Máquina de doble borde de vidrio totalmente automática con mesa de medición

• Warranty: 24 Months
• Certification: CE
• Structure: Horizontal
• Control System: PLC
• Glass Washing Machine Type: Horizontal Glass Washing Machine
• Glass Edging Machine Type: Glass Double Edging Machine
• No. de Modelo.: HEM245025S
• Grinding Head Number: 24
• Condition: New
• After-sales Service: 24 Months
• Paquete de Transporte: Film
• Especificación: 5000x2500mm
• Marca Comercial: Hitecman
• Origen: China
• Código del HS: 8464201000
• Capacidad de Producción: 100

Descripción de Producto

Esta línea de alta inteligencia se lanza para satisfacer las necesidades del mercado y del cliente de procesamiento de vidrio plano, que innovó sobre la base de nuestras fiables máquinas de doble canteado de vidrio con equipos de conexión para aumentar la automatización y el ahorro de mano de obra. Esta línea se compone de los siguientes equipos:

1. Tabla de medición de vidrio:  HTT5025M
2. Máquina de doble rasgamiento:  HEM2450
3. "L" Tabla de transferencia de formas:  HTT5025L
4. Máquina de doble rasgamiento:  HEM2425

Esta línea especializada está diseñada para moler 4 bordes de vidrio plano con eliminación de arris & Low-E automáticamente, molienda áspera, molienda fina y pulido se han acabado en un solo recorrido de procesamiento.  Una vez enviado el cristal a la mesa de medición, la mesa de medición detecta el tamaño real del cristal actual y el sistema optimiza los datos según los ajustes del usuario. Los datos de dimensión procesados se enviarán a las máquinas de doble canteado de alta velocidad 1 # y 2 #, respectivamente, de acuerdo con la dirección real.
Después de recibir el tamaño, 1 # y 2 # las máquinas bilaterales lo ajustan de acuerdo con la situación real de la máquina actual, y luego procesar el vidrio. las unidades 1 # y 2 # procesan independientemente los datos de tamaño recibidos por sí mismas, y optimizan el proceso de acuerdo con la comparación de los datos antes y después de recibir. Si el tamaño actual es el mismo que el del vidrio siguiente en la Unidad 2, el tamaño siguiente no necesita esperar a que el vidrio actual termine de moler antes de la alimentación, pero se puede permitir directamente alimentar, para ahorrar tiempo de molienda. Si el tamaño actual no es coherente con el siguiente tamaño de cristal, la mesa de transferencia puede controlarse para enviar el cristal a la entrada de la máquina B para esperar.
Se trata de un equipo de alta eficiencia con alto rendimiento, menos consumo de mano de obra, es una máquina perfecta para la producción de vidrio en masa, nuestras máquinas se fabrican bajo estrictas normas y técnicas, fiable, de alta eficiencia, estabilidad e inteligente es el carácter principal de nuestra máquina, que ayudan a nuestros clientes a ampliar el negocio de calidad fiable.
 

1. Flujo de trabajo:

El vidrio se carga en la tabla de medición HTT5025M, los datos del vidrio se medirán automáticamente y se configurarán en PLC de doble edger, A continuación , el vidrio se transferirá a  HEM2450 máquina de doble filo 1st para el procesamiento de 2 bordes, la dirección del flujo de vidrio se cambiará a 90°grados cuando el vidrio llegue a la mesa de transferencia HTT5025L y luego el vidrio se transferirá a 2nd doble edger HEM2425 para el procesamiento de otros 2 bordes; a continuación, el vidrio llega a la lavadora para el proceso de lavado y secado; al final se descargará el vidrio.  esta línea de doble borde es compatible con horno de revenido de vidrio, serigrafía de cristal, línea de vidrio laminado, etc.
 

