DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El reactor de vidrio de la serie CE es un tipo de un vaso de acero revestido de vidrio de una pieza con agitador, también llamado "Tipo de cierre" o "Tipo de Monoblock", es un modelo de reactores soldados y sin una gran apertura principal maximizar la resistencia de la cabeza superior y permitir mayores niveles de presión. El método de calentamiento y enfriamiento es con una chaqueta a través de medio de vapor, agua, aceite de termol.
El reactor con revestimiento de vidrio es una especie de recipiente a presión que combina la fusión de vidrio interior con la estructura de acero exterior en un solo cuerpo, es resistente a los ataques de la mayoría de los productos químicos y a las mezclas de materiales corrosivos que se utilizan en una amplia gama de procesos químicos que involucran productos químicos agresivos. Los reactores revestidos de vidrio se producen meticulosamente con una superficie antiadherente impermeable, lisa y resistente que logra un equilibrio óptimo de resistencia a la corrosión, propiedades térmicas y resistencia mecánica. Los reactores revestidos de vidrio se han hecho bien conocidos y ampliamente utilizados para llevar a cabo reacciones químicas de temperatura elevada o reducida y/o de presión elevada o reducida, así como la mezcla (mezcla) de elementos o compuestos no reaccionados en el campo como químicos, farmacéuticos, biotecnología, alimentos y bebidas, sabor y fragancia, y la industria nutracéutica. |
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ESPECIFICACIONES:
| Estándar de diseño/Código: |
ASME VIII Div1 (sin sello), DIN 28136 o con un estándar personalizado |
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| Capacidad: |
5000 litros (OD1900) |
| Presión de trabajo/diseñada: |
Depósito: 0~0,6 MPa/0,6Mpa máx Chaqueta: 0~0,6 MPa/0,6Mpa Máx. |
| Temperatura de trabajo/diseñada: |
Depósito: -25 ~200ºC/200ºC Máx. Chaqueta: -25 ~200ºC/230ºC Máx. |
| Material de la estructura: |
Embarcación: Q345R Chaqueta: Q345R |
| Grosor/color del vidrio revestido: |
1,0 a 2,3 mm/Azul oscuro |
| Área de transferencia de calor: |
13.8m2 |
| Velocidad de agitación: |
103rpm |
| Tipo de agitador (opcional): |
Tipo de combinación de paleta + paleta |
| Junta del eje: |
Junta mecánica de doble extremo con depósito de equilibrio |
| Dispositivo de conducción: |
Motor AC ignífugo + reductor de engranajes helicoidales |
| RT Inspección de la junta de soldadura: |
20% para el vaso y 100% para la cabeza |
| Prueba de chispa para el revestimiento de vidrio: |
20kV después de la maruca, y 10kV antes del envío |
| Prueba hidráulica: |
0,78Mpa para el buque y 0,78Mpa para la chaqueta |
| Resistencia a la temperatura: |
Choque de refrigeración: 110 grados C, choque térmico: 120 grados C |
| Medio de trabajo: |
Ácido orgánico, ácido inorgánico, disolvente orgánico y alcalino débil excepto ácido fluorhídrico,
Medio con ion fluorico, álcali y ácido fosfato que se concentran más del 30% con temperatura superior a 180 Deg.C. |
| Diseño de boquillas: |
Estándar o según los requisitos del proceso del cliente |
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APLICACIÓN DONDE SE UTILIZA UN REACTOR REVESTIDO DE VIDRIO
| Materiales adecuados con condiciones de funcionamiento: |
Los materiales de reacción implicaban ácidos y álcalis altamente corrosivos;
Proceso de alta pureza en el que la limpieza es importante, para la capacidad de limpieza y para minimizar el riesgo de contaminación por metales;
En polimerización, para evitar que los polímeros se peguen en los vasos. |
| Materiales de inaplicación y condiciones de funcionamiento: |
Ácido fluorhídrico y medios que contienen iones fluoruros con toda la concentración y temperatura;
El ácido fosfórico con concentración es superior al 30% con una temperatura superior a 180°C;
Alcalino cuyo valor PH sea superior a 12 con una temperatura superior a 80 °C;
