moldeado a presión de aleación de zinc Zamak aluminio moldeado a presión las piezas con piezas de aluminio mecanizado CNC de piezas de la carcasa Car Parts

• Die Casting Machine Type: Hot Chamber Die Casting Machine
• Die Casting Method: Soluble Die Casting
• Application: Electronic Accessories
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum
• Surface Preparation: Polishing
• Pressure Chamber Structure: Horizontal
• Tolerance Grade: 7
• Casting Surface Quality Level: 2
• Certification: ISO 9001:2008
• entrega: 15-20working días
• experiencia: desde 2006
• certificado disponible: iso,sgs,certificación de materias primas,cust normal
• inspección: 100% inspección de fábrica en casa
• muestra: gratis
• experiencias oem: 13years
• elemento: piezas de metal caseras personalizadas
• calidad: alto nivel
• garantía comercial: proteja su pedido todo
• software aplicado: pro/e,auto cad,trabajo sólido,caxa
• equipo de ventas: respuesta en 24 horas
• acabado superficial: limpieza de arena, pintura, pulido, recubrimiento de polvo
• i&d: 3 ingenieros para pieza de estampado eléctrica chapada en oro
• Paquete de Transporte: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• Especificación: OEM ODM parts
• Marca Comercial: YX
• Origen: Shandong, China
• Código del HS: 73259990
• Capacidad de Producción: According to The Customer′s Needs and Arrange The

Descripción de Producto

descripción de producto

 

Fotos detalladas

Morir y el componente material y la dureza de diversos metales fundido

Muere el componente	De metal fundido
	Estaño, plomo y zinc		Aluminio y magnesio		El cobre y latón
	Material	La dureza	Material	La dureza	Material	La dureza
Insertos de cavidad	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC.	DIN 1.2367	38-44 HRC.
	H11	46-50 HRC.	H11	42-48 HRC.	H20, H21, H22	44-48 HRC.
	H13	46-50 HRC.
Núcleos	H13	46-52 HRC.	H13	44-48 HRC.	DIN 1.2367	40-46 HRC.
			DIN 1.2367	42-48 HRC.
Los pasadores de núcleo	H13	48-52 HRC.	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC.	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC.
Las piezas del bebedero	H13	48-52 HRC.	H13 DIN 1.2367	46 a 48 HRC. 44-46 HRC.	DIN 1.2367	42-46 HRC.
La boquilla	420	40-44 HRC.	H13	42-48 HRC.	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC. 42-48 HRC.
Los pasadores de eyector	H13	46-50 HRC.	H13	46-50 HRC.	H13	46-50 HRC.
Manguito de disparo del émbolo	H13	46-50 HRC.	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC. 42-48 HRC.	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC. 42-46 HRC.
Bloque de soporte de	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

parametros de producto

Especificaciones del producto:
Material:	El aluminio, el A380 A356, el ADC12 AlSi10mg, 104, 102...
Dimensión:	Según el dibujo o muestra
Estándar:	La norma DIN ISO GB JIS BA ANSI
El equipo de fundición:	80T/160T/250T/300T/500T/máquina de colada 800T,máquina de chorro de arena,5T electri estufa,detector de metalografía, fabricación de moldes independientes
Proceso de producción:	Polaco/Sand Blast/EDM/fresado/textura/Grind/Pre-Treatment/Temple/Torno/alambre recocido recorte/Genio/etc.
El equipo de Casting:	1. Mecanizado de moldeado a presión de alta presión:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de colada de Gravedad: 5 líneas de producción 3. Mecanizado de moldeado a presión baja presión: 1 línea de producción 4. Máquina de moldeado en arena: 6 líneas de producción 5. El equipo de desgasificación y oportunidades para perfeccionar el material 6. El mecanizado: 5Establece máquinas CNC fresadoras de conjuntos;3; 3 setsTurning; máquinas de perforación de 10 juegos de máquinas y toca

Certificaciones

Embalaje y envío

Perfil de empresa

Fabricación Yinxiao proporciona servicios de materias primas → fundición a la cera perdida de precisión, fundición cera perdida, moldeado en arena, moldeado a presión, fundición centrífuga, estampado de lámina metálica Rapid tooling → → → → tratamiento de superficie de mecanizado CNC Control de calidad → entrega oportuna a los clientes

Lo que hacemos:
* Las piezas de fundición (acero, acero inoxidable, acero al carbono, hierro, hierro gris, aluminio, hierro dúctil, aleación de aluminio, cobre, latón, aleación de cobre, etc.).
* Centro de mecanizado CNC mecanizado (, torneado, fresado, cepillado, pulido, perforación, etc.).
* La lámina metálica (estampado, corte por láser, flexión, Soldadura).
* La inyección de plástico (poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), el polipropileno (PP), polimetacrilato de metilo (PMMA), etc.).
* tratamiento de superficie (arenado, granallado, pintura, la pulverización, electroforesis, anodizado, pulido, galvanoplastia, etc.).

 

Nuestras ventajas

Ventajas y desventajas:

 

• Excelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente 0,1 mm para los primeros 2,5 cm (0,004 pulgadas para el primer pulgadas) y 0,02 mm por cada centímetro (0,002 pulgadas por cada pulgada).
• Buen reparto de las superficies (Ra 1-2.5 micrómetros o 0.04-0.10 tú rms).
• Paredes más delgadas se puede convertir en comparación con la arena y fundición en molde permanente (aproximadamente 0,75 mm o 0.030 ).
• Los encartes pueden ser emitidos (tales como los insertos roscados, elementos de calefacción, y las superficies de rodamiento de alta resistencia).
• Reduce o elimina las operaciones de mecanizado de secundaria.
• Las tasas de producción rápida.
• Casting fuerza tensil tan alto como 415 megapascals ksi (60).
• Casting de la baja de la fluidez de los metales.

La principal desventaja de moldeado a presión es muy alto costo de capital. Tanto el casting el equipo necesario y el dies y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los procesos de fundición. Por lo tanto, moldeado a presión para hacer un proceso económico, un gran volumen de producción, es necesario. Otras desventajas son que el proceso está limitado a la alta fluidez fundición de metales, y los pesos deben ser de entre 30 gramos (1 oz) y 10 kg (20 lb).^{[Nota 3][10]} En el proceso de moldeado a presión estándar el casting final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto impide que cualquier tratamiento térmico o de soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros a expandirse, lo que hace que los micro-fisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie.^[4] Por lo tanto una desventaja de moldeado a presión es que es sólo para las partes en el que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan el endurecimiento (a través de endurecimiento o caso endurecimiento) y templado no son emitidos en muere.

Nuestro servicio

 

* One-Sotp servicio(desde el diseño y producción en masa)

* OEM/ODM servicios personalizados

* Elaboración rápida de prototipos y producción de volumen bajo.

* Alta calidad y precios bajos

* El proceso de fabricación altamente cualificados.

* Un estricto sistema de control de calidad.
 

* Reacciones rápidas y de alta eficacia solucionar de problemas.
 
* Tener conocimientos de diseño de piezas, la cita, Fundición, Mecanizado CNC para terminar.
 
* Conocer las necesidades del cliente: la aplicación del producto, servicio medio ambiente, el uso y así sucesivamente.
 
* Aportar valor a agregar que a los clientes y la atención sobre el negocio del cliente.

Estamos aquí, queremos ser tus amigos.
Prometemos que podemos ofrecer una buena calidad y servicio de mecanizado CNC de fundición, pero claro, precio más competitivo y mejor plazo de entrega.