Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | Hierro fundido | ||||||||||||
| COMPOSICIÓN QUÍMICA (masa%) | ||||||||||||
| C | SI | MN | Ni | CR | Mo | Cu | S | P | N.o de serie | TI | V | |
| % MIN | 3,65 | 1,6 | 0,4 | / | 0,15 | / | 0,3 | / | / | / | / | / |
| % MÁX | 3,8 | 2,1 | 0,8 | 0,1 | 0,35 | 0,25 | 0,6 | 0,15 | 0,1 | 0,15 | 0,05 | 0,05 |
| MICROESTRUCTURA | ||||||||||||
| MATRIZ | Tipo de matriz | Lamellar fino | ||||||||||
| Límite permitido | 5% Max, bien distribuido | |||||||||||
| Ledebutta | No se permite | |||||||||||
| GRAFITO (CONFORME A UNI EN ISO 945) | Forma | ∣ | ||||||||||
| Distribución | R: 70% MIN | |||||||||||
| D·E: <4% Desporsed | ||||||||||||
| B: Resto | ||||||||||||
| Tamaño | 3-4 -5 : 70% MIN | |||||||||||
| 2: Rastros | ||||||||||||
| 6:≤15% | ||||||||||||
| Cementito y carburos libres | Trazas hasta pt 1% máx permisible | |||||||||||
| PROPIEDADES MECÁNICAS DE FUNDICIÓN | ||||||||||||
| DUREZA (HBW) | En superficies de frenado mecanizadas | 170~210 | ||||||||||
| En superficies de frenado como fundido (0,5 mm por debajo de la superficie) | 230MAX | |||||||||||
| RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (RM) (N/m²) | En la superficie de frenado | 170 MIN | ||||||||||
| En la brida de montaje | ||||||||||||
| INTENSIDAD DE LA SANGRÍA DE LA CUÑA (RMK) (N/m²) | En la superficie de frenado | 125 MIN | ||||||||||
| MÓDULO de Young (E) (N/m²) | / | 95 | ||||||||||
| PROPIEDADES FÍSICAS (valores indicativos) | ||||||||||||
| Densidad (masa volúmica) | 7,1 kg/dm³ | |||||||||||
| Coeficiente de expansión térmica a 20 grados | 9,10 1/K | |||||||||||
| Conductividad térmica a 100 grados | 50 W/Mk | |||||||||||
La calidad y productividad de nuestras plantas son las que garantizan de forma óptima que 20 millones de piezas de fundición puedan salir de nuestra fábrica cada año.
El conjunto de procedimientos para la fabricación de discos de freno se caracteriza por procesos especializados y coordinados. Las rutas de transporte cortas, las capacidades de la fase de producción cuidadosamente adaptadas y la flexibilidad, todos ellos, sustentan nuestra alta productividad.
Producción automática de núcleos
6 Centros de producción de núcleo Cool-box con manejo automatizado de núcleo
Almacén central de rack alto con una capacidad de 20.000 núcleos
Transporte de núcleo totalmente automático a plantas de moldeo
Preparación del material de moldeo
Procesamiento controlado por ordenador de material de moldeo de arcilla
3 mezcladores automáticos de vacío
Fundición
4 hornos crisoles de media frecuencia
1 horno de cúpula de chorro caliente sin revestimiento refrigerado por agua
1 hornos de inducción de canal de frecuencia de red
4 hornos crisoles de frecuencia de red
La producción de fundición es actualmente de 260.000 toneladas de hierro fundido al año, que Buderus Guss fabrica exclusivamente con chatarra de acero y rendimientos.
Moldeo y fundición
6 plantas de moldeo vertical totalmente automatizadas
6 hornos de fundición calentados por inducción
Controles de tope de fundición totalmente automáticos controlados por cámara
Control de tope de fundición controlado por láser
Acabado de fundición en bruto
Voladura y molienda en un proceso de alimentación directa con cuatro contables Cilindro del balancín
Inspección visual automática de los discos de freno con láser triangular 4 sistemas de cámaras
Embalaje automático accionado por robot de discos de freno
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
