DescripcióN de la produccióN
SZG2000-TA estáNdar GMP RECIB (Rotatorio Secador de vacíO cóNica)/BDC(Conical secadora licuadora) es una especie de máQuina multi-funcional de la mezcla de secado al vacíO y, es un tipo de lote cerrado completamente el equipo de proceso de separacióN sóLido-líQuido, polvo y secado al vacíO sóLido y granulares de la temperatura baja, la concentracióN de solucióN de reaccióN, que es ampliamente utilizado en la industria quíMica Industria quíMica fina, la industria alimentaria y farmacéUtica Industria de procesos.La excelente resistencia a la corrosióN, anti-stick y la limpieza del vidrio forrados buque es especialmente adecuado applicating para material que fáCil ser oxidado, volatilized, sensibles al calor y sustancias tóXicas, no pueden destruir su cristal en proceso de secado, y la solucióN debe tobe recuperando.
Revestidas de vidrio.Recib/BDC es un equipo de depóSito de presióN completamente cerrada.Su constructure principalmente incluye un vaso cóNico doble revestidos de buque, una camisa de refrigeracióN/calefaccióN, un marco, el sistema de conduccióN, el dispositivo de cierre, sistema de vacíO, junta rotativa, Temperatura y presióN dispositivo de medicióN, control de dispositivo y... |
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Especificaciones:
| Capacidad: |
2000 litros |
| Capacidad de carga: |
800~1000 litros |
| La presióN de trabajo/diseñAdo: |
Barco:-0.098 -0.098/~ 0.4Mpa
Chaqueta: 0~0.3/0.4Mpa |
| La temperatura de trabajo/diseñAdo: |
DepóSito: 20 ~130ºC/143ºC máX.
Chaqueta: 20 ~150ºC/150ºC máX. |
| Trabajando medio: |
Barco:Material húMedo
Chaqueta: agua caliente de vapor / / aceite téRmico |
| El grosor de vidrio revestido: |
0.8 a 1.5 mm |
| La velocidad de giro del buque: |
Rpm 0~7 |
| ID/áNgulo de cono de barco: |
1500/80°(estáNdar) |
| Max.La altura del buque: |
~3460mm |
| Max.Leackage Tasa de Gas: |
1330Pa·L/s |
| El secado de la Intensidad: |
2.0 a 3.0 k/m2h |
| Dispositivo de conduccióN: |
Motor incombustible 5.5kW/6 Pole +Reductor caliente |
| El sello del eje: |
Tipo de embalaje de PTFE Seal + junta rotativa |
| Standard/CóDigo de diseñO: |
HG/t de 3682-2011 o en contra de la norma personalizada |
| Requiere bomba de vacíO: |
9.5KW con condensador/ 11kW sin condensador |
| La dimensióN principal(desnudo): |
~3470*1600*3400mm |
| peso neto: |
~4100kg. |
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Aplicaciones de Recib/BDC
| Materiales apropiados con polvo y granulados estado: |
Los materiales sensibles al calor que debe ser secado a baja temperatura.
Sensible al oxíGeno con materiales peligrosos.
Los materiales que requiere la recuperacióN de solventes tóXicos y gases.
Los materiales que se requiera con bajo contenido voláTil residual.
Los materiales que se requiera mixta/mezclado suficientemente y uniformemente. |
| Inapplication materiales y Condiciones de funcionamiento: |
El áCido fluorhíDrico y medios de comunicacióN que contiene iones fluoruro con toda la concentracióN y temperatura;
Con la concentracióN de áCido fosfóRico es de máS de un 30% con la temperatura es superior a 180°C;
El valor de ph alcalino que máS de 12, con temperatura superior a 80°C;
Cuando la temperatura cambia dráSticamente durante el vidrio forrado de trabajo de equipo, el excesivo estréS téRmico haráQue el vidrio forrado de los dañOs del equipo.Por lo tanto, la temperatura se eleva o desciende lentamente durante el equipo en funcionamiento.
