Tipo De Producto: | Tube |
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Material: | Feni52 |
Contenido de carbono: | Bajo Carbono |
aplicación: | sellado de vidrio |
nombre común: | alloy52 |
tratamiento de la superficie: | polaco |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Aleación de superficie brillante52 Tubo 12x1, 5 mm para el sellado del cristal UNS N14052 por la norma ASTM F30
descripción de productoComposición química
El grado |
C% |
P% |
S% |
Mn% |
Si% |
Cu% |
Cr% |
Mo% |
Ni% |
Co% |
Fe% |
Aleación52 |
Max 0.05 |
Máx. 0.020 |
Máx. 0.020 |
Max 0.80 |
Max 0.30 |
/ |
/ |
/ |
51.5~52.5 |
/ |
Bal. |
Especificaciones
El grado |
Nombre común |
Nombre común |
Aleación |
Vacodil520 |
NILO 52 |
Propiedades físicas
El grado |
Densidad |
La resistividad |
Kovar |
8, 25 g/cm3 |
0.43 |
El tamaño del grano de aleación52
El tamaño del grano de la aleación profunda-dibujo cinturón no debe ser inferior al nivel 7, y el tamaño del grano menos de nivel 7 no debe exceder el 10% de la zona. Cuando el promedio de tamaño de grano de la tira con un grosor de menos de 0.13mm se estima, el número de granos a lo largo del espesor de la banda no debe ser inferior a 8.
El rendimiento de la soldadura de aceros aleados52
La combinación de oro tiene buen rendimiento de la soldadura y pueden ser soldadas y puntos de soldadura. La combinación de oro y suave vidrio debe ser pre-oxidado antes de sellar.
Foto de tubo
Coeficiente de expansión
Aleación |
Coeficiente de dilatación térmica lineal, 10-6/°C |
|||||||
20-200°C |
20-300°C |
20-350°C |
20-450°C |
20-500°C |
20-600°C |
20-700°C |
20-800°C |
|
Kovar |
10.4 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.8 |
/ |
/ |
Tratamiento térmico de aleación para52
(1) alivio de tensión el recocido a fin de eliminar las tensiones residuales después de la mecanización de piezas, el estrés de recocido de socorro se requiere: 430~540ºC, el calor preservación 1~2h, horno de aire de enfriamiento o refrigeración. [1].
(2) de recocido intermedio con el fin de eliminar el trabajo endurecimiento fenómeno provocado por la aleación en el proceso de la laminación en frío, frío el dibujo y grabado en frío, a fin de facilitar la continua transformación. La pieza debe ser calentada a 700~800ºC en un vacío o en atmósfera protectora de 30~60min, y luego enfriado por el horno, refrigerado por aire o agua saciada.
(3) Pre-oxidación tratamiento cuando la combinación de oro es utilizado como material de sellado, debe ser pre-oxidado antes de sellar. Una película de óxido de densa y uniforme se forma en la superficie de la aleación. Las piezas son calentadas en húmedo saturada de hidrógeno en 1100°C durante 30 minutos, y oxida en el aire alrededor de 800°C durante 5-10 minutos. La ganancia de peso de las piezas deben ser 0.1~0.3mg/cm2
El proceso de producción
Las pruebas Equirement
Envío
Proveedores con licencias comerciales verificadas