Cuando la temperatura cambia drásticamente durante el funcionamiento de los equipos revestidos de vidrio, el estrés térmico excesivo causará daños en el vidrio revestido. Por lo tanto, la temperatura debe elevarse o bajarse lentamente durante el funcionamiento del equipo. |
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Una vez que el recipiente de acero se hace adecuado para el revestimiento de vidrio, puede realizarse el procedimiento final de combinación del vidrio y el acero. La primera capa de revestimiento de vidrio se llama la capa de tierra, también conocida como "slip". La capa de tierra está especialmente formulada con agentes emulsionantes para promover la adherencia al acero y no tiene ninguna resistencia a la corrosión. Después de que la suspensión de vidrio se rocíe en el recipiente de acero preparado se deja tiempo para secar. El buque es transportado a un horno eléctrico a través de un carro ferroviario donde se dispara a una temperatura específica durante un período de tiempo estándar para "fundir" el vidrio al acero. El artículo se transfiere a una cabina de refrigeración controlada que ayuda a reducir el estrés incorporado en el vidrio. Repita el proceso 4 a 6 veces , para que el revestimiento y la capa de la superficie de fuego coincidan con el grosor requerido del revestimiento de vidrio.
Cuando el proceso de gasificación se termina, el depósito entra en el área de soldadura para instalar la camisa. La cubierta y la cabeza de la camisa ya se han soldado juntas y ahora están listos para ser soldados en los anillos de cierre que están en el recipiente. Un diafragma se suelda al anillo de cierre para compensar la expansión y contracción de la camisa. Para garantizar la calidad, se realiza una prueba hidráulica en la que la camisa se llena de agua. Después de la finalización, el buque se descaspa y se prepara para pintar y luego se traslada a la cabina de pintura. Según las especificaciones del pedido, las boquillas se suministrarán con la brida suelta dividida adecuada (estas bridas se prefieren sobre las bridas de una pieza para recipientes revestidos de vidrio porque eliminan las forjadas de boquilla más pesadas que podrían causar problemas de gasificación). Finalmente, se realiza una comprobación de control de calidad adicional y una prueba de chispa y el buque está listo para su envío.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS REVESTIDOS DE VIDRIO
Resistencia a la corrosión - el vidrio es extremadamente resistente a la corrosión por ácidos y alcalinos (excepto el ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico concentrado en caliente)
Antiadherente: Muchas sustancias no se pegarán al vidrio, sino al metal
Pureza - el vidrio tiene altos estándares de calidad para la comida y. aplicaciones de medicamentos
Flexibilidad: El vidrio puede manejar una amplia gama de productos químicos condiciones
Fácil de limpiar: La superficie de revestimiento de vidrio permite una limpieza y esterilización rápidas y sencillas
Ausencia de efecto catalítico - elimina la posibilidad de catalítico efecto que puede ocurrir en los buques hechos con varios exóticos metales
Economía - el coste es comparable al acero inoxidable y. la mayoría de las aleaciones
Excelente aislamiento - cuando hace 20KV de alta frecuencia de prueba de chispas, la chispa eléctrica no puede penetrar en los revestimientos de vidrio
Resistencia a la temperatura - la conductividad térmica es de solo 1 a 0,1 porcentaje de metal
Resistencia a impactos - la resistencia a impactos de productos superiores es 260*10-3J
Diseño personalizado - Diseño y fabricación según la condición y el requisito del cliente
PRODUCTOS VINCULADOS
CÓMO EVITAR DAÑOS EN EQUIPOS REVESTIDOS DE VIDRIO
Hay cuatro categorías principales de modos de falla que pueden ocurrir en equipos revestidos de vidrio: Mecánico, térmico, eléctrico y químico. Sin embargo, estos problemas pueden eliminarse o reducirse drásticamente mediante la identificación de los diversos tipos de daños y la afirmación de las mejores prácticas para evitarlos.
