POWERFULSKY MOLDE es el fabricante de moldes de cajas líder chino en el mundo, hemos desarrollado varios moldes de cajas como, molde de cajas de pollo, molde de cajas de botellas, molde de cajas de pescado, molde de cajas de frutas, molde de cajas de pan, etc...
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Especificaciones del molde
Nombre del molde: Molde de inyección de crate de pollo
Nombre del producto: Pollo Crate
Tamaño de la caja: 510*330*275mm
Material del producto: PP
Molde de acero: P20
Base del molde: S50c
Cavidad del molde: 1 cavidades
Sistema de inyección: Canal frío
Sistema de expulsión: Pasadores eyectores, elevadores angulares
Tamaño estimado del molde: 780 x 550 x 510mm
Tamaño de la máquina de inyección: 650t
Vida útil del molde: 500.000shots
Software de diseño: Moldflow, UG, Pro-E, etc.
Plazo de entrega: 50-55days
Directrices de diseño para el moldeo por inyección de crates de pollo:
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que implica fundir e inyectar material fundido en un molde para crear varios componentes con forma. Al diseñar un molde de inyección para una caja de pollo, hay varios factores clave que deben tenerse en cuenta para garantizar la producción de productos de alta calidad. En este artículo, discutiremos algunas de las pautas críticas de diseño a seguir al crear un molde para cajas de transporte de pollo.
1. Material: El material utilizado para el moldeo por inyección debe ser fuerte, duradero y capaz de soportar condiciones ambientales duras. En el caso de las cajas de pollo, el material debe ser capaz de resistir los arañazos y las abolladuras que puedan ocurrir durante el transporte.
2. Tamaño y forma: Las cajas de pollo vienen en diferentes tamaños y formas, dependiendo del tipo de ave que se transporta. El diseño del molde debe adaptarse al tamaño y la forma de la caja para garantizar un buen ajuste y una protección adecuada de las aves.
3. Grosor de la pared: El grosor de la pared de la caja moldeada inyectada debe considerarse cuidadosamente para asegurar la resistencia adecuada para soportar el peso de las aves y otros contenidos. El espesor debe ser uniforme alrededor del molde para mantener una calidad y durabilidad consistentes.
4. Ventilación: Las cajas de pollo necesitan una ventilación adecuada para garantizar la salud y la seguridad de las aves durante el transporte. El molde debe tener los orificios de ventilación adecuados incluidos en el diseño para permitir la circulación de aire adecuada.
5. Apilabilidad: Las cajas de transporte de pollo suelen apilarse juntas durante el transporte para ahorrar espacio. El diseño del molde debe tener en cuenta la necesidad de cajas apilables, incluyendo características que permitan apilar las cajas de forma segura y segura.
Siguiendo estas pautas de diseño, puede crear un molde de inyección para cajas de transporte de pollo que produzca productos de alta calidad que garanticen el transporte seguro y eficiente de aves de corral.con un diseño adecuado, puede crear una operación de moldeo por inyección exitosa y rentable que satisfaga la demanda de este producto esencial.
El proceso de fabricación de moldes de inyección implica varias etapas que son cruciales para producir moldes de alta calidad. En este artículo, cubriremos los pasos implicados en la fabricación de moldes de inyección, mientras que nos centraremos en los aspectos positivos del proceso.
1.Diseño de producto
El primer paso en la fabricación de moldes es el diseño de productos. Aquí es donde se diseña y prepara el producto que se va a moldear. El proceso implica la creación de un modelo 3D del producto con software CAD. Esta etapa es crítica, ya que sienta las bases para el éxito de todo el proceso.
2.Desarrollo de prototipo
Después de diseñar el producto, se crea un prototipo para probar el producto e identificar cualquier defecto de diseño o áreas que requieran mejoras. Esta etapa es esencial, ya que asegura que el producto final sea de la más alta calidad.
3.Diseño de moldes
Una vez que el prototipo se ha desarrollado con éxito, el siguiente paso es el diseño de moldes. Esta etapa implica la creación de un plano detallado del molde, incluyendo todas las piezas necesarias. El diseñador del molde debe tener en cuenta todos los aspectos del molde, incluidos los materiales utilizados y los parámetros del proceso.
4.Fabricación de moldes
Una vez que el diseño del molde se ha completado, comienza el proceso de fabricación real. El molde se hace utilizando máquinas especializadas y tecnología sofisticada para garantizar que cumple las especificaciones requeridas. El molde se construye con materiales de alta calidad para garantizar un rendimiento duradero.
5.pruebas e inspección
Después de fabricar el molde, se prueba e inspecciona para asegurarse de que cumple con los estándares requeridos. El proceso de prueba e inspección incluye varias pruebas, como pruebas de presión, pruebas de temperatura e inspecciones visuales. Esta etapa es esencial para garantizar que el molde sea eficaz y eficiente en la producción del producto requerido.
6.montaje y entrega
Una vez que el molde pasa el proceso de prueba e inspección, se monta y se entrega al cliente. El molde se integra en la línea de producción del cliente y se utiliza para producir el producto deseado.
En conclusión, el proceso de fabricación de moldes de inyección es un proceso complejo e intrincado que requiere un alto grado de habilidad y precisión. Sin embargo, con una planificación cuidadosa, atención al detalle y una perspectiva positiva, es posible producir moldes de alta calidad que cumplan o superen las expectativas del cliente. Con cada molde exitoso producido, continuamos mejorando nuestras habilidades y esforzándonos por la excelencia.
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