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Proveedor Auditado | Nombre del molde | Molde de plástico para parachoques delantero de automoción |
| Molde de acero | S50C |
| Base del molde | P20H |
| Sistema de inyección | Boquillas de secuencia de canal caliente de 8 puntos |
| Material de la pieza | PA |
| Tamaño de pieza | Personalizado |
| Peso de la pieza | Personalizado |
| Cavidad del molde | Individual |
| Tratamiento de la superficie | Pulido |
| Tiempo de entrega | 45days |
¿por qué elegir la válvula de secuencia de canal caliente para el molde de parachoques
La válvula de secuencia del canal caliente es un dispositivo de control para el sistema de canal caliente de la máquina de moldeo por inyección. Su función es el flujo de plásticos fundidos en el sistema de canal caliente en una secuencia determinada. La válvula de secuencia del canal caliente es un dispositivo mecánico controlado por un sistema de control electrónico. Durante el proceso de moldeo de los productos moldeados por inyección, el plástico fundido puede enviarse a cada canal caliente, la temperatura de cada canal caliente puede controlarse y el flujo de plástico en el canal caliente es uniforme y uniforme.
La función principal de la válvula de secuencia del canal caliente es aumentar la eficiencia de producción y la calidad del producto acabado del moldeo por inyección. Al controlar el flujo de plástico y la temperatura en cada canal caliente, el ciclo de moldeo por inyección se puede reducir considerablemente y la eficiencia de la producción puede mejorarse. Al mismo tiempo, la válvula de secuencia del canal caliente también puede evitar defectos del producto causados por un flujo de plástico desigual en el canal caliente y mejorar la calidad del producto acabado. Además, la válvula de secuencia del canal caliente también tiene una función de ahorro de energía, ya que puede reducir los residuos de plástico innecesarios.
En general, la válvula de secuencia del canal caliente es un equipo de máquina de moldeo por inyección muy importante, puede mejorar de forma eficaz la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía. Para el molde de parachoques, puede mejorar en gran medida la calidad del producto y reducir la aparición de varios defectos.
Ventajas del fresado de alta velocidad de cinco ejes para moldes de mecanizado
El fresado de alta velocidad de cinco ejes es una tecnología de mecanizado avanzada que puede mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento de moldes. Con el continuo desarrollo de la industria manufacturera, el procesamiento de moldes se ha convertido cada vez más en uno de los vínculos importantes de la industria manufacturera moderna. Como nueva tecnología de fabricación con alto contenido de oro, el molde de fresado de alta velocidad de cinco ejes tiene las siguientes ventajas:
1. Mejora de la precisión de fabricación: El molde de fresado de alta velocidad de cinco ejes tiene capacidad de procesamiento multidireccional, lo que puede lograr una calidad de procesamiento de alta precisión al tiempo que reduce el error de desviación.
2. Mejorar la eficiencia del procesamiento: En comparación con la tecnología de procesamiento tradicional, el molde de fresado de alta velocidad de cinco ejes puede procesar productos de molde de alta precisión y complejidad en poco tiempo, y la eficiencia del procesamiento se mejora significativamente.
3. Reducir los costes de mecanizado: Dado que el molde de fabricación de molienda de alta velocidad de cinco ejes adopta un avanzado sistema CNC para el mecanizado, puede reducir las horas de trabajo y la dificultad de funcionamiento del operador y reducir los costes de mecanizado.
4. Ampliar cuota de mercado: La tecnología de fabricación de molienda de alta velocidad de cinco ejes sigue desarrollándose, y los productos de molienda procesados por ella se han convertido en una parte indispensable de la industria manufacturera moderna, abriendo un espacio de mercado más amplio.
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