Die Casting de tipo de máquina: | Cámara caliente Die máquina de bastidor |
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Die Casting Método: | Precision Die Casting |
Aplicación: | Hardware |
Laboreo: | Centro de mecanizado |
Material: | Aluminio |
Preparación De La Superficie: | Pulido |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
moldeado a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido bajo alta presión en una cavidad del molde. La cavidad del molde es creado usando dos troqueles de acero de herramienta endurecido que han sido labrada en forma y trabajar de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría están fabricados en fundición de metales no ferrosos, específicamente de zinc, cobre, aluminio, magnesio, el plomo, estaño, y aleaciones de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se proyecta, frío o caliente de la cámara de la máquina se usa.
El equipo de fundición y el metal muere representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a alto volumen de producción. Fabricación de piezas con moldeado a presión es relativamente simple, con sólo cuatro pasos principales, que mantiene el incremento del costo unitario bajo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de pequeñas y medianas fundidos, que es la razón de fundiciones de moldeado a presión produce más que cualquier otro proceso de fundición.[1] vaciados se caracterizan por un muy buen acabado de superficie (mediante la conversión de normas) y de consistencia dimensional.
Especificaciones del producto: |
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Material: | El aluminio, el A380 A356, el ADC12 AlSi10mg, 104, 102... |
Dimensión: | Según el dibujo o muestra |
Estándar: | La norma DIN ISO GB JIS BA ANSI |
El equipo de fundición: | 80T/160T/250T/300T/500 máquina Tcasting,máquina de chorro de arena,5T electri estufa,detector de metalografía, fabricación de moldes independientes |
Proceso de producción: | Polaco/Sand Blast/EDM/fresado/textura/Grind/Pre-Treatment/Temple/Torno/alambre recocido recorte/Genio/etc. |
El equipo de Casting: | 1. Mecanizado de moldeado a presión de alta presión:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de colada de Gravedad: 5 líneas de producción 3. Mecanizado de moldeado a presión baja presión: 1 línea de producción 4. Máquina de moldeado en arena: 6 líneas de producción 5. El equipo de desgasificación y oportunidades para perfeccionar el material 6. El mecanizado: 5Establece máquinas CNC fresadoras de conjuntos;3; 3 setsTurning; máquinas de perforación de 10 juegos de máquinas y toca |
Muere el componente | De metal fundido | |||||
Estaño, plomo y zinc | Aluminio y magnesio | El cobre y latón | ||||
Material | La dureza | Material | La dureza | Material | La dureza | |
Insertos de cavidad | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC. | DIN 1.2367 | 38-44 HRC. |
H11 | 46-50 HRC. | H11 | 42-48 HRC. | H20, H21, H22 | 44-48 HRC. | |
H13 | 46-50 HRC. | |||||
Núcleos | H13 | 46-52 HRC. | H13 | 44-48 HRC. | DIN 1.2367 | 40-46 HRC. |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC. | |||||
Los pasadores de núcleo | H13 | 48-52 HRC. | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC. | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC. |
Las piezas del bebedero | H13 | 48-52 HRC. | H13 DIN 1.2367 |
46 a 48 HRC. 44-46 HRC. |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC. |
La boquilla | 420 | 40-44 HRC. | H13 | 42-48 HRC. | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC. 42-48 HRC. |
Los pasadores de eyector | H13 | 46-50 HRC. | H13 | 46-50 HRC. | H13 | 46-50 HRC. |
Manguito de disparo del émbolo | H13 | 46-50 HRC. | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC. 42-48 HRC. |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC. 42-46 HRC. |
Bloque de soporte de | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
La principal desventaja de moldeado a presión es muy alto costo de capital. Tanto el casting el equipo necesario y el dies y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los procesos de fundición. Por lo tanto, moldeado a presión para hacer un proceso económico, un gran volumen de producción, es necesario. Otras desventajas son que el proceso está limitado a la alta fluidez fundición de metales, y los pesos deben ser de entre 30 gramos (1 oz) y 10 kg (20 lb).[Nota 3][10] En el proceso de moldeado a presión estándar el casting final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto impide que cualquier tratamiento térmico o de soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros a expandirse, lo que hace que los micro-fisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie.[4] Por lo tanto una desventaja de moldeado a presión es que es sólo para las partes en el que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan el endurecimiento (a través de endurecimiento o caso endurecimiento) y templado no son emitidos en muere.
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