1. Funciones:
   1.  Función de control de conexión: El sistema está equipado con la pantalla táctil de la máquina 1 # como la estación de control principal como la configuración estándar, donde toda la línea puede ser puesta en marcha y parada, incluyendo el control básico de la máquina 2 #, el control de la mesa de transferencia, y el control de la mesa de medición. La pantalla táctil de la unidad 2 solo puede controlar la unidad 2.
   2.  Gestión de usuarios: El sistema proporciona tres niveles de grupos de usuarios. La contraseña se puede modificar o los usuarios se pueden agregar o eliminar a voluntad.
   3.  Monitoreo de la información: El sistema proporciona una reflexión completa de la información del equipo. Cuando el equipo tiene una alarma de fallo u otra alarma de protección, además de mostrar la información de fallo en forma de una lámpara de conducción en la parte inferior de cada página de funcionamiento, la página "monitorización de información" también se proporciona a los usuarios para ver toda la información de alarma, Estado en tiempo real de los puntos de entrada y salida del PLC, estado de salida de producción y otra información relacionada.
   4.  Optimización del proceso de molienda de cantos: Solo se puede utilizar en el modo pedidos al por mayor. Cuando esta función está activada, el cristal se acelerará cuando no esté en contacto con la rueda de molienda (al entrar y salir de la máquina) para ahorrar tiempo en el ciclo de molienda.
   5.  Función de reconocimiento de la dieta de alimentación: También conocida como función de detección secundaria, se utiliza para detectar si el cristal enviado supera en tiempo real la tolerancia estándar diseñada (la dieta y la velocidad de referencia diferentes corresponden a un grosor diferente del cristal). Si el vidrio supera el límite permitido, se desacelerará en función de la proporción de exceso permitido para garantizar la seguridad del procesamiento del vidrio.
   6.  Función de ahorro de energía en tiempo real: El sistema ha proporcionado la función de reposo (el valor predeterminado es 1 minutos). Cuando no entra vidrio después del tiempo de reposo, el sistema detendrá todas las ruedas de molienda, bombas de agua, ventiladores, etc. y entrará en el estado de reposo. Cuando el cristal entra, se activa automáticamente para su funcionamiento. El ahorro de energía en tiempo real es un ahorro de energía adicional sobre esta base. El sistema detectará automáticamente la posición del cristal. Cuando el cristal no se encuentra en el área de canteado efectiva (es decir, el área de contacto entre el cristal y la rueda de molienda), el sistema ralentizará el motor de la rueda de molienda para ahorrar energía.
   7.  Interlocación/sincronización de la lavadora: Solo aplicable a la máquina 2 #. La función es activar esta función y conectar correctamente el circuito del lavaparabrisas. Cuando la lavadora deje de funcionar, la señal de detección se enviará desde el cristal de la unidad 2 # a la salida de la unidad 2 #  
   8.  Detenga la transmisión de la Unidad 2 inmediatamente. Para lograr el objetivo de seguir el funcionamiento de la máquina de limpieza para proteger el cristal. La lavadora es la misma que  la función de paso es sincronizar la velocidad de transmisión de la lavadora con la de la fresa de doble cara 2 # a través de la conexión por cable.

 

1. Funciones ampliadas
   1.  Sistema de comparación: El sistema de emparejamiento se añade sobre la base de la línea completa inteligente de alta velocidad existente. El sistema compensa el control inexacto del tamaño de molienda del molienda bilateral inteligente actual de alta velocidad.  Su empresa importará la lista de dimensiones de producción de vidrio en el sistema de emparejamiento a través de un disco flash USB de acuerdo con la estructura y el formato de archivo acordados (formato de archivo csv). Una vez que la plataforma de detección haya detectado el tamaño del cristal, la lista de tamaños se emparejará de acuerdo con las condiciones establecidas. El tamaño más cercano deberá coincidir y enviarse a las máquinas de cantear 1 # y 2 #. Para que el tamaño ajustado por la máquina bilateral sea el tamaño estándar en la lista.  Cuando el tamaño del cristal detectado no coincida con el tamaño adecuado de la lista, el sistema emitirá una alarma automática para el procesamiento manual.  El sistema proporciona la función de reposición temporal de pedidos (20 notas) para la inserción temporal de pedidos o reposición de daños durante la producción. Usted puede elegir sólo hacer órdenes temporales o dar prioridad a hacer órdenes temporales.  El sistema le indicará cada vez que se complete una lista y borrará el archivo de lista completado.
   2.  Sistema de pantalla dividida: El sistema de pantalla dividida es una función ampliada basada en el sistema de emparejamiento. El objetivo es utilizar los datos de la lista existente para mostrar la información de tamaño del cristal que se ha lijado en la pantalla, de modo que se facilite la extracción y separación del cristal. La pantalla se colocará en la salida de toda la línea (generalmente en la salida de la lavadora). El sistema muestra dinámicamente el tamaño del cristal y el número de fotograma del cristal actual en la pantalla en forma de animación. El trabajador de descarga puede descargar y colocar en el rack de acuerdo con la información.
   3. El sistema de comparación puede abrir los datos al fabricante de terceros de forma gratuita a través de la negociación, pero debe estar conectado con el protocolo de comunicación relacionado con nuestro protocolo de sistema. Los datos abiertos son principalmente el tamaño del cristal y el número de marco del cristal, pero no se puede proporcionar la información que no figura en la lista.

