1.0KL 2.0KL reactor revestido de vidrio especial para que El glifosato:
¿Cuál es el reactor forrado de cristal?
Reactor revestido de vidrio material se realizan mediante la aplicación de esmalte con alto contenido de silicio en la superficie metálica, y la quema de esmalte a 1200°C para hacer que el esmalte se adhieran a la superficie del metal llantas de hierro. Por lo tanto, tiene dos ventajas de cristal-como la estabilidad química y metal la fuerza.
El equipo de reactor revestido de vidrio se utiliza ampliamente en las reacciones, la evaporación, la concentración, la síntesis, extracción, la polimerización, la saponificación, mineralización, y cloro, los tintes químicos, farmacéuticos, pesticidas, síntesis orgánica, el petróleo, la fabricación de alimentos, y otras industrias de defensa y la producción industrial y la investigación científica. Para sustituir las costosas de acero inoxidable y metales no ferrosos. Resistencia a la corrosión: Tiene una fuerte resistencia a la corrosión a diversas concentraciones de ácidos inorgánicos, orgánicos, ácidos, disolventes orgánicos y los álcalis débiles. Sin embargo, no es aplicable a álcalis fuertes, ácido fluorhídrico y que contiene iones fluoruro de medios de comunicación, y el ácido fosfórico con una temperatura superior a 180°C y una concentración superior a 30%.
Cómo hacer que el glifosato por el reactor forrado de cristal?
El método para preparar el glifosato incluye los siguientes pasos:
1) La materia prima el agua, el glifosato, y de carbón activado se mezclan en una suspensión en proporción a la presión, y la presión del reactor reactor cerrado a la reacción de oxidación, y el glifosato es rápidamente oxidado; Muestreo y análisis de la fracción de masa de glifosato en la solución de reacción, cuando el glifosato es completamente convertida, detener el suministro de oxígeno y liberar la presión a la presión normal.
2) Después de la reacción material es calentado a 80 ºC ~ 100 ºC, la cachaza I y licor madre principalmente con el carbón activado son obtenidos a través de un dispositivo de filtro microporoso.
3) Después de licor madre I sufre multi-efecto continuo de cristalización, los sólidos están separados por un dispositivo de filtro microporoso para obtener la cachaza II y el licor madre II. Después de la cachaza II se seca, el glifosato se obtiene de la medicina técnica.
Reactor revestido de vidrio tipo K Datos técnicos:
No |
Capacidad nominal de(l) |
La capacidad real(L) |
Área de intercambio de calor (m2) |
El motor El poder (Kw). |
velocidad de rotación |
La dimensión principal(mm) |
H |
Wight (Kg) |
Anchor/. Marco |
La paleta de la turbina/ |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H0 |
Anchor/. Marco |
Turbina/. Paddle |
|
1 |
K50 |
70 |
0.34 |
0.75 |
63rpm |
85rpm |
500 |
600 |
720. |
270 |
480 |
300 |
285 |
945 |
2030 |
50 |
90 |
330 |
2 |
K100 |
127 |
0.84 |
0.75 |
600 |
700 |
840 |
270 |
600 |
340 |
320 |
945 |
2170 |
60 |
110 |
430 |
3 |
K200 |
247 |
1.44 |
1.1. |
700 |
800 |
940 |
300 |
780 |
350 |
345 |
953 |
2440 |
60 |
130 |
530 |
4 |
K300 |
369 |
1.75 |
3.0 |
800 |
900 |
1040 |
350 |
800 |
380 |
380 |
1154 |
2770 |
80 |
150 |
595 |
5 |
K500 |
588 |
2.64 |
3.0 |
900 |
1000 |
1172 |
350 |
1070 |
480 |
405 |
1154 |
3030 |
85 |
160 |
655 |
6 |
K1000. |
1245 |
4.5 |
4.0 |
1200 |
1300 |
1478 |
400 |
1270 |
500 |
495 |
1276 |
3360 |
110 |
210 |
1331 |
7 |
K1500. |
1714 |
5.2 |
4 |
1300 |
1450 |
1655 |
400 |
1470 |
600 |
505 |
1276 |
3326 |
100 |
210 |
1623 |
8 |
K2000 |
2160 |
7.02 |
4 |
1300 |
1450 |
1655 |
400 |
1815 |
600 |
505 |
1276 |
3671 |
100 |
210 |
1931 |
9 |
K3000. |
3237 |
8.61 |
5.5 |
1600 |
1750 |
1960 |
450 |
1810 |
600 |
595 |
1316 |
3791 |
130 |
240 |
2638 |
10 |
K4000 |
4255 |
11.7 |
5.5 |
1600 |
1750 |
1960 |
450 |
2310 |
600 |
595 |
1316 |
4291 |
130 |
240 |
3225 |
11 |
K4000 |
4340 |
10.9 |
5.5 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2025 |
700 |
643 |
1316 |
4046 |
130 |
270 |
3500. |
12 |
K5000 |
5380 |
13.63 |
7.5 |
1600 |
1750 |
1960 |
450 |
2810 |
700 |
580 |
1316 |
4791 |
130 |
270 |
3850 |
13 |
K5000 |
5430 |
13.8 |
7.5 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2455 |
700 |
643 |
1316 |
4508 |
130 |
270 |
4046 |
14 |
K6300 |
6493 |
15.8 |
7.5 |
1750 |
1900 |
2152 |
450 |
2885 |
700 |
643 |
1395 |
5027 |
130 |
270 |
4626 |
15 |
K8000 |
8450 |
18.3 |
11 |
2000 |
2200 |
2457 |
510 |
2785 |
800 |
705 |
1545 |
5225 |
150 |
330 |
6368 |
16 |
K10000 |
10520 |
21.15 |
11 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3040 |
800 |
750 |
1770 |
5588 |
150 |
360 |
7655 |
17 |
K12500 |
13040 |
25.79 |
15 |
2200 |
2400 |
2708 |
550 |
3680 |
800 |
750 |
1770 |
6730 |
150 |
360 |
9173 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Notas:
1. La capa de esmalte producidos por nuestra empresa puede resistir la corrosión de diferentes concentraciones de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, disolventes orgánicos y bases débiles.
2. Este producto no es adecuado para el ácido fluorhídrico, que contiene iones fluoruro mediano, fuerte y concentrado alcalino ácido fosfórico bajo determinadas condiciones (concentración ≥30%, la temperatura ≥180 ºC)