Descripción de Producto
Pieza de soldadura de Soporte de Metal OEM con superficie galvanizada producto Display ventajas de soldadura: 1. Soldadura de arco de tungsteno argón: 1) Argon puede aislar eficazmente el aire, es insoluble en metal y no reacciona con el metal. Durante la soldadura, el arco también puede eliminar automáticamente la película de óxido en la superficie de la piscina fundida. Por lo tanto, puede soldar con éxito metales no ferrosos, acero inoxidable y varias aleaciones que son fáciles de oxidar, nitruro y químicamente activo. 2) el arco del electrodo de tungsteno es estable, y docenas de él todavía pueden quemarse de manera estable bajo una corriente de soldadura pequeña (menos de 10a), que es especialmente adecuado para la soldadura de placas delgadas y materiales ultrafinos. 3) la fuente de calor y el hilo de relleno se pueden controlar por separado, por lo que la entrada de calor es fácil de ajustar, y se puede soldar en varias posiciones. También es un método ideal para realizar la soldadura de un solo lado y la formación de dos lados. 4) puesto que la gota de hilo de relleno no pasa a través del arco, no se producirá salpicaduras, y la formación de soldadura es hermosa. 2. Soldadura MIG: 1) los gases inertes tienen poca interacción química con cualquier metal. 2) no hay capa de revestimiento en la superficie del hilo de soldadura, y la corriente de soldadura se puede aumentar. Por lo tanto, la penetración del metal base es grande, la velocidad de fusión del hilo de soldadura es rápida y la tasa de deposición es alta. En comparación con la soldadura TIG (soldadura por arco de gas con inserto de tungsteno), su eficiencia de producción es alta. 3) la transferencia de gotas adopta principalmente la transferencia por chorro. La transición de cortocircuito solo se utiliza en la soldadura de placas finas, mientras que la transición de caída rara vez se utiliza en la producción. Cuando se suelda aluminio, magnesio y sus aleaciones, se suele utilizar la transición subjet. Debido a que el área de atomización del cátodo es grande, el efecto de protección de la piscina fundida es bueno, y la formación de soldadura es buena con pocos defectos. 4) Si se adopta el método de transición de cortocircuito o soldadura por impulsos, se puede realizar toda la soldadura de posición, pero su eficacia de soldadura es inferior a la de la soldadura plana y la soldadura horizontal. 5) por lo general, se adopta la conexión inversa de CC, de modo que el arco es estable, la transferencia de gotas es uniforme, la salpicadura es menor y la formación de soldadura es buena. 3. CO2 soldadura: 1) CO2 arco tiene una fuerte penetración, que puede aumentar el borde romo de la ranura y reducir la ranura durante la soldadura de placas gruesas; alta densidad de corriente de soldadura y alta velocidad de fusión del hilo de soldadura; Por lo general, la limpieza de escoria no es necesaria después de soldar, por lo que la productividad de la soldadura CO2 es aproximadamente 1 ~ 3 veces mayor que la de la soldadura por arco de electrodo. 2) la soldadura Pure CO2 no puede lograr la transferencia por chorro dentro del rango de proceso general. Se utiliza comúnmente: Transferencia de cortocircuito y transferencia de caída. La transferencia por chorro solo se puede obtener después de añadir gas mezclado. 3) la transferencia por cortocircuito se puede utilizar para todas las posiciones de soldadura, y la calidad de la soldadura de los componentes de paredes finas es alta y la deformación de la soldadura es pequeña. 4) tiene una fuerte resistencia al óxido, bajo contenido de hidrógeno en la soldadura, y poca tendencia a la grieta en frío al soldar acero de alta resistencia de baja aleación. 5) CO2 el gas es barato, y la limpieza de las piezas soldadas antes de soldar puede simplificarse. Su coste de soldadura es de solo 40% ~ 50% del de la soldadura por arco sumergido y soldadura por arco de electrodo. 4. Soldadura por arco sumergido: 1) Alta productividad de soldadura 2) buena calidad de soldadura 3) bajo costo de soldadura 4) buenas condiciones de trabajo 5) amplio rango de soldadura 5. Soldadura por resistencia: 1) los dos metales se calientan internamente bajo presión para completar la soldadura. Ya sea el proceso de formación de la junta de soldadura o el proceso de formación de la superficie de la junta, sus problemas metalúrgicos son muy simples. 2) debido a la concentración de calor y corto
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