Máquina de soldadura por reflujo automática para horno de reflujo sin plomo caliente (IN12) con 12 zonas de calefacción pantalla táctil con certificado CE
Aplicable a: Prototipo, soldadura LED de placa larga, soldadura 0201/ IC (libre de Pb/ Pb) en proceso de montaje SMT.
Uppper 6/ Down6 zonas de calefacción
Operación
1. Sistema de filtración de humos de soldadura integrado, filtración efectiva de gases nocivos, aspecto elegante y ecológico, más en línea con el entorno de uso de alta gama.
2. El sistema de control tiene características de alta integración, respuesta oportuna, baja tasa de fallos y mantenimiento conveniente.
3. El diseño único del módulo de calefacción tiene las características de alta precisión de control de temperatura, distribución uniforme de la temperatura en el área de compensación térmica, alta eficiencia de compensación térmica y bajo consumo de energía.
4. Convección de aire caliente, excelente rendimiento de soldadura.
5. Placa calefactora de aleación de aluminio de alto rendimiento en lugar de tubería calefactora, tanto de bajo consumo como de alto rendimiento, y la desviación transversal de la temperatura se reduce significativamente en comparación con los productos similares de horno de reflujo del mercado.
6. Diseño de protección de aislamiento térmico, la temperatura de la carcasa puede controlarse de forma eficaz.
7. Control inteligente con sensor de temperatura de alta sensibilidad, la temperatura se puede estabilizar de forma eficaz.
8. Inteligente, el sistema de control inteligente desarrollado a medida, fácil de usar y potente.
9. Profesional y único sistema de monitoreo de temperatura de superficie de 4 vías, puede dar retroalimentación de datos oportuna y completa en el funcionamiento real, que puede hacer frente de manera efectiva a cualquier producto electrónico complejo.
10. 40 los archivos de trabajo pueden almacenarse para una carga fácil durante el proceso de trabajo.
11. La curva de temperatura de soldadura PCB se puede visualizar en función de la medición en tiempo real.
12. Ligero, miniaturización, diseño industrial profesional, sitio de aplicación flexible, más fácil de usar.
13. Ahorro de energía, bajo consumo de energía, bajo consumo de energía, la electricidad civil ordinaria puede cumplir con el uso. En comparación con productos similares del mercado, los costes de electricidad que esta máquina puede ahorrar para usted en un año, le permite comprar su segundo IN12.
14. La correa de malla B de acero inoxidable desarrollada a medida es duradera y resistente al desgaste. No es fácil deformar después de mucho tiempo de uso.
15. Diseño de indicador hermoso y elegante con función de alarma roja, amarilla y verde.
16. Motor de accionamiento desarrollado a medida basado en las características de la banda de malla B para garantizar una velocidad uniforme y una larga vida útil.
17 .el engranaje de malla fabricado con tecnología de perfil de alta precisión y la estructura de soporte única pueden reducir eficazmente la vibración de la PCB en las zonas de reflujo, y fácilmente hacer frente a la soldadura de componentes de pequeño tamaño como 0201 y chips complejos como BGA/QFP/QFN.
18. La zona de refrigeración con diseño de aire circulante independiente aísla completamente la influencia del entorno externo en las cámaras de temperatura internas.
19. Los sistemas de filtro de humos de soldadura optimizados probados por el software de simulación de flujo de aire específico pueden filtrar gases nocivos, así como garantizar que IN12 pueda mantener la temperatura ambiente, reduciendo la pérdida de calor y reduciendo el consumo de energía de trabajo.
20. El diseño exclusivo de la placa de calentamiento garantiza que IN12 se enfríe de forma uniforme una vez que se detenga el calentamiento y evita eficazmente la deformación y los daños causados por la rápida caída de temperatura
21. El termostato interno está hecho de acero inoxidable, que es respetuoso con el medio ambiente y no tiene olor peculiar. Los lados interiores están equipados con algodón aislante para prevenir eficazmente la pérdida de calor.
22. Diseño de pantalla oculta es conveniente para el transporte, fácil de usar.
23. El sistema de control adopta chips importados, y la precisión de control de temperatura alcanza ±0,5%.
24. Velocidad del viento ajustable en todas las zonas de calefacción y refrigeración , fácilmente frente a diversas solicitudes de soldadura.
25. La cubierta superior de temperatura se limita automáticamente una vez abierta, garantizando de forma efectiva la seguridad personal de los operadores.
26. Dispositivo de guía de PCB diseñado exclusivamente para realizar la conexión directa entre la cadena de malla y el transportador.
parametros de producto
| Modelo |
NeoDen IN12 |
| Cantidad de zona de calefacción |
Upper6 / Down6 |
| Ventilador de refrigeración |
Upper4 |
| Controlador |
Microordenador VGUS |
| Transmisión |
Mando de cadena de malla |
| Tipo de calefacción |
Calentamiento de alambre y aleación de aluminio de Nichrome |
| Velocidad del transportador |
50 a 600 mm/min |
| Rango de temperatura |
Temperatura ambiente~300ºC. |
| Precisión de temperatura |
1ºC. |
| Desviación de temperatura de PCB |
±2 ºC |
| Anchura de soldadura máxima (anchura de PCB) |
350mm |
| Longitud de la cámara de proceso |
1354mm |
| Tiempo de calentamiento |
30 min |
| Altura de soldadura máx. (Mm) |
35mm (incluye grosor de PCB) |
| Dirección de operación |
izquierda→derecha |
| Suministro eléctrico |
AC 220v/monofásico |
| Potencia de arranque |
2,4kw~4,8kw (ajustable) |
| Potencia de trabajo típica |
Aprox. 2kW(1,5mm PCB de fibra de vidrio) |
| Tamaño de la máquina |
L2300mm×W650mm×H1280mm |
| tamaño de embalaje |
L2420mm×W730mm×H1430mm |
| peso neto |
300KGS |
| Peso bruto |
383KGS |
Fotos detalladas
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es la soldadura por reflujo
El proceso básico detrás de reflujo o para proporcionar su nombre completo, la soldadura por reflujo infrarrojo requiere que la pasta de soldadura se aplique a las áreas relevantes de la placa.
Los componentes se colocan y luego el conjunto pasa a través de un túnel donde la placa se calienta de manera controlada para que la pasta de soldadura se derrita y los componentes se aseguran eléctricamente a la placa de circuito impreso.
Gracias a la tecnología de soldadura por reflujo es posible soldar componentes de montaje superficial de forma fiable, y especialmente aquellos con cables de paso muy finos. Esto lo hace ideal para su uso con los componentes utilizados en productos electrónicos producidos en masa.
¿Qué es un breve proceso de SMT
Placa de preparación/ pasta de soldadura→ impresión de pantalla→ colocación de componentes→ Inspección de componentes→ soldadura por reflujo→ Limpieza→ Inspección de juntas de soldadura→ pruebas de circuito→ Embalaje → acabado.
Casos de clientes
NeoDen en Exposiciones
Proveedor Auditado 