Configuración del sistema

No	Elementos	especificaciones	Unidad	Cant	Observaciones
1	Calculador de control microindustrial	Plataforma de interfaz de red dual	Establecer	1	Visualización dividida e impresión de etiquetas
2	Televisores	Por encima de 32 pulgadas (con interfaz HDMI)	establecer	1	Por cliente
3	Impresora de etiquetas	CP-2140M	establecer	1	Opcional
4	Pistola de lectura de códigos de barras		establecer	1	Opcional
5	Cable HDMI		mtr	5
6	Cable de red		mtr	15
7	Cable de extensión USB		mtr	0,5
8	Interruptor fotoeléctrico	ENFERMO	pc	1
9	Sistema de comparación		establecer	1

DATOS TÉCNICOS

ELEMENTO	Especificaciones
Cantidad de moledora (unidades)	24 + 24 (12pcs a cada lado, la rueda de eliminación de baja presión es opcional)
Tamaños de vidrio máx. (Mm)	5000 x 2500
Tamaños de vidrio mín. (Mm)	450 x 300
Grosor del cristal (mm)	3~25
45°ancho arris (mm)	1~3
Máx. Volumen de alimentación	5mm
Tolerancia de anchura de arris (mm/m)	≤0,2
Tolerancia paralela (mm/m)	≤0,2
Tolerancia diagonal (mm/m)	≤0,5
Tasa de producto terminado	≥99%
Potencia instalada (KW)	127,9
Presión de aire (MPa)	0,6
Caudal de la bomba de agua (m3/h)	10
Peso total (Kgs)	Alrededor de 20000
Dimensión total (mm)	Aproximadamente 15500 x 14500 x 2000
Fuente de alimentación	220/380/415V, 50/60Hz o personalizado