Los materiales que fáCil aglomerado durante proceso de secado. |
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Principio de trabajo
| DespuéS de la húMeda materiales se introducen en el barco de Recib/BDC, cierre todas las váLvulas y los labios en el buque y a continuacióN, iniciar la bomba de vacíO;CalefaccióN el buque cuerpo por la chaqueta pasa por el calentamiento de agua caliente media(/vapor/ aceite téRmico); El calor estáEn contacto con el material húMedo a travéS de la pared interior del buque cuerpo,la humedad se evapora en el material húMedo, entonces el vapor es bombeado fuera por la bomba de vacíO a travéS del tubo de escape de vacíO;Puesto que el buque se encuentra en un vacíO y la rotacióN de estado para hacer que el material siempre hacia arriba y abajo dentro y fuera, por lo que acelerar la velocidad de secado del material húMedo, mejorar la eficiencia de secado, y lograr el propóSito de Secado uniforme del material. |
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El proceso de produccióN
CaracteríSticas del equipo de vidrio recubiertos
Resistencia a la corrosióN - cristal es extremadamente resistente a la corrosióN por áCidos y áLcalis (excepto para el áCido fluorhíDrico y áCido fosfóRico concentrado caliente)
Anti-stick - muchas sustancias no se pegue al vidrio, pero se adhieren al metal
Pureza - vidrio tiene altos estáNdares de calidad para aplicaciones de alimentos y medicamentos
Flexibilidad:El vidrio puede manejar una amplia gama de condiciones quíMicas
- FáCil de limpiar la superficie de revestimiento de vidrio permite la ráPida, fáCil limpieza y esterilizacióN
La ausencia de efecto catalizador - elimina la posibilidad de efecto catalizador que pueden ocurrir en los buques con diversos metales exóTicos
EconomíA - el costo es comparable al de acero inoxidable y aleaciones máS
Un excelente aislamiento - ¿CuáNdo 10KV chispa de alta frecuencia de pruebas, la chispa eléCtrica no puede penetrar en el vidrio, revestimientos
Extremadamente resistente a la corrosióN - segúN las caracteríSticas del medio de trabajo de diseñAr el material muy resistente a la corrosióN
Resistencia a la temperatura - conductividad téRmica es de sóLo 1 a 0.1 por ciento de metal
- Resistencia al impacto de la resistencia al impacto de los productos de calidad superior es de 260*10-3J
Personalizar el diseñO - DiseñO y fabricacióN segúN el estado y la exigencia del cliente
Ventajas del producto
Secado al vacíO - Secado al vacíO (VD) tiene algunas caracteríSticas como el aumento de velocidad de secado, el descenso de temperatura de secado, y el oxíGeno-deficiente entorno de procesamiento.Conceptualmente, es el méTodo ideal para secar el calor y/o materiales de oxíGeno debido a la ventaja de eliminar la humedad a bajas temperaturas y minimizar la posibilidad de reacciones de oxidacióN. Durante el secado al vacíO, las moléCulas de alta energíA mloisture difuso a la superficie y se evaporan debido a la baja presióN.Debido a la ausencia de aire y las bacterias, evita la oxidacióN de secado al vacíO y mantiene el color, textura y sabor de los productos secos.El secado al vacíO se propone aliviar algunas de las desventajas de secado de aire caliente, como el endurecimiento de superficies y la dispersióN.Durante el secado al vacíO, la tasa de evaporacióN aumenta (a una temperatura fija) desde el punto de ebullicióN de la humedad se reduce.Secado al vacíO, en consecuencia, requiere menos tiempo de secado que las convencionales de secado de aire caliente y en la mayoríA de los casos se traduce en una mayor calidad de producto seco.
- El vidrio recubierto Multifuctional Recib/BDC se realiza una multitud de tareas, entre ellas la mezcla de fusióN/secado al vacíO, y la recuperacióN de solventes (conectado con el sistema de condensacióN) .
La alta aplicabilidad - La velocidad de rotacióN del buque puede ser ajustado de forma flexible a travéS de la conversióN de frecuencia y el controlador de motor antideflagrante para adaptarse a los cambios en la gravedad especíFica y de la viscosidad del material, y mejorar la eficiencia del proceso de secado.
Configurabilidad y limpieza - AlimentacióN de control neumáTico/váLvulas de descarga, Sistema de pesaje, CIP/SIP MIP y los sistemas pueden ser añAdidos a satisfacer las necesidades de produccióN limpia estáNdar GMP y control automáTico para reducir el riesgo de contaminacióN cruzada. |
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Efectuados los factores de operacióN del equipo
Las caracteríSticas del material:
La viscosidad del material: La viscosidad del material cambia con el contenido de humedad.La viscosidad puede hacer que el material aglomerado en bloques y se adhieren a la pared interior del buque.DespuéS del secado, es fáCil adherirse a la pared interior del colector de polvo y el tubo.