# Categoría mecánica
- impacto mecánico
Impacto interno: El impacto interno se produce cuando algo duro golpea la superficie del forro interior. Cuando esté trabajando en un reactor, es importante tapar el suelo y la mezcladora antes de entrar en el recipiente para evitar un impacto interno accidental que agriete la superficie revestida de vidrio de un elemento suelto o herramienta que se cae.
Impacto externo - mientras que el vidrio es bastante fuerte en compresión, es débil en la tensión así que un golpe directo al exterior del vaso puede causar un patrón de "espolón" o de la grieta en forma de estrella al revestimiento interior del cristal. Evitar una fuerza externa repentina al reactor revestido de vidrio es una manera fácil de evitar este tipo de daño.
Limpieza hidráulica - instalar un sistema de lavado en el lugar a través de bolas de pulverización y otro tipo de equipo de presión es una manera eficaz de mantener su recipiente limpio. Sin embargo, si la limpieza a alta presión excede los 137 bares (2000 psi) o si el chorro de agua está a menos de 30cm (12 pulgadas) de la pared del recipiente, pueden producirse daños (hay situaciones en las que se aceptan mayores cantidades, pero esta es una práctica recomendada general). Además, las partículas abrasivas mezcladas con el agua pueden contribuir a los daños causados por la explosión hidráulica, así como el agua rociada en un área específica durante un período prolongado de tiempo y el contacto directo con reparaciones tales como parches o tapones.
Abrasión - cuando las partículas que son más duras que la superficie de vidrio entran en contacto con ella, la abrasión puede ocurrir. Esto sucede a menudo en los bordes de las boquillas, deflectores y agitadores debido a la mezcla vigorosa.
Cavitación - causada por la condensación, la disminución de presión y la reacción química, la cavitación es el daño que ocurre cuando las burbujas se colapsan en la superficie del vidrio. Incorporar nitrógeno en su proceso puede ayudar a subside burbuja colapso y el uso de un aspersor es también una manera de combatir la cavitación.
- estrés mecánico
Aplastamiento - a pesar de su resistencia compresible, el maquillaje incorrecto de la brida y el torque desigual o sobre-torque puede aplastar el vidrio. Además de seleccionar cuidadosamente las juntas y seguir las técnicas de montaje de bridas adecuadas, se deben utilizar llaves dinamométricas calibradas para evitar tensiones excesivas.
Doblamiento: Cuando los sistemas de tuberías no están instalados y apoyados adecuadamente, la conexión al depósito está sujeta a una tensión excesiva y a fuerzas compresibles que pueden provocar daños en la flexión. Los daños por flexión son evidentes debido a las grietas que aparecen en el eje de flexión.
Vibración: Cuando los deflectores, tubos de inmersión y otros accesorios instalados a través de boquillas no están dimensionados y colocados correctamente, pueden producirse vibraciones que pueden causar daños en el cristal tan extendidos que la única solución es volver a revestir el vidrio. Esto puede prevenirse, sin embargo, alineando correctamente su agitador y otros componentes internos, así como siendo consciente del martillo de agua y usando el dispositivo aspersor adecuado para la inyección de vapor.
# Categoría térmica
- choque térmico
Choque térmico general - en cualquier momento en que el reactor revestido de vidrio experimenta un cambio repentino en la temperatura que es superior al límite recomendado, usted está exponiendo su vaso a un choque térmico potencial. La adición de líquido caliente a una pared de recipiente fría o, a la inversa, líquido frío a una superficie de vidrio caliente crea un ambiente de mayor tensión de tracción en el revestimiento.
