CPE 195un uso de la Producción de Bromo forrado de cristal de Reactor (8000L)

• Tipo: Caldera de Reacción
• Material: Revestido de vidrio
• Capacidad: > 1000L
• Presión: Positivo
• Calefacción: Circulación de Combustible para Calefacción
• Estructura de Transferencia de Calor: Jacketed
• No. de Modelo.: K8000L
• Condición: Nuevo
• junta del eje: junta de embalaje o junta mecánica
• servicio en el extranjero: soporte
• posventa en el extranjero: soporte
• diseño y licencia de fabricante: licencia de depósito a presión de nivel 1, 2 y 3
• soporte tecnológico: soporte de tecnología de vídeo
• repuesto: siempre disponible
• Paquete de Transporte: Metal Frame
• Origen: China
• Código del HS: 8479820090
• Capacidad de Producción: 500 Sets Per Year

Descripción de Producto

Características de tipo K forrado de cristal: reactor

1. K-tipo revestidas de vidrio. es un reactor reactor combinado tapa separables La tapa está fijada en el cuerpo del depósito con un montón de clips, y que está sellado por una junta.

2. (1)El K50-500L reactor revestidos de vidrio se utiliza principalmente para los pequeños experimentos de química y farmacéutica. Este reactor revestidas de vidrio. También es adecuado para los pequeños las condiciones de trabajo de precisión tales como la industria química y farmacéutica.
  (2)El K1000-6300L reactor de esmalte se utiliza principalmente para medianos experimentos de química y farmacéutica.
  (3)El K8000-12500L reactor de esmalte se utiliza principalmente en la producción industrial a gran escala, como equipos para la hidrólisis, neutralización, cristalización y la mezcla, y se utiliza en la industria química, farmacéutica, plaguicidas intermedios y de otras industrias.

3. Desde la tapa se puede separar de el cuerpo del depósito, este tipo de vidrio forrados reactor tiene una variedad de métodos de agitación para satisfacer diferentes necesidades del proceso de los usuarios.

4. La única fórmula de esmalte de alta gama, junto con la tecnología de esmalte maduro, hace que este tipo de reactor revestidas de vidrio. tienen una importante resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, y la resistencia a cambios bruscos de temperatura, y es duradero.

5. El proceso de producción de la apertura revestidas de vidrio. Adopta la tecnología de reactores de línea de montaje con calidad confiable.

6. Dispararon en un horno eléctrico, la porcelana superficie esté limpia, y no es adecuado para contraer la porcelana.

7. 18 años de experiencia en el esmalte de la producción, sin deformación durante el esmalte.

8. No apoyo personalización estándar. Podemos diseñar y fabricar varias organizaciones no-estándar revestidas de vidrio. Equipo del reactor, según las necesidades de los usuarios.

9. La empresa tiene las calificaciones para la fabricación del depósito de presión 1, 2 y 3, la calificación de depósito de presión de diseño 2 y un completo sistema de fabricación y avanzados métodos de ensayo.

















Vidrio de tipo K reactor forrado datos técnicos:

No	Capacidad nominal de(l)	La capacidad real(L)	Área de intercambio de calor (m2)	El motor La alimentación (Kw).	velocidad de rotación		La dimensión principal(mm)									H		Wight (Kg)
					Anchor/. El bastidor	La paleta de la turbina/	D	D1	D2	D3	H	H1	H2	H3	H0	Anchor/. El bastidor	Turbina/. Paddle
1	K50	70	0.34	0.75	63r/min.	85r/min.	500	600	720.	270	480	300	285	945	2030	50	90	330
2	K100	127	0.84	0.75			600	700	840	270	600	340	320	945	2170	60	110	430
3	K200	247	1.44	1.1.			700	800	940	300	780	350	345	953	2440	60	130	530
4	K300	369	1.75	3.0			800	900	1040	350	800	380	380	1154	2770	80	150	595
5	K500	588	2.64	3.0			900	1000	1172	350	1070	480	405	1154	3030	85	160	655
6	K1000.	1245	4.5	4.0			1200	1300	1478	400	1270	500	495	1276	3360	110	210	1331
7	K1500.	1714	5.2	4			1300	1450	1655	400	1470	600	505	1276	3326	100	210	1623
8	K2000	2160	7.02	4			1300	1450	1655	400	1815	600	505	1276	3671	100	210	1931
9	K3000.	3237	8.61	5.5			1600	1750	1960	450	1810	600	595	1316	3791	130	240	2638
10	K4000	4255	11.7	5.5			1600	1750	1960	450	2310	600	595	1316	4291	130	240	3225
11	K4000	4340	10.9	5.5			1750	1900	2152	450	2025	700	643	1316	4046	130	270	3500.
12	K5000	5380	13.63	7.5			1600	1750	1960	450	2810	700	580	1316	4791	130	270	3850
13	K5000	5430	13.8	7.5			1750	1900	2152	450	2455	700	643	1316	4508	130	270	4046
14	K6300	6493	15.8	7.5			1750	1900	2152	450	2885	700	643	1395	5027	130	270	4626
15	K8000	8450	18.3	11			2000	2200	2457	510	2785	800	705	1545	5225	150	330	6368
16	K10000	10520	21.15	11			2200	2400	2708	550	3040	800	750	1770	5588	150	360	7655
17	K12500	13040	25.79	15			2200	2400	2708	550	3680	800	750	1770	6730	150	360	9173

Notas:
1.La capa de esmalte producidos por nuestra empresa puede resistir la corrosión de diferentes concentraciones de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, disolventes orgánicos y bases débiles.
2.Este producto no es adecuado para el ácido fluorhídrico, que contengan ión fluoruro mediano, fuerte y concentrado alcalino ácido fosfórico bajo determinadas condiciones (concentración ≥30%, la temperatura ≥180 ºC)