Alta calidad duradera utilizando varios cilindros de mástil hidráulico para Rotary Precio de perforación en China

• Proceso de dar un título: GS, RoHS, CE, ISO 9001
• Presión: Alta presión
• Temperatura de trabajo: Temperatura normal
• actuación Camino: doble efecto
• Método de trabajo: Giratorio
• Forma ajustada: Tipo regulado
• Estructura: Tipo de cremallera y piñón
• Material: Acero inoxidable
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: 13.5kg
• Marca Comercial: EP
• Origen: Zhejiang, China
• Código del HS: 8412210000
• Capacidad de Producción: 5000PCS/Month

Descripción de Producto

Alta calidad duradera utilizando varios cilindros de mástil hidráulico para Rotary Precio de perforación en China

 

Cilindro de mástil hidráulico para perforación rotativa

En la perforación rotativa, el cilindro del mástil, también conocido como cilindro de elevación del mástil o cilindro de elevación del mástil, es un componente hidráulico utilizado para elevar y bajar el mástil o la palanca de reducción verticalmente. Es una parte crítica del mecanismo de elevación del equipo de perforación.  

Aquí están algunos puntos clave sobre el cilindro del mástil en la perforación rotativa:

1. Objetivo: El cilindro del mástil es responsable del movimiento vertical controlado del mástil de perforación. Permite al operador de la plataforma elevar o bajar el mástil a la altura deseada para varias operaciones de perforación.

2. Potencia hidráulica: El cilindro del mástil es accionado por un sistema hidráulico integrado en el equipo de perforación. Recibe fluido hidráulico presurizado de la bomba hidráulica del equipo a través de mangueras o tuberías.

3. Diseño del cilindro: El cilindro del mástil es típicamente un cilindro hidráulico de doble acción. Consiste en un cilindro cilíndrico con un pistón y un conjunto de varilla en el interior. El cilindro está diseñado para soportar altas presiones y cargas asociadas con la elevación del mástil de perforación.

4. Montaje y conexión: El cilindro del mástil se monta entre la base o el bastidor del equipo de perforación y la estructura del mástil. Está bien fijado para garantizar la estabilidad y la alineación correcta. El extremo de la varilla del cilindro está conectado al mástil y el extremo de la base del cilindro está conectado al chasis o la subestructura del equipo.

5. Accionamiento del cilindro: Al controlar el flujo de fluido hidráulico en el cilindro del mástil, el operador de la plataforma puede extender o retraer el pistón del cilindro. Esta acción se traduce en movimiento vertical del mástil. El sistema de control hidráulico permite una colocación precisa y gradual del mástil.

6. Capacidad de carga: El cilindro del mástil está diseñado para soportar el peso del mástil de perforación y el equipo asociado. Debe proporcionar suficiente capacidad de elevación para elevar y sostener el mástil durante las operaciones de perforación.

7. Características de seguridad: Los cilindros del mástil pueden incorporar características de seguridad como válvulas de retención o sistemas de bloqueo para evitar la bajada accidental del mástil o caídas repentinas en caso de fallos del sistema hidráulico.

8. Control: El operador controla el movimiento del cilindro del mástil a través del sistema de control del equipo, normalmente mediante palancas de control o palancas de mando. El operador puede elevar el mástil a la altura deseada manipulando las entradas de control.
   

La importancia del cilindro de mástil para el taladrado giratorio

1. Control de movimiento vertical: El cilindro del mástil permite un movimiento vertical preciso y controlado del mástil de perforación. Este control es crucial para colocar el mástil a la altura deseada para varias operaciones de perforación, como perforación, disparo de tubería o hacer conexiones.

2. Ajuste de profundidad de perforación: El cilindro del mástil permite al operador ajustar la profundidad de perforación levantando o bajando el mástil. Las diferentes aplicaciones de perforación requieren profundidades específicas, y el cilindro del mástil proporciona los medios para lograr la profundidad deseada de forma eficiente.

3. Estabilidad y seguridad: El cilindro del mástil garantiza la paz y la seguridad del mástil durante las operaciones. Soporta el peso del mástil y el equipo asociado, evitando movimientos o colapsos accidentales del mástil que puedan suponer riesgos para el personal y el equipo.

