Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Especificaciones del molde
| Tipo de molde | Molde de inyección de plástico |
| Material del molde | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Base del molde | HASCO,DME,MISUMI,JIS,LKM ETC. |
| Canal de molde | Canal frío/ canal caliente |
| Compuerta de molde | Puerta deslizante/Puerta secundaria/Puerta de punto de acceso |
| Cavidad | Cavidad única/múltiple |
| Diseño de Software | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Equipo de moldeo | CNC,Corte de alambre,máquina de fresado,EDM |
| Materia prima | ABS,PP,PC,PA6,PA66,PVC,POM,PMMA,PS ETC |
| Forma de paquete | Pallet de madera, cartón |
| OEM/ODM | Bienvenido y por favor ofrezca el archivo 2D/3D o muestra |
| Plazo de entrega | Unos 20 días |
Aplicación de ABS en la industria automotriz
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) siempre ha desempeñado un papel importante en la producción de piezas de automóviles. Aunque el PP viene de atrás en la producción de piezas de automóviles, el noble estado del ABS en piezas de coches de gama alta no puede ser sacudido y completamente reemplazado por PP. El noble estado del ABS está relacionado con las buenas características del ABS: La resina termoplástica ABS es ampliamente reconocida como un material de ingeniería que puede ser diseñado libremente, con una estética, flujo, dureza, estabilidad dimensional y alta resistencia al calor. ABS puede ofrecerse en una amplia gama de grados, incluyendo ABS de bajo olor, ABS resistente al calor, ABS de mate, ABS electrochapado y ABS resistente a la intemperie, y ABS tiene una amplia gama de aplicaciones en componentes de tapicería interior y exterior de automoción. En el interior, el ABS puede utilizarse para producir paneles de puertas, marcos de guarnecido del cuadro de instrumentos, cajas de guantes, paneles de instrumentos de control central, salidas de aire acondicionado, etc. en el exterior, el ABS se utiliza para fabricar rejillas de refrigeración, marcos, placas, decoraciones, etc.
1. Un objetivo importante que persiguen los interiores de automóviles ABS de bajo olor es reducir la volatilidad de los materiales y mejorar la calidad del aire dentro de los automóviles, y los materiales de bajo olor son uno de los objetivos perseguidos por los fabricantes de automóviles y los fabricantes de materiales de automóviles. En las condiciones de calidad del aire interior del automóvil, los pequeños volatiles orgánicos moleculares en el plástico son fáciles de migrar a la superficie de los productos plásticos y se volatilizan en el aire interior, causando una sensación de mal olor a los ocupantes. El material ABS que cumple los requisitos estándar del fabricante del automóvil puede prepararse seleccionando la resina de matriz apropiada, modificándola y controlando las condiciones de procesamiento apropiadas.los materiales ABS de bajo olor se utilizan principalmente en la producción de componentes interiores como paneles de puertas, marcos de guarnecido del panel de instrumentos, cajas de guantes, paneles de instrumentos de control central, salidas de aire acondicionado, especialmente aquellas que necesitan soportar temperaturas más altas y conducir el aire.
2. ABS resistente al calor para algunas partes que necesitan soportar temperaturas más altas, la resistencia al calor del ABS necesita ser mejorada. Una manera común de mejorar la resistencia al calor del ABS es mezclar el ABS con el PC para hacer la aleación del ABS/PC. El ABS resistente al calor se utiliza generalmente para fabricar componentes resistentes al calor, como rejillas de ventilación y rejillas de refrigeración. Para la rejilla de disipación de calor, mejorar la resistencia al calor, puede evitar la deformación de las piezas, para evitar que el revestimiento se caiga debido a la deformación, también es útil ABS o ASA fabricación. Debido a la gran superficie y a la necesidad de resistencia a impactos, también se utiliza aleación de PC/ABS. Los guardabarros de los coches de gama alta también están fabricados de aleación ABS/PC.
3. El fuerte reflejo de luz en la cabina de un vehículo con ABS puede causar molestias y fatiga para el conductor, y afectar la visión del conductor por la noche. Por lo tanto, matting ABS tiene una amplia gama de aplicaciones en componentes de interior de automoción. Dado que el ABS es una especie de plástico de ingeniería con alto acabado, en el proceso de modificación, elegimos un grado de resina con un acabado relativamente bajo y una amplia distribución del peso molecular. Y elija una hoja o una aguja, relleno de tamaño de partículas grandes. Esto puede mejorar la rugosidad superficial del producto, de modo que la luz se dispersa y se logra el efecto de extinción.
4. Matting ABS se utiliza para fabricar componentes como los volantes y los tableros de mando centrales.
5. ABS de grado de galvanoplastia aunque el ABS tiene un buen efecto estético, para perseguir un mejor efecto estético, es a menudo necesario realizar el tratamiento de belleza de la superficie como el galvanoplastia y la pintura del ABS. El ABS de grado de galvanoplastia se obtiene seleccionando ABS con cierto contenido de caucho y tamaño de partículas de caucho y modificándolo para mejorar su polaridad. El ABS electrochapado se utiliza principalmente en la rejilla de refrigeración, la decoración y otros componentes.
6. ABS general porque contiene dobles enlaces, es fácil degradarse bajo la acción de la luz del sol y oxígeno caliente y polvo, decolorar y perder parte de sus propiedades mecánicas. Por lo tanto, el ABS para las piezas de guarnecido exteriores debe ser generalmente resistente a la intemperie ABS. Hay muchas variedades de ABS resistentes a la intemperie, como ACS, AES y ASA. Entre ellos, ASA es la mejor variedad de resistencia al clima en la actualidad, que es el producto de reemplazar el caucho malebuteno en ABS por caucho acrílico.
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