La temperatura permitida de material: La temperatura admisible es la temperatura máXima que el material puede soportar.Si la temperatura es superado por calentamiento, la potencia del material va a cambiar, el material se descomponen o cambiar el color.
Densidad de materiales - La masa por unidad de volumen de material se denomina densidad aparente.Porque el material es una mezcla de material seco y el contenido de humedad, el material seco es a menudo en forma granular, pulverulentas o bloque sóLido estado, La brecha entre las partíCulas de materia seca es diferente con los diferentes grado de humedad.La densidad de material húMedo cambiaráDe proceso de secado, asíQue presta atencióN a la seleccióN de pelo.
ÁNgulo de deslizamiento de material - El lado los materiales se deslice hacia abajo cuando el áNgulo entre la pendiente y la parte inferior aumenta a un determinado áNgulo en el apilamiento de materiales granulares o estado de polvo.Este áNgulo el áNgulo de deslizamiento con el nombre de material, y relacionados con la composicióN del material, contenido de humedad, tamañO de partíCula y viscosidad.El áNgulo de cono de Recib/CDB deberíA consultar el áNgulo de deslizamiento de material.
Temperatura de calentamiento y la velocidad de secado:
Temperatura de calentamiento - Es necesario seleccionar la temperatura adecuada durante el secado de acuerdo a las diferentes caracteríSticas de los materiales.Generalmente, el méTodo de secado de temperatura variable puede ser utilizado.En la primera fase de secado, la temperatura de calentamiento es baja, y luego la temperatura se incrementa gradualmente para mejorar la velocidad de secado.
Velocidad de secado - Al principio de Recib/BDC vacuumizing y calefaccióN, la velocidad de secado del material es lento;Cuando la temperatura del material se calienta por encima del punto de ebullicióN del agua y solvente, la velocidad de secado de repente se acelere.La humedad del material es calentado en el estado de vapor bajo la presióN correspondiente dentro del rango de temperatura admisible, y el calor agregado es utilizado para el calor de vaporizacióN y varias péRdidas de calor, en este momento la temperatura del material permanece inalterado.El sistema de vacíO de forma continua los vertidos de vapor de vaporizado para mantener la diferencia de presióN entre el material de la superficie de evaporacióN y el espacio para el secado continuar;Cuando el contenido de humedad del material se reduce a un cierto valor, la humedad se evapora en el material es reducida, la temperatura del material comienza a subir en el estado de constante capacidad de calefaccióN, La diferencia de presióN entre el material de la superficie de evaporacióN y el espacio se reduce, y la velocidad de secado se convierte en la fase de desaceleracióN y gradualmente se redujo a cero.
La presióN de trabajo del buque: Generalmente, la presióN de trabajo interior de la vasija de Recib/BDC mantiene a -0.098-0,09 Mpa;Velocidad de secado se convierte ráPidamente en el barco a baja presióN, pero insuficiente provocaráQue el costo de un sistema de vacíO cada vez mayor, y es diseconomy.
La velocidad de giro del buque: En teoríA, la velocidad de secado es máS ráPidamente con la vasija de Recib/BDC gira máS ráPido.Sin embargo, en el anterior proceso de secado de vacíO, es fáCil hacer que el material húMedo con mayor velocidad de rotacióN de aglomerado de buque.Por lo tanto, durante el proceso de secado, antes de la velocidad de rotacióN de la nave puede ser aumentado despuéS de la superficie del material es seco.En el posterior proceso de secado de la velocidad de rotacióN del buque deberáReducirse de forma adecuada con la disminucióN del contenido de humedad, el aumento de velocidad de rotacióN, tiene poco efecto sobre el aumento de velocidad de secado en este momento.Por lo tanto, durante el proceso de secado, el personal debe ajustar la velocidad de rotacióN de la nave de secado segúN las condiciones de los materiales en cualquier momento.