4. Alineación de pozos: En aplicaciones de perforación direccional o horizontal, el cilindro del mástil es crucial para alinear el pozo. Al ajustar el ángulo del mástil, el cilindro del mástil permite un control preciso de la trayectoria sana, garantizando una perforación precisa y logrando el perfil de pozo deseado.

5. Acceso y mantenimiento del equipo: El cilindro del mástil facilita el acceso a varios componentes del equipo de perforación, incluyendo el bloque de corona, la transmisión superior y otros equipos ubicados en el mástil. Al bajar el mástil, las tareas de mantenimiento e inspección se pueden realizar de forma más eficiente y segura.

6. Eficiencia operativa: El cilindro del mástil contribuye a la eficiencia operativa al permitir ajustes rápidos y suaves en la altura de perforación. Esto permite transiciones perfectas entre las fases de perforación, reduciendo el tiempo de inactividad y optimizando la productividad de perforación.

7. Adaptabilidad a condiciones de terreno variables: El cilindro del mástil es esencial para perforar en lugares con condiciones de terreno variables. Permite al operador ajustar la altura del mástil para adaptarse a los cambios de terreno o elevación irregulares, garantizando así operaciones de perforación estables y eficientes.

8. Rendimiento general de la perforación: El rendimiento del cilindro del mástil afecta directamente al rendimiento general de la perforación. El movimiento eficiente y fiable del mástil mejora la productividad de la plataforma, reduce los riesgos operativos y contribuye a la finalización satisfactoria de los proyectos de perforación.

Nuestra Compañía

Tenemos una plataforma independiente de I+D de primera clase para el montaje. El taller de producción de cilindros de carretilla elevadora tiene cuatro líneas de montaje de cilindros de elevación semiautomáticas y una línea de montaje de cilindros de inclinación totalmente automática, con una capacidad de producción anual de 1 millones de piezas; el taller especial de cilindros está equipado con sistemas de limpieza y montaje semiautomáticos de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual de 200.000 ensayos. Cuenta con equipos de mecanizado CNC famosos, centros de mecanizado, equipos especiales para el procesamiento de cilindros de alta precisión, máquinas de soldadura de robots, máquinas de limpieza automática, máquinas de montaje automático de cilindros y líneas de producción de pintura automática. Tenemos más de 300 equipos críticos funcionando. La asignación optimizada y la utilización eficiente de los recursos de equipo aseguran los requisitos de precisión de los productos y cumplen con los requisitos de calidad de los productos.

Taller de montaje de cilindros de carretilla elevadora

Otros tipos de taller de montaje de cilindros

Soldadura

Pintura y revestimiento

Pintura y línea de recubrimiento

Totalmente automático a base de agua

Pruebas

Para mejorar aún más el rendimiento del producto y establecer la posición de liderazgo de nuestro cilindro hidráulico en la industria, nuestra empresa y zjimee establecieron conjuntamente un laboratorio de rendimiento completo de cilindros hidráulicos, válvulas hidráulicas y bombas hidráulicas; el laboratorio es un equipo de pruebas asistido por ordenador, utilizando tecnología de control electrohidráulico, las condiciones de prueba preestablecidas por ordenador, lo que mejora la precisión de la prueba y la versatilidad del sistema, y los datos experimentales.
La recogida automática se realiza mediante la aplicación de sensores, y los datos de salida, como la fuga interna y la eficiencia de carga del cilindro o la válvula, son procesados directamente por el ordenador y convertidos en unidades estándar (ml/min; %). Al mismo tiempo, para garantizar la seguridad de trabajo del sistema hidráulico, se realiza la función de control de estado para parámetros clave de rendimiento, como "monitorización de la temperatura del aceite, monitorización del nivel de líquido, monitorización de dispositivos de filtrado", etc. entre ellos, el soporte de prueba del cilindro hidráulico puede probar el rendimiento de "eficiencia de carga" y "fugas internas" mediante lecturas. Al mismo tiempo, está equipado con un instrumento de medida de regla de rejilla, que cumple con los requisitos de todos los elementos de prueba de los productos de cilindros hidráulicos de la norma nacional.

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