Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Máquinas de despegado de tuberías
Las sopladoras de cañerías están diseñadas específicamente como máquina continua para disparar tuberías de voladura. Puede retirar las espátulas de soldadura y las capas de óxido de la superficie, por lo tanto, obtener un brillo metálico con un acabado fino y homogéneo.
Bestech diseña y fabrica máquinas de tuberías de alta velocidad o descarga totalmente automatizadas para perfilar superficies y eliminar óxido y cal de molino de tuberías de acero soldado. La tubería debe limpiarse y no debe tener polvo antes del proceso de revestimiento.
Bestech trabaja con los clientes para determinar sus requisitos y tendrá en cuenta muchos factores, entre ellos:
Tipos abrasivos de acero
Requisitos de perfil
Requisitos de limpieza de superficies
Requisito de velocidad de línea
Bestech trabaja estrechamente con los fabricantes de revestimientos para asegurar que se logra el perfil adecuado del molino para dar la mejor adherencia del recubrimiento.
Bestech Pipes shot Blaster incluye un sistema de lavado de aire y recogida de polvo que funcionan juntos para eliminar contaminantes y finos, controlar el polvo y mantener el tamaño abrasivo correcto.
Ventajas y características clave de Pipe Shot Blaster
El perfil de molino adecuado se logra para dar la mejor adherencia de la capa de tubería.
Las máquinas de tuberías totalmente automatizadas eliminan el óxido y la cal antes del revestimiento.
Amplia gama de diámetros de tubería transportados a través de una máquina de voladura de rueda.
Construcción de servicio pesado construida para durar.
El vestíbulo de entrada y salida extraíble sella los módulos para una gama de diámetros de tubería
BlastKing es un revestimiento de manganeso alto de larga duración reemplazable
La cámara de voladura cuenta con una construcción completamente soldada de servicio pesado acero
Ruedas de chorro ORICA para un alto rendimiento y un mantenimiento reducido
Técnico Partameter
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Parámetro |
Diámetro de tamaño de limpieza (mm) |
Velocidad de limpieza (m/min) |
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QGN100 |
50-300 |
1-4 |
|
QGN700 |
325-720 |
1-2 |
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QGN1000 |
720-1016 |
1-4 |
|
QGN1500 |
1016-1500 |
1-4 |
| QGN2000 | 1500-2000 | 1-4 |
| QGN2500 | 2000-2500 | 1-4 |
| QGN3000 | 2500-3000 | 1-4 |
Aplicación de chorro de aire de tubería
1.tubería de petróleo y gas
2.requisitos de limpieza de la superficie
3.requisitos de velocidad de línea
Tubo de inyección Blaster Introducción
Las máquinas de voladura de cañerías Bestech son un sistema completamente automatizado diseñado para eliminar el óxido y la cal de las tuberías de acero. Los tubos se transportan a través de la máquina de voladura en un sistema de manipulación de materiales de tipo rodillo de inclinación/rueda de goma externo especialmente diseñado.
1.Opciones disponibles
2.colector de polvo de tipo cartucho y bolsa
3.Puertas de acceso a las ruedas de explosión
4.vejiga abrasiva automática
5.Complete revestimiento alto de la cabina de manganeso
6.módulos de sellado adicionales
7.instalación por Bestech
Cuadro de golpe de Blasting
Como con todas las Bestech Pipe Shot Blast Machines, el revestimiento de la cabina de voladura de inyección está fabricado completamente con alto contenido de manganeso. Alto manganeso tiene una propiedad que es lo suficientemente difícil para hacer frente a la explosión de 35HRC a más de 60HRC. Están fijados desde el exterior y son fáciles de reemplazar. Cuando se utiliza un disparo agresivo, se puede proporcionar un revestimiento adicional de alto contenido de manganeso, acero de herramientas o material fundido.para evitar fugas de inyección, se instalan varias capas de caucho o cortinas en zonas de desgaste intenso. Están montados en una vía en V y son fáciles de sustituir.
Turbina de fundición de inyección
Las ventajas de la tecnología avanzada
Nuestra turbina de voladura adopta la tecnología de acoplamiento de Alemania, en comparación con la tecnología de accionamiento de la banda antigua, la turbina de voladura BlastKing'aumenta la vida útil de las piezas de la rueda entre un 50% y un 100% en comparación con otras ruedas de accionamiento directo. Y el tiempo de funcionamiento eficaz sin problemas aumenta más del 200%. Una mayor vida útil de las piezas implica menores costes de operación y mayor productividad.
Las ventajas de la fabricación de piezas
Turbina de voladura: El impulsor adopta aleación resistente al desgaste con tratamiento de carburización. El cuerpo 20CrMnMo Impeller carburizado y templado está hecho de un procesamiento único por un centro de mecanizado CNC de alta precisión, que asegura el equilibrio, bajo ruido y larga vida útil durante el funcionamiento a alta velocidad.
Piezas de desgaste típicas de la turbina Bestech
Utilice los cojinetes SKF de Suecia.
Las hojas, las piezas de desgaste están hechas de fundición de alta inversión de cromo Cr27 que asegura una alta resistencia a la abrasión, el vida de servicio es de hasta 2000 horas, que es 3 veces el material de fundición ordinario;
Detección de precisión
Usando el instrumento de balance dinámico de Schenck de Alemania para asegurar que el equilibrio dinámico de alta velocidad del impulsor.
Todas las turbinas de voladura se prueban antes de ensamblarlas.
Seguridad de rendimiento
Bestech adopta la tecnología de sellado Forefront FEY para nuestra rueda de voladura, que proporciona una protección completa al asiento del husillo y al sistema de accionamiento interno.
La falta de tracción por correa resuelve el mantenimiento diario de la rueda de voladura.
La tecnología alemana de acoplamiento directo de rueda de voladura es la rueda de voladura más avanzada de Asia que el consumo de energía puede ahorrar hasta un 20%.
Unidad de filtro de cartucho
Cada máquina Bestech está equipada con múltiples filtros de cartucho. Sobre todo estos filtros son necesarios para eliminar cualquier impurezas del aire utilizado para la explosión, lo que resulta en una explosión más uniforme, directa y eficaz.
En resumen, las ventajas que se obtienen con los filtros de cartucho de Bestech son:
La gran distancia entre los pliegues de cada filtro de cartucho permite una limpieza precisa y una mejor presión de aire.
Lo más importante es que el separador de impactos dentro de la unidad de filtro de cartucho garantiza que las partículas finas se separen (lo que protege el cartucho de filtro contra el desgaste innecesario).
Y fácil intercambio de filtros de cartucho.
Además, corrija la presión de contacto.
Además, el bajo consumo de aire comprimido.
Además, limpieza constante, de arriba a abajo, debido al diseño cónico del filtro del cartucho.
Visualización de equipos y empresas:
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