CaracteríSticas del equipo de vidrio recubiertos
Resistencia a la corrosióN - cristal es extremadamente resistente a la corrosióN por áCidos y áLcalis (excepto para el áCido fluorhíDrico y áCido fosfóRico concentrado caliente)
Anti-stick - muchas sustancias no se pegue al vidrio, pero se adhieren al metal
Pureza - vidrio tiene altos estáNdares de calidad para aplicaciones de alimentos y medicamentos
Flexibilidad:El vidrio puede manejar una amplia gama de condiciones quíMicas
- FáCil de limpiar la superficie de revestimiento de vidrio permite la ráPida, fáCil limpieza y esterilizacióN
La ausencia de efecto catalizador - elimina la posibilidad de efecto catalizador que pueden ocurrir en los buques con diversos metales exóTicos
EconomíA - el costo es comparable al de acero inoxidable y aleaciones máS
Un excelente aislamiento - ¿CuáNdo 20KV de la prueba de chispa de alta frecuencia, la chispa eléCtrica no puede penetrar en el vidrio, revestimientos
Resistencia a la temperatura - conductividad téRmica es de sóLo 1 a 0.1 por ciento de metal
- Resistencia al impacto de la resistencia al impacto de los productos de calidad superior es de 260*10-3J
Personalizar el diseñO - DiseñO y fabricacióN segúN el estado y la exigencia del cliente
CóMo evitar los dañOs en el vidrio forrado equipos
Existen cuatro categoríAs principales de los modos de fallos que pueden ocurrir en el vidrio forrado de equipo:MecáNicos, téRmicos, eléCtricos y quíMicos.Estas cuestiones, sin embargo, puede ser eliminado o reducido dráSticamente a travéS de la identificacióN de los diferentes tipos de dañOs y afirmando las mejores práCticas para evitarlos.
# La categoríA mecáNica
- Impacto mecáNico
Impacto interno - impacto interno se produce cuando algo duro golpea el revestimiento interior de la superficie.Cuando se trabaja en un reactor, es importante rellenar el piso y el mezclador antes de entrar en el buque para evitar un impacto interno accidental a la fisuracióN del cristal de la superficie revestida de un elemento suelto o herramienta que estáCaíDo.
Impacto externo, mientras que el vidrio es muy fuerte en la compresióN, es déBil en la tensióN de modo que un golpe directo en el exterior del barco puede provocar una "Spall"O PatróN de grieta en forma de estrella para el vidrio interior forro.Evitar un aumento repentino de las fuerzas externas al vidrio forrado reactor es una manera fáCil de prevenir este tipo de dañO ocurra.
El chorreo hidro - InstalacióN de un lavado in situ sistema a travéS de pulverizar las bolas y otro tipo de equipos a presióN es una forma eficaz para mantener su barco limpio.Sin embargo, si la limpieza de alta presióN es superior a 137 bar (2000 psi) o si el chorro de agua es inferior a 30cm (12 pulgadas) de la pared del vaso, se pueden dañAr (hay situaciones en las que máS subsidios son aceptables, pero esta es una de las mejores práCticas).AdemáS, las partíCulas abrasivas, mezclado con el agua puede contribuir a hydro blast dañOs como puede el agua pulverizada en un áRea especíFica para un períOdo prolongado de tiempo y el contacto directo con la reparacióN como parches o tapones.
La abrasióN - Cuando las partíCulas que tienen máS difíCil que la superficie del vidrio contacto, a la abrasióN puede ocurrir.Esto sucede a menudo en los bordes de las boquillas, deflectores y agitadores, debido a la mezcla vigorosa.
La cavitacióN - causado por la condensacióN, la disminucióN de presióN, y la reaccióN quíMica, la cavitacióN es el dañO que se produce cuando las burbujas en el colapso de la superficie del cristal.La incorporacióN de nitróGeno en el proceso puede ayudar a disminuir el colapso de la burbuja y utilizando un sparger es tambiéN una manera de combatir la cavitacióN.
- El estréS mecáNico
La trituracióN - a pesar de su fuerza de compresióN, la deficiencia de la brida de maquillaje y desiguales o por el apriete puede aplastar el vidrio.AdemáS de la seleccióN cuidadosa de sus juntas y siguiendo téCnicas de montaje de brida correcto calibrado de llaves dinamoméTricas debe ser utilizado para evitar el exceso de estréS.
