al patio de ladrillos, mueva suavemente los ladrillos hacia abajo y póntelos con las manos. Al apilar ladrillos, se debe rociar una capa de arena fina sobre la superficie para evitar que se peguen. Generalmente, se colocan 5-8 capas. Para los productos que no pueden ser movidos (como bloques de núcleo hueco), utilice palets para el mantenimiento, y llene el espacio entre palets con más que el producto. Altura de pequeños bloques de madera para el aislamiento.
Tecnología de producción e ingredientes: 1. El lugar de producción debe ser de más de 300 metros cuadrados, el edificio de la fábrica puede ser de 100-200 metros cuadrados, y debe haber una fuente de alimentación trifásica.
2. En primer lugar, preparar algunos palets para soportar los ladrillos. Puede utilizar plantillas antiguas o madera contrachapada de bambú para cortarlas. Especificaciones de los palets: 680 x 535x! 5 a 30 mm, cantidad: 1 00 0-1500 piezas.
3. El cemento debe ser el no 32,5 o el no 500 cemento de buena calidad. Si las condiciones lo permiten, se pueden preparar algunas cenizas volantes, arena fina, piedras finas dentro de 0,5 y arena gruesa. El polvo de piedra también puede usarse directamente, que contiene tanto la superficie de la piedra como partículas de piedra menos finas.
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Proveedor Auditado 
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