Production Scope: | Product Line |
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Automation: | Automation |
aplicación: | aoto produce sellador y adhesivo |
capacidad de producción: | 600-800 kgs/h |
tipo de transmisión: | flexible |
línea de producción automática: | completo |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Los productos disponibles:
Sellador de silicona, sellador de poliuretano, polysulfide sellador y...
Carácter: el equipo
1) Totalmente automática, la eficiencia de producción es alto.
2) capacidad de producción es fuerte, adecuado para la gran fábrica.
3) guardar material y energía, permitiendo obtener un bajo coste y constante calidad.
Función principal:
1) el material es enviado al equipo principal de doble tornillo automaticly y continuamente a través del sistema de medición.
2) el material se dispersa, deshidratada y reaccionó en el interior de doble tornillo
3) producto terminado es enviado de doble tornillo, luego en empaquetadora continuamente.
4) Capacidad de Producción: 600-800 kg/hr.
SLG-96 sellador de silicona ptoduction continua la línea está línea de producción con máquina de tornillo doble como principal equipo de producción, la pérdida de peso como principal alimentador de equipos de medición.Todos los materiales son de forma automática y continua alimentando la máquina a través de tornillo doble dispositivo de medición, y los productos salen continuously.compared con planeta tipo intermitente del reactor el modo de producción tiene las siguientes ventajas:
1. capacidad de producción es mucho mayor que el modo de producción intermitente, con capacidad de producción por hora de 1200-2000kg y la producción diaria de 25-35 toneladas,con alta eficiencia de producción.
2. Pienso en las materias primas y productos salir inmediatamente, sin necesidad de aceites de base, sin los productos intermedios, sin stocks intermedios, intermitente el modo de producción proceso de las necesidades de la producción,y puede necesitar varios días para los productos que salen después de la compra de materias primas.
3. de alto ratio de entrada-salida, debido al continuo el método de producción,no es necesaria la limpieza de equipos de Midway, y por lo tanto no hay desperdicio de materiales,y la proporción de producto se encuentra cerca de valor teórico, la relación de insumo-producto es de 2%-3% superior a modo de producción intermitente,con el ahorro anual de materiales de 100 a 150 toneladas.
4. Todo el proceso de producción está cerrado, con ningún material de la exposición en el aire,que no requiere limpieza de equipos,guardar cleanser y materiales de apoyo, sin contaminación del medio ambiente y no causar daño a la salud de operador.
5. Durante la producción normal, cada línea sólo necesita de 3 a 4 persona/turno,que es sólo 1/2-1/3 que de modo de producción intermitente, con la mano de obra de alta eficiencia y ahorro de coste laboral y reducir considerablemente la intensidad del trabajo.
6. Todo el proceso de producción está cerrado, evitando así problemas de calidad de granos,breadcrusts burbujas,etc., relacionados con el modo de producción intermitente.
7. Debido a la producción continua, de tornillo doble fuerza de dispersión es extremadamente alta, por lo que el rendimiento del producto de la misma fórmula es aproximadamente el 20% mejor que los productos de modo de producción intermitente.
8. Debido a la producción continua,hay un montón de parámetros ajustables en la producción, así que en la línea de producción es posible el ajuste de calidad,que garantiza la coherencia de la calidad del producto,pero el modo de producción intermitente pone en la producción de materiales y productos ha salido, así que la calidad puede ser conocido sólo después de productos salir,y no se puede ajustar en línea,de fluctuación de la calidad del producto no es fácil de control, la producción continua no tiene ninguna fluctuación de la calidad del lote,con muy buena consistencia.
9. de producción automática continua controla totalmente el proceso con los operadores de ordenador,establecer parámetros tecnológicos a través de computadoras,y realizar el seguimiento total del proceso de producción, lo que significa que todos los parámetros tecnológicos en la producción puede retroalimentarse en tiempo real a través de computadoras para el análisis directo,para los operadores de control en cualquier momento,y en el ajuste de las fluctuaciones que ocurren en la producción.
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