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA
(1) inteligente y eficiente: La tecnología global de la máquina se ha actualizado de forma exhaustiva. El nuevo sistema operativo inteligente puede conectarse sin problemas con los datos de ERP. Los datos de tamaño de vidrio se pueden recopilar a través de la plataforma de detección automática y compararlos con los datos ERP para lograr un ajuste rápido y automático del tamaño de vidrio. No es necesario introducir datos manualmente, lo que mejora considerablemente la capacidad de procesamiento de pedidos a granel. La identidad actual de la pieza de vidrio puede mostrarse a través del sistema de guiado de bastidor dividido saliente (opcional), y el sistema de impresión de etiquetas puede ser opcional. Toda la línea está equipada con el sistema industrial de Internet de las cosas de serie, que puede realizar la supervisión remota de la máquina, el mantenimiento de asistencia remota y la actualización del sistema remoto. El servosistema se utiliza para accionar el mecanismo de cremallera de engranajes de alta precisión para ajustar la anchura. La precisión de ajuste es alta. La velocidad de apertura y cierre puede alcanzar los 25m/min, y la velocidad de procesamiento del vidrio puede alcanzar los 20m/min como máximo. El capacidad de producción es tres veces más que el de la máquina normal de doble canteado. El vidrio no se detiene durante el proceso de canteado,  alta eficiencia de procesamiento. Se puede conectar con las mesas de carga y descarga y las lavadoras para realizar  una producción totalmente automática y reducir los costes de mano de obra.
(2) estable y seguro: La máquina está equipada con la función de cambio de grosor, que se utiliza para cambiar automáticamente a diferentes velocidades de transmisión cuando se muele vidrio de diferente grosor. (La velocidad correspondiente a los diferentes grosores debe preestablecerse) es adecuada para el funcionamiento automático de la máquina. Al mismo tiempo, también está equipado con la función de detección del margen de molienda. Cuando el margen real del vidrio excede el rango de diseño (el vidrio tiene virutas), la detección secundaria automática equipada controlará en tiempo real, y reducirá la velocidad de canteado proporcionalmente según el tamaño del margen para garantizar la seguridad del molino de vidrio.
(3) función de compensación automática de servo de ruedas de diamante: Todas las ruedas de diamante y de resina utilizan servomotores para controlar la posición de molienda de las ruedas de molienda, y automáticamente compensar la cantidad de desgaste de las ruedas de molienda de acuerdo con los metros totales de vidrio procesado. Al mismo tiempo, el sistema calculará el espesor residual de cada molienda en tiempo real. Una vez consumidas las ruedas de amolado, el sistema ayudará al cliente a sustituir las ruedas de amolado, mejorar el nivel de automatización de la máquina y evitar la intervención manual y el ajuste, reducir el nivel técnico de los operadores.
(4) distribución automática de la cantidad de molienda de vidrio: Esta función se utiliza para cambiar automáticamente cada rueda de molienda a diferentes posiciones de molienda cuando el vidrio de molienda de diferente grosor (la cantidad de molienda correspondiente a diferentes espesores debe preestablecerse). El sistema cambiará la posición de molienda de cada molienda a través de la servomotor de acuerdo con los parámetros de espesor del proceso de vidrio actual, Y distribuir la cantidad de molienda de cada rueda de molienda en proporción, cambiando así el margen de procesamiento unilateral del vidrio, esto mejora considerablemente la eficiencia del ajuste de la máquina debido a cambiar el espesor del vidrio, y realiza un funcionamiento automático real.
(5) pulido función de compensación automática neumática: Todas las ruedas de pulido adoptan el método de compensación automática neumática para controlar con mayor precisión la presión de la rueda de molienda y la corriente del motor para garantizar la calidad uniforme y estable del efecto de pulido de vidrio. Al mismo tiempo, antes de que se utilicen las ruedas de amolado, el sistema indicará a los clientes que presten atención al estado de la rueda de amolado, que se preparen para sustituir las ruedas de amolado, que eviten la intervención manual y el ajuste, y que reduzcan el nivel técnico de los operadores.
(6) un botón para iniciar/detener el pulido: Apague o active la función de pulido en cualquier momento, y solo se necesita un botón de función. Cuando la función de pulido está desactivada, el motor de la rueda de pulido no se encenderá y saldrá automáticamente para asegurarse de que no toque el cristal. Si es necesario iniciar la función de pulido después de que se haya iniciado el motor de molido grueso, la función de pulido se puede iniciar directamente y el sistema iniciará automáticamente la rueda de pulido después de esperar unos segundos.
(7) conversión de frecuencia y ahorro de energía: Todos los motores del cabezal de molienda están controlados por conversión de frecuencia independiente de motores de cabezal de molienda síncronos de imán permanente. Después de que el vidrio salga de la rueda de molienda, se desacelerará automáticamente antes de que se detecte la siguiente pieza de vidrio, reduciendo la corriente. También tiene una función de sueño de un minuto. Una vez activada esta función, el sistema detectará automáticamente la posición del cristal. Si no hay vidrio en el equipo durante más de un minuto, toda la línea dejará de funcionar automáticamente para lograr un efecto de ahorro de energía. El sistema se activa automáticamente después de detectar el cristal. Esta función puede ahorrar un 50% de energía eléctrica en comparación con el molino bilateral convencional en el modo de orden suelto. (Para una comparación específica, consulte la "Tabla de referencia de comparación de consumo de energía")
(8) función de informe de salida: Esta función se utiliza principalmente para contar el número de medidores de canteado (un solo lado) y piezas de vidrio con diferentes grosores cada día, el tiempo de encendido acumulado, el tiempo de funcionamiento, los metros, las piezas y el consumo de energía del día. Se crearán archivos de formulario para guardar (el nombre del archivo de liquidación será mensual). Los usuarios pueden exportar archivos a través de un disco flash USB para la liquidación estadística.