Choque térmico local - este término se refiere a los daños por choque térmico que se localizan, por ejemplo, inyecta vapor que de una válvula de fuga en una zona particular de la superficie revestida de vidrio.
Soldadura cerca del vidrio - una de las "cosas que no debe hacer" en el cuidado de los equipos revestidos de vidrio es "no suelde componentes en el interior o exterior de su equipo". Las superficies de soldadura y vidrio no son generalmente una buena combinación debido al riesgo de choque térmico; la soldadura en equipos revestidos de vidrio casi siempre causará daños en el vidrio.
- estrés térmico
Flexibilidad restringida de las soldaduras de filete grandes - el choque térmico es más frecuente en las soldaduras de filete entre la concha y la camisa del vaso, así como en los anillos de cierre de la camisa superior e inferior. Esto se debe a la alta concentración de estrés en estas áreas. Además, cualquier acumulación de lodo en la camisa del reactor y atribuirlo a riesgos de estrés térmico. Al hacer estallar la acumulación de forma regular, puede evitar la obstrucción del anillo de diafragma de la boquilla de salida, lo que reducirá las posibilidades de daño por estrés térmico.
Expansión del acero - el sustrato de acero de un buque puede expandirse por varias razones, la congelación del contenido interior y la sobrepresurización del buque son las dos más comunes. Esta expansión resulta en una serie de grietas en el revestimiento. En el caso de los agitadores y deflectores, si el líquido que se acumula dentro de los centros huecos se congela, el vidrio a menudo se cae en fragmentos largos.
# Categoría eléctrica
Descarga electrostática - las cargas estáticas pueden acumularse por varias razones, incluyendo procesos que involucran solventes orgánicos de baja conductividad, y prácticas operacionales tales como la introducción de líquidos y polvos que caen libremente, así como agitación excesiva. Si la rigidez dieléctrica supera los 500 V por mil de grosor, puede dañar el revestimiento de vidrio. Las partes más afectadas del vaso se encuentran generalmente cerca de áreas de alta velocidad como las puntas de las hojas del agitador y la pared del vaso frente a las hojas. El daño generalmente aparece como agujeros microscópicos que van hasta el sustrato de acero; el astillamiento puede o no ocurrir. También puede ver generalmente una decoloración, o "aura", alrededor del agujero. Para evitar poner en riesgo su recipiente, mantenga sus velocidades de agitación al mínimo y agregue materiales a través de tubos de inmersión para que entren por debajo de la línea de nivel de líquido.
Prueba de chispas - la prueba de chispas es el método más comúnmente utilizado para inspeccionar equipos revestidos de vidrio. El cepillo metálico que se mueve a través de la superficie de cristal generará una chispa para indicar un defecto en el revestimiento. El problema más común que se enfrenta con las pruebas de chispa es que el personal utiliza voltajes excesivos (niveles que solo deben ser utilizados por los fabricantes de vidrio cuando están realizando comprobaciones de calidad en equipos nuevos) o permanecen en una zona demasiado tiempo. Normalmente recomendamos 10 KV para pruebas de campo, y el cepillo también debe moverse sobre la superficie. Además, la prueba de chispas solo debe usarse ocasionalmente. Siempre se recomienda que un técnico cualificado realice pruebas de chispas en equipos revestidos de vidrio. Cuando el procedimiento se maltrata, puede crear agujeros en el cristal que se asemejan a los daños por descarga electrostática.
# Conexión química
- forro de cristal
Espesor mínimo de vidrio disponible - mientras que el revestimiento de vidrio es bien conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, usted todavía necesita tener en cuenta que se corroe. La velocidad se determinará normalmente por el medio químico y las temperaturas que intervienen en el proceso. Sin embargo, hay una disminución del espesor del vidrio con el tiempo que debe ser tomado en cuenta y comprobado periódicamente. Cuando el espesor del vidrio se desgasta excesivamente, puede notar una serie de síntomas como la pérdida de pulimento de fuego, suavidad e incluso astillamiento y pinholes.
