Dibujo de fría 32mmx1mmx3000mm de aleación 52/Nilo 52 tubos de vidrio sellado (aleación)

• Tipo De Producto: Tube
• Material: Feni52
• Contenido de carbono: Bajo Carbono
• aplicación: sellado de vidrio
• nombre común: alloy52
• tratamiento de la superficie: polaco
• No. de Modelo.: Alloy 52
• estado: recocido
• astm: f30
• no: N14052
• Paquete de Transporte: Woodencase
• Especificación: ID: 0.1~10.5 OD: 1.5~95mm
• Marca Comercial: OHMALLOY
• Origen: China
• Código del HS: 7507120000
• Capacidad de Producción: 5000t/Year

Descripción de Producto

Dibujo de frío 32mmx1mmx3000mm aleado 52/NILO 52 tubos de aleación de vidrio sellado ( ).

descripción de producto
      El hierro-níquel de aleación de expansión fijo es una serie de aleaciones de expansión fijo que pueden ser equiparados con suaves vidrio y cerámica con diferentes coeficientes de expansión en un determinado rango de temperatura de ajustando el contenido de níquel. El coeficiente de expansión y el punto de Curie aumentar con el aumento de contenido de níquel. Esta combinación gold es una estructura de la estanquidad ampliamente utilizado material de la industria eléctrica de vacío

Composición química

El grado	C%	P%	S%	Mn%	Si%	Cu%	Cr%	Mo%	Ni%	Co%	Fe%
Aleación52	Max 0.05	Máx. 0.020	Máx. 0.020	Max 0.80	Max 0.30	/	/	/	51.5~52.5	/	Bal.

Especificaciones

El grado	Nombre común	Nombre común
Aleación	Vacodil520	NILO 52

Propiedades físicas

El grado	Densidad	La resistividad
Kovar	8, 25 g/cm3	0.43

El tamaño del grano de aleación52
El tamaño del grano de la aleación profunda-dibujo cinturón no debe ser inferior al nivel 7, y el tamaño del grano menos de nivel 7 no debe exceder el 10% de la zona. Cuando el promedio de tamaño de grano de la tira con un grosor de menos de 0.13mm se estima, el número de granos a lo largo del espesor de la banda no debe ser inferior a 8.

El rendimiento de la soldadura de aceros aleados52
La combinación de oro tiene buen rendimiento de la soldadura y pueden ser soldadas y puntos de soldadura. La combinación de oro y cristal suave debe ser pre-oxidado antes de sellar.

Foto de tubo

 

Coeficiente de expansión

Aleación	Coeficiente de dilatación térmica lineal, 10-6/°C
	20-200°C	20-300°C	20-350°C	20-450°C	20-500°C	20-600°C	20-700°C	20-800°C
Kovar	10.4	10.2	10.3	10.3	10.3	10.8	/	/

  Tratamiento térmico de aleación para52
(1) alivio de tensión el recocido a fin de eliminar las tensiones residuales después de la mecanización de piezas, el estrés de recocido de socorro se requiere: 430~540ºC, el calor preservación 1~2h, horno de aire de enfriamiento o refrigeración. [1].  
(2) de recocido intermedio con el fin de eliminar el trabajo endurecimiento fenómeno provocado por la aleación en el proceso de la laminación en frío, frío el dibujo y grabado en frío, a fin de facilitar la continua transformación. La pieza debe ser calentada a 700~800ºC en un vacío o en atmósfera protectora de 30~60min, y luego enfriado por el horno, refrigerado por aire o agua saciada.
(3) Pre-tratamiento de la oxidación cuando la combinación de oro es utilizado como material de sellado, debe ser pre-oxidado antes de sellar. Un uniforme y denso de película de óxido formada en la superficie de la aleación. Las piezas son calentadas en el saturado el hidrógeno a húmedo 1100°C durante 30 minutos, y oxida en el aire alrededor de 800°C durante 5-10 minutos. La ganancia de peso de las piezas deben ser 0.1~0.3mg/cm2

El proceso de producción

 

 

Las pruebas Equirement

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