Doblar:Cuando los sistemas de tuberíAs no estáN adecuadamente instalados y apoyado, la conexióN con el buque estáSujeto a la excesiva resistencia y de las fuerzas de compresióN que puede provocar dañOs a la flexióN.Doblar el dañO es evidente a partir de las grietas que aparecen en el eje de flexióN.
VibracióN - Cuando los deflectores, sumergir los tubos y otros accesorios que se instalan a travéS de las boquillas estáN no cambia de tamañO y colocado correctamente, puede provocar vibraciones que pueden causar dañOs en el vidrio tan generalizada que la úNica solucióN es re-revestimiento de vidrio.Esto puede evitarse, sin embargo, por la alineacióN de los adecuadamente agitador y otros componentes internos, asíComo ser consciente de golpe de ariete y el uso de la derecha sparger dispositivo para la inyeccióN de vapor.
# CategoríA téRmica
- El choque téRmico
El shock téRmico en general, en cualquier momento el vidrio forrado reactor experimentan un cambio repentino en la temperatura sea superior al líMite recomendado, exponiendo su buque a la posibilidad de choque téRmico.La adicióN de líQuido caliente a una pared del vaso fríO líQuido fríO o por el contrario a una superficie de vidrio caliente crea un entorno de creciente tensióN en el forro.
Choque téRmico local:Este téRmino se refiere al choque téRmico el dañO que estáLocalizada, por ejemplo, se Inyecta el vapor de una váLvula de escape en un áRea particular de la superficie revestida de vidrio.
La soldadura, cerca de vidrio - Uno de los críTicos "No hacer"En el vidrio forrado Cuidados del equipo es "No soldar componentes en su equipo de interior o exterior."De la Soldadura y las superficies de vidrio son generalmente no son una buena combinacióN debido al riesgo de choque téRmico;Soldadura sobre vidrio forrado el equipo de vidrio casi siempre causan dañO.
- El estréS téRmico
Limita la flexibilidad de los grandes soldaduras de filete - choque téRmico es máS prevalente en soldaduras de filete entre el buque de chaqueta y shell, asíComo en la parte superior e inferior de los anillos de cierre de la chaqueta.Esto es debido a la alta concentracióN de esfuerzos en estas áReas.AdemáS, cualquier acumulacióN de lodos en el reactor de la chaqueta, y atribuyen al estréS téRmico de los riesgos.Soplando hacia abajo en la construccióN de una base regular, puede evitar la obstruccióN de la boquilla de salida de anillo de diafragma que va a disminuir las posibilidades del estréS téRmico dañOs.
La expansióN de acero - El sustrato de acero de un buque puede expandirse por varias razones, la congelacióN del interior, contenido y la sobrepresurizacióN del buque son las dos máS comunes.Esta expansióN se traduce en una serie de grietas en el forro.En el caso de los agitadores y deflectores, si el líQuido que se acumula dentro de los centros de hueco se congela, el vidrio a menudo se cae en largos fragmentos.
# CategoríA eléCtrica
Las descargas electroestáTicas - cargas estáTicas se puede acumular un núMero de razones, incluyendo los procesos de baja conductividad de disolventes orgáNicos, y las práCticas operativas como la introduccióN de la caíDa libre de líQuidos y polvos, asíComo el exceso de agitacióN.Si la rigidez dieléCtrica es superior a 500 V por mil de espesor, que puede provocar dañOs en el cristal de revestimiento.Las partes máS afectadas del buque, generalmente se ubican cerca de zonas de alta velocidad como las puntas de agitador de cuchillas y la pared del vaso frente a las hojas.El dañO generalmente aparece como agujeros microscóPicos que recorrer todo el camino hacia abajo en el sustrato de acero;Picaduras pueden o no ocurrir.TambiéN puede ver generalmente una decoloracióN o "Aura", alrededor del agujero de alfiler.Para evitar poner en riesgo su embarcacióN, mantener su velocidad de agitacióN, como míNimo y añAdir materiales a travéS de los tubos de inmersióN para que introduzca a continuacióN el nivel del líQuido.
