Muscle Size: | 1~11kg |
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Certification: | ISO, CE |
Control Mode: | Point to Point Control |
Drive Mode: | Electric |
Condition: | New |
Application: | Welding |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Estación de trabajo de soldadura láser de fibra óptica integrada Robot
Personalizar según las necesidades del cliente y proporcionar soluciones de soldadura.
Ahorro de energía, Ahorro de energía, Alta eficiencia, bajo coste de operación, Alta calidad de soldadura.
Descripción general del producto: Personalización bajo demanda
Estación de trabajo de soldadura láser de robot de dos estaciones
se integran un robot de 6 ejes, un láser y un banco de trabajo fijo
Tipo de láser: Láser continuo de fibra óptica
Potencia: 1000W-3000w
Uso: Adecuado para todo tipo de piezas grandes de chapa metálica y piezas complejas soldadura automática, soldadura por costura y soldadura por penetración.
Material de soldadura: Acero al carbono / Acero inoxidable / aluminio aleación de placa / Hierro de placa / Galvanizado de acero y toda la chapa metálica.
El brazo robótico puede ser sustituido por una Marca según sea necesario.
Potencia de entrada | 220V / 1500W | 220V / 2000W |
Alimentación automática de hilo | Sí | Sí |
Fuerza de unión con base metálica | ESTÁ BIEN | Muy bien |
Modelo de pistola de soldadura | A/B/C OPCIONAL | A/B/C OPCIONAL |
Longitud de onda del láser | 1064nm | 1064nm |
Potencia total | 2500W | 3000W |
Requisitos de intervalo de soldadura | <0,5mm | <0,5mm |
Orientación y posicionamiento | Infrarrojos | Infrarrojos |
Interfaz de soldadura automática del robot | Sí | Sí |
Capacidad de soldadura / aluminio | 0,2-3,0mm | 0,2-4,0mm |
Capacidad de soldadura / Acero al carbono | 0,2-4,0mm | 0,2-5,0mm |
Capacidad de soldadura / Acero inoxidable | 0,2-4,0mm | 0,2-5,0mm |
Capacidad de soldadura / plancha galvanizada | 0,2-3,0mm | 0,2-4,0mm |
Velocidad de soldadura | 0-120cm/min | 0-120cm/min |
Aplicación: Adecuado para acero inoxidable, chapa laminada en frío, chapa galvanizada y aleación de aluminio soldadura de oro, aleación de cobre y otras piezas metálicas.
Fundada en 2006, Pudian Technology es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa ha aprobado la certificación de sistema internacional de gestión de calidad ISO9001, tiene más de 70 patentes nacionales autorizadas y aplicadas oficialmente, y una serie de tecnologías fundamentales en el campo de la soldadura llenan la brecha técnica en el país y en el extranjero. Es una empresa nacional de alta tecnología. Durante los últimos 17 años, Pudian Technology ha proporcionado productos y servicios a casi 9000 usuarios en todo el mundo en el campo de la automatización de la soldadura. Las máquinas de soldadura láser SPOT de la Marca PDKJ son populares en más de 30 países y regiones de todo el mundo. En el futuro, seguiremos creando valor para toda la vida de los usuarios en el campo de la automatización de la soldadura.
1, ¿puede proporcionar dibujos de máquinas y soluciones técnicas?
Respuesta: Sí. Después de recibir sus requisitos detallados y los dibujos de productos, nuestros ingenieros le proporcionarán soluciones técnicas adecuadas y dibujos conceptuales básicos de la máquina. Después de realizar un pedido, le enviaremos planos de diseño más detallados de la máquina para su confirmación. La producción solo comenzará después de confirmar los dibujos.
2, ¿Cuál es el método de embalaje y transporte de la máquina de soldadura por puntos? ¿se puede garantizar que el equipo sea seguro durante el transporte?
Respuesta: Nuestra máquina de soldadura por puntos está empaquetada con materiales de embalaje profesionales para garantizar un transporte seguro. Las cajas de embalaje tienen suficiente resistencia y rendimiento protector para resistir la vibración, el impacto y otras fuerzas externas. Además, cooperamos con compañías de logística confiables y usamos métodos de transporte seguros y confiables para asegurar que el equipo se entregue al destino a tiempo y con seguridad.
3, ¿Qué causa la generación de humo durante el proceso de soldadura de la máquina de soldadura por puntos?