Corrosión por agua - los iones alcalinos que se encuentran en agua destilada, caliente puede realmente lixiviarse en la superficie de vidrio cuando están en la fase de vapor y conducir a un desbaste de la superficie de vidrio y posiblemente astillando. También puede encontrar crestas verticales si el daño es causado por el condensado que corre por la pared. La solución preventiva es limpiar el recipiente con agua que incluya una pequeña cantidad de ácido.
Corrosión por ácidos - mientras que el vidrio proporciona una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos, hay tres tipos que causan daño significativo - ácido fluorhídrico, ácido fosfórico, y ácidos de fósforo. Cuando estos ácidos atacan el vidrio, especialmente cuando son soluciones concentradas, la corrosión puede ocurrir rápidamente. La temperatura también desempeña un papel clave en la aceleración del proceso de contaminación.
Corrosión por álcalis - los álcalis calientes y cáusticos deben evitarse en equipos revestidos de vidrio. La sílice, el componente principal del vidrio es muy soluble en soluciones alcalinas, lo que hace que los productos químicos como el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio sean un peligro para su equipo. Los signos visuales de que su equipo ha sido corroído por álcalis incluyen un acabado duro, áspero, agujeros de pins, y astillamiento.
Corrosión por sales - sales el vidrio corrosivo se basa en la formación de iones ácidos que atacan el vidrio. El nivel de daño depende del tipo de ion que se forma. Los fluoruros ácidos tienden a ser los que más daño inducen. La mejor medida preventiva es anticipar los efectos negativos de estos iones ácidos como cloruros, litio, magnesio y aluminio. Cuando el daño es causado por la fase líquida, hay una pérdida significativa en el pulido de fuego y un desbaste de la superficie; en la fase de vapor el ataque se concentra más en una zona específica.
- materiales de reparación
Degradación de los parches y tapones de tantalum - Tantalum es un material de reparación para vidrio que se utiliza comúnmente porque tiene una resistencia a la corrosión muy similar. Sin embargo, hay algunas excepciones en las que el tantalio se corroe a un ritmo mayor. En estos casos, el tantalio puede quebrarse cuando el hidrógeno es el subproducto de una reacción corrosiva. Al evitar las parejas galvánicas, puedes ayudar a disuadir de que esto suceda. También se debe realizar una inspección periódica de todos los parches y tapones para comprobar si hay signos de desmembramiento (estos signos son restos faltantes o grietas en el tantalio). A veces se aplica una pequeña cantidad de platino al tapón para evitar la desmembración. Además de agrietarse, la fractura de vidrio alrededor del área de reparación y una mancha de color óxido también son signos de daño. Un tapón dañado debe ser sustituido, pero si el mismo problema se repite, la solución es para venir con un metal alternativo que puede ser sustituido por el tantalio.
Ataque de cementos furanos - hay ciertos ambientes de proceso que pueden atacar el cemento furano. Los oxidantes fuertes y las soluciones de ácido sulfúrico y algunos ácidos moderadamente fuertes son los culpables típicos. A menudo no hay ningún signo visible de que el cemento haya sido afectado. Si usted nota un hueco entre su tapón de reparación y la superficie de vidrio, sin embargo, esto es una indicación de que el cemento se ha comprometido. En este caso, la reparación debe ser rehecha y un tipo diferente de cemento debe ser seleccionado.
Ataque de cementos de silicato - los cementos de silicato, por otro lado, tienden a ser vulnerables al agua o al vapor (cuando no están completamente curados), a los álcalis y al ácido fluorhídrico. Como con otros tipos de cementos, la única indicación de ataque es generalmente un hueco encontrado entre el tapón de reparación y la superficie de vidrio y la solución es reparar el área dañada usando otro tipo de cemento que es más conforme con su proceso.