Pruebas - prueba de chispa de la chispa es el méTodo máS comúNmente utilizado para la inspeccióN de vidrio recubierto de equipo.El cepillo de metal que se mueve a travéS de la superficie del vidrio generaráUna chispa para indicar un defecto en el forro.El problema máS comúN frente a la prueba de chispa es que el personal usa el exceso de tensiones (niveles que sóLo debe ser utilizado por fabricantes de vidrio cuando se estáN ejecutando los controles de calidad en los nuevos equipos) o quedarse en una zona demasiado largo.Normalmente recomendamos 10 KV para pruebas de campo, y el cepillo debe ser tambiéN en movimiento sobre la superficie.AdemáS, la prueba de chispa sóLo debe utilizarse de forma ocasional.Se recomienda siempre que un téCnico calificado realiza la prueba de chispa en el vidrio forrado de equipo.Cuando el procedimiento es maltratado, se pueden crear orificios en el vidrio, que seráSimilar a las descargas electrostáTicas dañOs.
# Coloque quíMicos
- Forro de vidrio
El espesor míNimo disponible en el vidrio de vidrio, mientras que el revestimiento es conocido por su excepcional resistencia a la corrosióN, es necesario tener en cuenta que no se corroe.La tasa de interéS normalmente determinado por medio de la quíMica y las temperaturas que participan en el proceso.Sin embargo, hay una disminucióN del espesor del vidrio en el tiempo que necesita ser tomado en cuenta y revisar perióDicamente.Cuando el espesor de vidrio se convierte en excesivamente desgastado puede observar una serie de síNtomas como péRdida de fuego polaco, suavidad y incluso astillado y orificios.
CorrosióN por agua - El iones alcalinos que se encuentran en agua destilada, agua caliente puede realmente leach en la superficie de cristal cuando se encuentran en la fase de vapor y producir un raspado de la superficie del vidrio y posiblemente de picado.TambiéN puede encontrar cordilleras verticales si el dañO es causado por el condensado corriendo por la pared.La solucióN preventiva es limpiar el depóSito con agua que incluye una pequeñA cantidad de áCido.
La corrosióN por los áCidos, mientras que el vidrio proporciona una excelente resistencia a la mayoríA de los áCidos, existen tres tipos que se cause un dañO significativo - áCido fluorhíDrico, áCido fosfóRico, y el fóSforo de los áCidos.Cuando el vidrio es atacado por estos áCidos, especialmente cuando son soluciones concentradas, la corrosióN puede ocurrir ráPidamente.Temperatura tambiéN juega un papel clave para acelerar el proceso de contaminacióN.
CorrosióN por áLcalis - Hot y áLcalis cáUsticos debe evitarse en el forrado de cristal de equipo.La síLice, el principal componente de vidrio es muy soluble en áLcali soluciones, lo quíMicos tales como el hidróXido de sodio hidróXido de potasio y un peligro para su equipo.Signos visuales que su equipo ha sido corroíDo por áLcalis incluyen un mate, acabado rugoso, orificios, y picado.
La corrosióN por sales Sales - Cristal de corrosióN se basa en la formacióN de los iones áCidos que atacan el cristal.El nivel de dañO depende del tipo de ion que formas.Fluoruros áCidas tienden a ser la mayoríA de los dañOs que provocan.La mejor medida preventiva es anticipar los efectos negativos de estos iones cloruros de áCido tales como el litio, magnesio y aluminio.Cuando el dañO es causado por la fase líQuida, hay una péRdida significativa en el fuego polaco y un raspado de la superficie;En la fase de vapor el ataque estáMáS concentrada en un áRea especíFica.
- Materiales de reparacióN
La degradacióN de los parches de táNtalo y tapones de táNtalo, es comúNmente utilizado material de reparacióN para el vidrio porque tiene muy similar a la corrosióN resistencia.Sin embargo, hay algunas excepciones en que el tantalio corroe a mayor velocidad.En estos casos, el tantalio pueden volverse fráGiles cuando el hidróGeno es el subproducto de una reaccióN corrosiva.Evitando las parejas galváNica, puede ayudar a impedir que esto suceda.La inspeccióN perióDica de todos los parches y los tapones tambiéN deben realizarse para comprobar si hay signos de fragilidad (estos signos que faltan piezas o grietas en el tantalio).A veces una pequeñA cantidad de platino se aplica a la bujíA para prevenir la fisuracióN.AdemáS de grietas, fractura de vidrio en torno a la zona de reparacióN y una mancha de color óXido son tambiéN signos de dañOs.El enchufe estáN dañAdos deben ser reemplazadas, pero si el mismo problema se repite, la solucióN es encontrar una alternativa de metal que puede ser sustituido por el tantalio.