CONFIGURACIÓN de la línea de producción

1.  Máquina de doble borde de vidrio
   1. Detección inteligente:  Toda la máquina está controlada por PLC, y la plataforma de detección automática detecta el tamaño del vidrio para lograr un ajuste automático de cualquier tamaño sin necesidad  de entrada manual. También está equipado con un sistema de comparación inteligente, que asegura la precisión de las dimensiones de procesamiento de vidrio, y puede comunicarse mejor con la empresa  de acoplamiento de gestión sistemática.
   2. Estructura principal y proceso de la máquina: La base de la máquina y el cuerpo están soldados de 12mm tubos cuadrados gruesos, y la superficie de montaje está soldada con placas de acero gruesas y envejecido artificialmente para eliminar la tensión de soldadura para evitar la deformación durante el uso. Todo el proceso sigue estrictamente los procesos de recocido, mecanizado en bruto y acabado para garantizar la precisión y vida de servicio de las piezas.  Las piezas de pintura de la máquina adoptan procesos de decapado, fosfatado y pulverización en polvo, con mayor adherencia y resistencia al óxido; El proceso QPQ de superficie se utiliza para las piezas en contacto con el agua, lo que no solo mejora el resistencia al desgaste de las piezas, sino que también tiene una mayor capacidad antioxidante que el tradicional chapado de cromo duro; todos los metales de chapa de acero inoxidable están hechos de material 304.
   3.  Parte de apertura y cierre: La parte de apertura y cierre de la máquina está accionada por una cremallera de engranaje cónico de calidad de rectificado de la Marca Taiwan (precisión de grado 6), con la velocidad máxima de apertura y cierre de 25m/min, la precisión de posicionamiento repetido de apertura y cierre de ± 0,05mm, Y está equipado con un sistema de frenos de alta precisión para mejorar la rigidez de la máquina durante el canto de vidrio.modo de lubricación de apertura y cierre del raíl guía y la cremallera: La lubricación intermitente se realiza durante el proceso de retorno de origen cuando se arranca la máquina. Si la potencia no se interrumpe durante más de 24 horas, el sistema realizará la lubricación inteligente de sección.
   4.  Protección de conmutación: Se añaden interruptores de protección de límite además de los interruptores de límite máximo y mínimo convencionales. Cuando se supera el límite, la alimentación del servocontrolador de conmutación se puede desconectar directamente para garantizar la seguridad del equipo.
   5.  pieza de transmisión: El pieza de transmisión principal de la máquina adopta doble servomotor y reductor de engranajes hiperboloide para la transmisión, que es más eficiente, ahorro de energía, síncrono y conveniente para el mantenimiento en comparación con la máquina de canteado tradicional;  

 Velocidad máxima sin carga: 25m/min;
Rango de velocidad bajo carga: 1~20m/min
Cinta transportadora: Banda sincrónica MEGADYNE, el raíl guía inferior es una banda de acero inoxidable resistente al desgaste, con vida de servicio más largo y una sustitución más cómoda.

1. 1.  Placa deslizante del motor: Todas las placas deslizantes del cabezal de molienda de la máquina adoptan placas deslizantes dobles en forma de V de alta precisión, que se caracterizan por un ajuste flexible, alta precisión y pequeña vibración, con el fin de mejorar la calidad de molienda del borde de la máquina.
   2. Pieza de elevación: El ajuste de elevación del haz de presión superior y el bisel superior de 45 ° de la máquina están controlados por servomotores, con alta precisión de control y posicionamiento rápido y preciso, lo que resuelve el problema de que el tamaño de elevación de la máquina de canteado tradicional no se corrige con frecuencia.

TABLA DE VELOCIDAD DE MOLIENDA:

Grosor (mm)	Volumen de alimentación (mm)	Velocidad (m/min)
		Molienda gruesa	Pulido arquitectónico	Cuarto de baño	Muebles	Observaciones
3 ~ 6	≤1	≤20	≤17	≤13	≤8	Ruedas para vidrio delgado
8~10	≤1,5	≤17	≤15	≤12	≤6
12	≤2	≤15	≤13	≤8	≤5

Observaciones: El tamaño del vidrio es 1000*1000mm, antes de moler, el vidrio no debe ser ningún borde de diente, ningún rectángulo en forma de escalera, y ningún gancho en los extremos delantero y trasero del vidrio. La indemnización total será de 1,5 a 6,0mm. Si se produce la desaceleración de la protección del margen, está más allá de la condición de molienda del borde.