Daños en los componentes de PTFE - PTFE es un material común utilizado en los revestimientos de la boquilla, "botas" de la hoja del agitador, juntas de reparación y otros componentes. Ácido acético, polimerizaciones (p. ej PVC), y bromo son todos ejemplos de compuestos que pueden permear y degradar PTFE. Además, el PTFE tiene una limitación de temperatura de 260 ºC(500°F) y puede desarrollar vapores de HF a temperaturas más altas que... bueno, todos sabemos por ahora lo que el ácido fluorhídrico puede hacer al vidrio! Cuando el PTFE está dañado es evidente por la apariencia agrietada, rasgada y/o ampollada expuesta por la superficie lisa de otra manera. Si sus requisitos de funcionamiento no coinciden con las limitaciones del PTFE, el material debe sustituirse por un polímero diferente o un PTFE modificado que pueda soportar aplicaciones más extremas.
- Acero
Corrosión por derrames externos o aislamiento húmedo - la corrosión del acero puede ser causada por un derrame externo. Debido a la popularidad de los productos químicos que entran desde una boquilla de la cabeza superior y que existen desde una boquilla de la cabeza inferior, estas son áreas comunes donde el líquido puede derramarse o filtrarse accidentalmente. Este tipo de incidente es particularmente perjudicial para el vaso porque el derrame/fuga externa genera átomos de hidrógeno que se difunden a través del acero hasta la interfaz vidrio/acero. Allí forman moléculas de hidrógeno y se acumulan hasta que se interrumpe el enlace entre el vidrio y el acero. Este daño, conocido como "desprendimiento" es generalmente demasiado grande para un parche o tapón y por lo tanto requiere un revestimiento de vidrio.
Daños por limpieza química de la chaqueta - el cuidado y la limpieza de la chaqueta es un tema importante que es crítico para mantener su reactor funcionando eficientemente. Eventualmente, el medio de calentamiento o enfriamiento se acumula y deja depósitos no deseados en la chaqueta, haciendo necesario limpiarla. Cuando se utilizan soluciones de limpieza incorrectas, como ácido clorhídrico u otras soluciones ácidas, esto puede tener un impacto devastador en su reactor, similar al desprendimiento que acabamos de describir. Para evitar esto, asegúrese de usar una solución de hipoclorito sódico diluida u otro limpiador neutro. El daño de este tipo tendrá en la apariencia de la balanza de pescado.
Desprendimiento de la cara de la brida - uno de los tipos más comunes de daños encontrados en equipos revestidos de vidrio proviene de productos químicos corrosivos que escapan de las conexiones de la brida. Este "astillamiento de bordes", como se puede saber, es causado por productos químicos que gotean a través de la junta y atacan el borde exterior alrededor de la brida, haciendo que el vidrio se despreste en la superficie de la junta y arruine la superficie de sellado. La escala de la cara de la brida se corrige mediante el uso de una funda metálica exterior, una funda de PTFE exterior o masilla de epoxi.
PARTINERS
VISITANTES Y EXPOSICIÓN
PREGUNTAS FRECUENTES
Para que podamos ofrecer productos de calidad y con precisión, por favor proporcione datos técnicos junto con su consulta como tal:
1) presión de diseño y trabajo requerida, temperatura del equipo
2) el rendimiento de corrosión o el valor PH del medio de trabajo (si lo ha hecho)
3) Conecte la brida estándar
4) Fuente de alimentación - tensión, frecuencia, a prueba de explosión y clase de protección según la aplicación en campo
5) Equipo en funcionamiento ambiente - instalación (instalación en sala/exterior, sala climatizada/no climatizada), clase de zona peligrosa y de peligro de incendio, versión climática y categoría de ubicación
CONTACTO
SHANDONG PIONEER HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD
Dirección : Parque Industrial Changwang, Ciudad de Liushan, Condado de Linqu, Ciudad de Weifang, Provincia de Shandong, P.R. China
Sr. Conan WEI
Móvil: 0086 18653336026