Respuesta: El humo generado durante el proceso de soldadura de la máquina de soldadura por puntos proviene principalmente del derretimiento o gasificación del material de soldadura. Cuando la corriente de soldadura pasa por el electrodo de soldadura, el material de soldadura se funde debido a la alta temperatura y algunos materiales pueden gasificarse debido a la alta temperatura, formando humo. Además, las reacciones de oxidación que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura también pueden liberar humo. Para reducir la generación de humo, optimizar los parámetros de soldadura, elegir materiales de soldadura con baja generación de humo y garantizar una buena ventilación en el área de trabajo.
4, ¿Qué debe tenerse en cuenta cuando la máquina de soldadura por puntos suelda acero inoxidable?
Respuesta: La soldadura de acero inoxidable requiere una atención especial para controlar la temperatura y la velocidad de soldadura para evitar el sobrecalentamiento o la refrigeración rápida, lo que puede dar lugar a una mala calidad de la soldadura. Cuando se suelde por puntos acero inoxidable, debido a su alta conductividad térmica y baja resistividad eléctrica, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos: En primer lugar, seleccione los parámetros de soldadura apropiados, como el aumento de la corriente de soldadura y la presión de soldadura adecuadamente, para asegurar la penetración y firmeza de la junta de soldadura. En segundo lugar, elija los materiales y formas de los electrodos adecuados para la soldadura de acero inoxidable para mejorar la estabilidad y la calidad del proceso de soldadura. Además, el acero inoxidable es propenso a la oxidación y la decoloración durante la soldadura, por lo que se deben tomar medidas de protección adecuadas, como el uso de gas protector o fundente, para evitar la oxidación y la decoloración. Además, el acero inoxidable tiene buena conductividad térmica, por lo que se deben seleccionar electrodos de soldadura adecuados y una presión de soldadura adecuada para garantizar la firmeza y la estética de la junta de soldadura. Además, la soldadura de acero inoxidable puede generar más humos de soldadura, por lo que es necesario garantizar que el lugar de trabajo tenga buenas condiciones de ventilación.
5, ¿Cómo se tratan los gases de escape generados durante el uso de la máquina de soldadura por puntos?
Respuesta: La máquina de soldadura por puntos puede generar algunos gases de escape durante el proceso de soldadura, principalmente humo y gases nocivos. Para reducir el impacto en el medio ambiente y en los operadores, puede tomar las siguientes medidas: En primer lugar, asegúrese de que el lugar de trabajo tiene buenas condiciones de ventilación para agotar oportunamente los gases de escape. En segundo lugar, puede instalar equipos de tratamiento de gases de escape, como purificadores de aire, para filtrar y purificar los gases de escape.
6, ¿la máquina de soldadura por puntos soporta la función de recuento?
Respuesta: Sí, nuestros modelos avanzados de máquinas de soldadura por puntos soportan la función de recuento en tiempo real, lo que permite a los usuarios calcular mejor la longitud de trabajo y si las piezas se pierden en las soldaduras.
7, ¿Cómo se ajusta el espaciado de los electrodos de soldadura en la máquina de soldadura por puntos?
Respuesta: El ajuste del espaciado de los electrodos de soldadura depende de los requisitos específicos de soldadura y del grosor del material. Normalmente, el equipo está equipado con dispositivos de ajuste del espaciado de los electrodos y los operadores pueden ajustar el espaciado de los electrodos de forma manual o automática. Durante el ajuste, asegúrese de que el espaciado de los electrodos coincide con el grosor del material de soldadura para obtener los mejores resultados de soldadura.
8, ¿Cuál es la política de servicio postventa de la máquina de soldadura por puntos? ¿proporciona formación técnica?
Respuesta: Nuestra política de servicio postventa para la máquina de soldadura por puntos tiene como objetivo proporcionar un soporte y una garantía completos a los clientes. Ofrecemos servicios integrales que incluyen instalación de equipos, puesta en marcha, mantenimiento y soporte técnico para asegurar el funcionamiento normal del equipo y la satisfacción del cliente. Además, ofrecemos servicios de formación técnica para ayudar a los operadores a familiarizarse con el funcionamiento y el mantenimiento del equipo, garantizando un rendimiento óptimo. Para obtener más información sobre las políticas de servicio postventa específicas y los acuerdos de formación técnica, póngase en contacto con nuestro equipo de atención al cliente.
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