Ataque de furano cementos - hay ciertos entornos en el proceso que puede atacar furano cemento.Los oxidantes fuertes y las soluciones de áCido sulfúRico y algunos áCidos moderadamente fuerte son las tíPicas culpables.A menudo no existe signo visible que el cemento se ha visto afectada.Si se observa una brecha entre el tapóN de la reparacióN y la superficie del vidrio, sin embargo, este es un indicio de que el cemento ha sido comprometida.En este caso, la reparacióN deberáRehacerse y otro tipo de cemento debe ser seleccionado.
Ataque de cementos de silicato de silicato - cementos, por otra parte, tienden a ser vulnerables al agua o vapor (cuando no estáN completamente curado), áLcalis y áCido fluorhíDrico.Como con otros tipos de cemento, la úNica indicacióN de ataque es generalmente una brecha que se encuentra entre el tapóN de la reparacióN y la superficie del cristal y la solucióN es reparar la zona dañAda usando otro tipo de cemento que es máS compatible con su proceso.
Los dañOs a componentes de la PTFE - PTFE es un material utilizado en las camisas de boquilla, el agitador cinta "Botas", reparar las juntas, y otros componentes.El áCido acéTico, polymerizations (p.Ej.PVC), y el bromo son todos ejemplos de compuestos que pueden penetrar y degradar el PTFE.AdemáS, PTFE tiene una temperatura de la limitacióN de 260 ºC (500°F ) y pueden desarrollar los vapores de HF a altas temperaturas que…Bueno, todos sabemos por ahora, lo que el áCido fluorhíDrico puede hacer con el vidrio!Cuando el PTFE estáDañAdo, es evidente en la agrietada, desgarrado, y/o ampollas apariencia manifestada por la otra superficie lisa.Si la operacióN no coinciden con los requisitos de las limitaciones de la PTFE, el material debe ser reemplazado por otro políMero o una modificacióN de PTFE que puede soportar máS aplicaciones extremas.
- Acero
La corrosióN de derrames externos o wet aislamiento - La corrosióN del acero puede ser causada por un derrame.Debido a la popularidad de los productos quíMicos entrando desde un comienzo de la boquilla de la cabeza y existentes de una parte inferior de la boquilla de la cabeza, estas son las áReas comunes donde el líQuido puede ser derramado o inadvertidamente filtró.Este tipo de incidente es especialmente perjudicial para el buque, porque el derrame externo/fuga generar áTomos de hidróGeno que difunden a travéS de la industria del acero todo el camino hacia el cristal y acero interfaz.Se forman las moléCulas de hidróGeno y construir hasta que el víNculo entre el acero y cristal se rompe.Este dañO, conocido como "Spalling"Suele ser demasiado grande para un parche o el enchufe y por lo tanto requiere re-revestimiento de vidrio.
Los dañOs causados por la limpieza quíMica de la chaqueta Chaqueta - Cuidado y limpieza es un tema importante que la críTica para mantener su reactor funcionando eficientemente.Finalmente, la calefaccióN o refrigeracióN medios de comunicacióN se acumula y deja a los depóSitos indeseables en su chaqueta, por lo que es necesario limpiarlo.Cuando se utilizan soluciones de limpieza incorrecta, como el áCido clorhíDrico o de otras soluciones de áCido, esto puede tener un impacto devastador en el reactor, similar a la spalling acabamos de describir.Para evitar esto, asegúRese de utilizar la solucióN de hipoclorito de sodio diluido o cualquier otro producto limpiador neutro.Los dañOs de este tipo tendráEn la escala de peces de la apariencia.
Cara de la brida spalling - Uno de los tipos máS comunes de los dañOs que se encuentra en el vidrio forrado el equipo viene de productos quíMicos corrosivos que escapan de la brida conexiones.Este "Canto astillado"Como se puede saber, es causada por sustancias quíMicas que tienen fugas a travéS de la junta y el ataque en el borde exterior alrededor de la brida, provocando que el vidrio para la escama de distancia en la superficie de la junta y arruinando a la superficie de sellado.Cara de la brida spalling es corregida mediante el uso de un manguito metáLico exterior, fuera de la manga de PTFE o masilla epoxy.
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