| Material: | Acero Inoxidable |
|---|---|
| Tipo: | Cabeza Hexagonal |
| Conexión: | Tornillo Común |
| Estilo Cabeza: | Hexagonal |
| Estándar: | DIN, ANSI, GB, JIS, din, asme, ifi, as, iso |
| Grado: | 12.9 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
descripción de producto
La compañía produce principalmente sujetadores de alta resistencia, tornillos y tuercas de negocios son la principal, la principal
Estándar son DIN/ANSI\ASME/JIS/UNI/ISO/AS/BS/GB y así sucesivamente. El producto se aplica masivamente en la
Puente\camino\el oleoducto instalación\la generación de energía eólica y la estructura de acero proyecto.
Los tornillos de acero al carbono principalmente tener 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, las tuercas principalmente tienen 4, 6, 8, 10, la principal
Material de fijación de acero inoxidable es 201\304\316.
| Subproceso d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Proveedor | QBH | |||||||
| P | 0, 8 | 1 | 1, 25 | 1, 5 | 1, 75 | 2 | 2, 5 | |
| B | L < 125 mm | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125 < L < 200mm | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| L > 200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| Dk | Máx. | 13, 55 | 16, 55 | 20, 65 | 24, 65 | 30, 65 | El 38, 8 | 46, 8 |
| Mín. | 12, 45 | 15, 45 | 19, 35 | 23, 35 | 29, 35 | El 37, 2 | 45, 2 | |
| Ds | Máx. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Mín. | 4, 52 | 5, 52 | 7, 42 | 9, 42 | El 11, 3 | El 15, 3 | 19, 16 | |
| F | Máx. | 4, 1 | 4, 6 | 5, 6 | 6, 6 | 8, 75 | El 12, 9 | 15, 9 |
| Mín. | 2, 9 | 3, 4 | 4, 4 | 5, 4 | 7, 25 | 11, 1 | El 14, 1 | |
| K | Máx. | 3, 3 | 3, 88 | 4, 88 | 5, 38 | 6, 95 | 8, 95 | 11, 05 |
| Mín. | 2, 7 | 3, 12 | 4, 12 | 4, 62 | 6, 05 | 8, 05 | 9, 95 | |
| R1 | Aprox. | El 10, 7 | El 12, 6 | 16 | 19, 2 | 24, 1 | 29, 3 | 33, 9 |
| R2 | Máx. | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 1 | 1 | 1 |
| R3 | Máx. | 0, 75 | 0, 9 | 1, 2 | 1, 5 | 1, 8 | 2, 4 | 3 |
| V | Máx. | 5, 48 | 6, 48 | 8, 58 | 10, 58 | El 12, 7 | El 16, 7 | 20, 84 |
| Mín. | 4, 52 | 5, 52 | 7, 42 | 9, 42 | El 11, 3 | El 15, 3 | 19, 16 | |
Dimensiones
| Nom. De diámetro. (D) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Proveedor | QBH | ||||||
| Paso de rosca | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | |
| Longitud de rosca (B) | L < 125 mm | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| L > 200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| Dk | Max. | 16.55 | 20.65 | 24.65 | 30, 65 | 38.8 | 46.8 |
| F | Max. | 4.6 | 5.6 | 6.6 | 8.75 | 12.9 | 15.9 |
| K | Max. | 3.88 | 4.88 | 5.38 | 6.95 | 8.95 | 11, 05 |
| V | Max. | 6, 48 | 8, 58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 |
| L | Peso en kg/1000 PC | ||||||
| 16 | 6.90 | ||||||
| 20 | 7.60 | 13.80 | 22.70 | ||||
| 25 | 8.50 | 15.40 | 25.20 | ||||
| 30 | 9, 60 | 17.00 | 27.70 | 45.70 | |||
| 35 | 10.70 | 19.00 | 30.20 | 49.40 | |||
| 40 | 11.80 | 21.00 | 32.70 | 53.10 | |||
| 45 | 12, 90 | 23.00 | 35.80 | 56.80 | |||
| 50 | 14.00 | 25.00 | 38.90 | 61.20 | 119.00 | ||
| 55 | 15.10 | 26, 90 | 42.00 | 65.60 | 126.00 | ||
| 60 | 16, 20 | 28.90 | 45.10 | 70.00 | 133.00 | ||
| 65 | 17.30 | 30, 90 | 48.20 | 74.40 | 141.00 | ||
| 70 | 18, 40 | 32.90 | 51.30 | 78.80 | 149.00 | 247.00 | |
| 80 | 20, 60 | 36.80 | 57.50 | 87.00 | 165.00 | 272.00 | |
| 90 | 22.80 | 40.80 | 63.70 | 96.00 | 181, 00 | 297.00 | |
| 100 | 25.00 | 44.80 | 69.90 | 105.00 | 197.00 | 322.00 | |
| 110 | 27.20 | 48.80 | 76.10 | 114.00 | 213.00 | 347.00 | |
| 120 | 29.40 | 52.80 | 82.30 | 123.00 | 229.00 | 372.00 | |
| 130 | 31.60 | 56.80 | 88.50 | 132.00 | 245.00 | 397.00 | |
| 140 | 32.80 | 60.80 | 95.00 | 141.00 | 261.00 | 422.00 | |
| 150 | 35.00 | 64.80 | 101.00 | 150.00 | 277.00 | 447.00 | |
| 160 | 107.00 | 159.00 | 293.00 | 497.00 | |||
| 180 | 119.00 | 177.00 | 325.00 | 547.00 | |||
| 200 | 131.00 | 195.00 | 357.00 | 597.00 | |||
| NO. | Mecánica o La propiedad física |
Clase de propiedad | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16MMA | D> 16MMB | D≤16mm | |||||||||||
| Proveedor | QBH | ||||||||||||
| 1 | Fuerza tensil Rm, Mpa |
Nom. c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| Máx. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Límite de fluencia inferior ReL, Mpa |
Nom. c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Máx. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | El estrés en el 0, 2 % de la elongación nonproportional Rp0.2, Mpa |
Nom. c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720. | 900 | 1080 | |
| Máx. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660. | 720. | 940 | 1100 | |||
