Descripción del producto
Primera parte:adhesivo de resina de urea-formaldehído contrachapada
1. La resina de urea-formaldehído se sintetizó con éxito en 1844 y se vendió por primera vez en el mercado en 1931. Desde entonces, se ha utilizado ampliamente en la industria de la transformación de la madera debido a la cantidad suficiente de materias primas y a los bajos precios. Ahora, la resina de urea-formaldehído es el adhesivo más utilizado en el procesamiento de madera, fabricación de papel, pintura y otras industrias, que representan más del 70%.
2. Sin embargo, la resina de urea-formaldehído tiene una resistencia al agua deficiente, una alta fragilidad de la capa adhesiva después del curado, una resistencia al envejecimiento deficiente, un período de almacenamiento corto y un alto contenido de formaldehído libre, limitando así su ámbito de uso.
3. Durante muchos años, la gente ha utilizado varios métodos para modificarla, y la modificación con melamina es uno de ellos. En la actualidad, los países desarrollados del mundo han utilizado ampliamente resina de urea-formaldehído modificada en melamina en la producción de diversos tipos de paneles a base de madera, y ajustan de manera flexible la cantidad de melamina de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la placa de producción (principalmente impermeable).
Hay un reactor de acero al carbono revestido con vidrio (tanque) y un reactor de acero inoxidable revestido con vidrio (tanque).
Segunda parte: ¿Qué es el reactor de acero revestido de vidrio?
El equipo de reactor de acero revestido de vidrio se hace aplicando esmalte con alto contenido de silicio en la superficie del metal, y el esmalte se quema a 1200°C para hacer que el esmalte se adhiera a la superficie del neumático de hierro metálico. Por lo tanto, tiene las ventajas dobles de la estabilidad química como la resistencia al metal.
El equipo del reactor de acero-linedelado de vidrio se utiliza ampliamente en reacciones, evaporación, concentración, síntesis, extracción, polimerización, saponificación, mineralización y cloro en química, farmacéutica, colorante, pesticida, síntesis orgánica, petróleo, fabricación de alimentos, defensa y otras industrias de producción industrial e investigación científica. Para reemplazar el acero inoxidable caro y los metales no ferrosos. Resistencia a la corrosión: Tiene una fuerte resistencia a la corrosión a varias concentraciones de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos y álcalis débiles. Sin embargo, no es aplicable a los álcalis fuertes, ácido fluorhídrico y medios que contienen iones fluorados, y ácido fosfórico con una temperatura superior a 180°C y una concentración superior al 30%.
Consulte las siguientes fotos para comprobar el revestimiento de cristal.
Datos técnicos del reactor revestido de vidrio tipo K:
No |
Capacidad nominal (L) |
Capacidad real (L) |
Área de intercambio de calor(m2) |
Motor Potencia (KW) |
Velocidad de rotación |
Dimensión principal (mm) |
h |
Wight (kg) |
Ancla/ marco |
Turbina/pala |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H0 |
Ancla/ marco |
Turbina/ Paleta |
|
1 |
K50 |
70 |
0,34 |
0,75 |
63rpm |
85rpm |
500 |
600 |
720 |
270 |
480 |
300 |
285 |
945 |
2030 |
50 |
90 |
330 |
2 |
K100 |
127 |
0,84 |
0,75 |
600 |
700 |
840 |
270 |
600 |
340 |
320 |
945 |
2170 |
60 |
110 |
430 |
3 |
K200 |
247 |
1,44 |
1,1 |
700 |
800 |
940 |
300 |
780 |
350 |
345 |
953 |
2440 |
60 |
130 |
530 |
4 |
K300 |
369 |
1,75 |
3,0 |
800 |
900 |
1040 |
350 |
800 |
380 |
380 |
1154 |
2770 |
80 |
150 |
595 |
5 |
K500 |
588 |
2,64 |
3,0 |
900 |
1000 |
1172 |
350 |
1070 |
480 |
405 |
1154 |
3030 |
85 |
160 |
655 |
6 |
K1000 |
1245 |
4,5 |
4,0 |
1200 |
1300 |
1478 |
400 |
1270 |
500 |
495 |
1276 |
3360 |
110 |
210 |
1331 |
7 |
k1500 |
1714 |
5,2 |
4 |
1300 |
1450 |
1655 |
400 |
1470 |
600 |
505 |
1276 |
3326 |
100 |
210 |
1623 |
8 |
k2000 |
2160 |
7,02 |
4 |
1300 |
1450 |
1655 |
400 |
1815 |
600 |
505 |
1276 |
3671 |
100 |
210 |
1931 |
9 |
K3000 |
3237 |
8,61 |
5,5 |
1600 |
1750 |
1960 |
450 |
1810 |
600 |
595 |
1316 |
3791 |
130 |
240 |
2638 |
10 |
K4000 |
4255 |
11,7 |
5,5 |
1600 |
1750 |
1960 |
450 |
2310 |
600 |
595 |
1316 |
4291 |
130 |
240 |
3225 |
11 |
K4000 |
4340 |
10,9 |
5,5 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2025 |
700 |
643 |
1316 |
4046 |
130 |
270 |
3500 |
12 |
K5000 |
5380 |
13,63 |
7,5 |
1600 |
1750 |
1960 |
450 |
2810 |
700 |
580 |
1316 |
4791 |
130 |
270 |
3850 |
13 |
K5000 |
5430 |
13,8 |
7,5 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2455 |
700 |
643 |
1316 |
4508 |
130 |
270 |
4046 |
14 |
K6300 |
6493 |
15,8 |
7,5 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2885 |
700 |
643 |
1395 |
5027 |
130 |
270 |
4626 |
15 |
K8000 |
8450 |
18,3 |
11 |
2000 |
2200 |
2457 |
510 |
2785 |
800 |
705 |
1545 |
5225 |
150 |
330 |
6368 |
16 |
K10000 |
10520 |
21,15 |
11 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3040 |
800 |
750 |
1770 |
5588 |
150 |
360 |
7655 |
17 |
K12500 |
13040 |
25,79 |
15 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3680 |
800 |
750 |
1770 |
6730 |
150 |
360 |
9173 |
|
|
|
|
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|
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Notas:
1.la capa de esmalte producida por nuestra empresa puede resistir la corrosión de diversas concentraciones de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, disolventes orgánicos y bases débiles.
2.este producto no es adecuado para ácido fluorhídrico, medio que contiene iones fluoruros, álcali fuerte y ácido fosfórico concentrado en condiciones específicas (concentración ≥30%, temperatura ≥180 ºC)