| 4 | El estrés en el 0, 0048 d elongación no proporcional para Sujetadores de tamaño completo El FPR, Mpa |
Nom. c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Máx. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | El estrés en la prueba de carga Spf, Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| La prueba Sp, nom/ReL min o La fuerza Sp, nom/Rp0.2min o Rati Sp, nom/FPR mín. |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0, 88 | 0, 88 | |||
| 6 | Elongación porcentual Después de la fractura para Prueba de mecanizado de piezas, A, % |
Mín. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Porcentaje de reducción del área después de Fractura para mecanizado de piezas de prueba, Z% |
Mín. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Después de la elongación de fractura para tamaño completo Fijaciones, Af |
Mín. | -- | 0.24 | -- | 0.22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | La solidez de la cabeza | No hay fractura | |||||||||||
| 10 | Dureza Vickers, HV, F≥98N. |
Mín. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| Máx. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Dureza Brinell, HBW , F=30D² |
Mín. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| Máx. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| Proveedor | QBH | ||||||||||||
| 12 | La dureza Rockwell HRB, , HRB |
Mín. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| Máx. | 95g | 99.5 | |||||||||||
| La dureza Rockwell, HRC. |
Mín. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| Máx. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Dureza de la superficie HV 0.3 |
Máx. | -- | H | H, J | H, J | |||||||
| 14 | La altura de la zona de rosca no decarburized, E, mm | Mín. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| La profundidad de la decarburación completa en el hilo, G, mm | Máx. | -- | 0.015 | ||||||||||
| 15 | La reducción de la dureza después retempering, HV | Máx. | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Rompiendo el par, MB, N·m |
Mín. | -- | De conformidad con la norma ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | La resistencia al impacto, KVK, I, J |
Mín. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | |||
| 18 | De conformidad con la integridad de la superficie | La norma ISO 6157-1n | La norma ISO 6157-3 | ||||||||||
| Valores no se aplican para empernar estructural. B Para empernar estructural d W M12. C se especifican los valores nominales sólo con el propósito del sistema de designación de la propiedad de las clases. Consulte la cláusula 5. D En los casos en que la parte inferior del límite de fluencia ReL no puede ser determinado, es permisible para medir el estrés en el 0, 2 % de la elongación Rp0, 2 no proporcional. E Para las clases de la propiedad 4.8, 5.8 y 6.8 los valores de Fpr min están bajo investigación. Los valores actuales son dados para el cálculo de la prueba de la relación del estrés. No son los valores de prueba. F La prueba de carga se especifican en las Tablas 5 y 7. G dureza determinada en el extremo de un eslabón será de 250 HV, 238 HB o 99, 5 HRB máximo. H dureza superficial no serán más de 30 Vickers puntos por encima de la medida de la core la dureza de la fijación cuando la determinación de dureza de la superficie y la dureza del núcleo se llevan a cabo con HV 0, 3. Yo cualquier aumento de la dureza en la superficie que indica que la dureza de la superficie supera los 390 HV no es aceptable. J cualquier aumento de la dureza en la superficie que indica que la dureza de la superficie supera los 435 HV no es aceptable. Los valores de k se determinan en una prueba de temperatura de -20 °C, véase 9.14. L se aplica a d w de 16 mm. M valor KV se está investigando. N en vez de la norma ISO 6157-1, ISO 6157-3 podrán solicitar por acuerdo entre el fabricante y el comprador. |
|||||||||||||
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al. |
| 0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
| CHEMICAL COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0.2 | 0.04 | 0.81 | 0, 017 | 0.007 | 0, 017 | 0.0021 |
| CHEMICAL COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
| CHEMICAL COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0, 42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
Más detalles
La imagen que aparece es una Representación del producto. Dimensiones del producto, el acabado, tipo de cabeza, y
Longitud de rosca pueden diferir de la imagen. Los productos están garantizados para cumplir con las especificaciones que
Están fabricados. Envíenos un correo electrónico con cualquier pregunta.
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