Nanxiang Mullite cordierita Honeycomb Ceramic Monolith utilizado en RTO RCO Equipo Honeycomb Ceramic

• Material: Ceramic
• Usage: Chemical Engineering, Chemical Industry Product
• Source: Particle
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: Customzised
• Marca Comercial: Nanxiang
• No. de Modelo.: NX-HC
• Origen: China
• Código del HS: 6909110000
• Capacidad de Producción: 5000000

Descripción de Producto

Cerámica de panal de abeja mulita cerámica de panal de abeja cordierita cerámica de panal de abeja utilizado En RTO RCO

Cerámica de panal de abeja la tecnología HTAC (combustión de aire a alta temperatura) es una enorme eficacia medioambiental y de ahorro de energía de la nueva tecnología de combustión y también se considera un método de combustión fiable y probado en la industria que permite la reducción de emisiones, la mejora del proceso de combustión, el aplanamiento del campo térmico y la transferencia de calor aumentan en aplicaciones de alta temperatura con uso intensivo de energía. Los medios de recuperación de calor de cerámica de panal de abeja son un componente clave de los quemadores regenerativos, que se utilizan ampliamente en hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, petroquímicos, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, horno, horno de aire caliente, horno de tratamiento térmico, horno de agrietamiento, horno de cocción, horno de fusión, tanto en el horno caliente, calderas de petróleo y gas, y hornos. La técnica es hacer dos camas de medios cerámicos alternando exotérmico endotérmico por dispositivo de inversión. Las aplicaciones más comunes incluyen: Oxidante térmico regenerativo (RTO), oxidante catalítico regenerativo (RCO), combustor de fundición de metal, horno industrial de fusión de metal, etc. comparado con otros medios cerámicos, como alforjas o bolas de cerámica, que han sido convencionalmente utilizados en RTO. Las ventajas del monolito de panal de abeja incluyen una mayor eficiencia térmica y una menor caída de presión en el lecho del intercambiador de calor. El aumento de la eficiencia térmica y la disminución de la caída de presión.

generalmente se traduce en un diseño de equipos más pequeño, un menor costo de capital y un menor costo de operación. El monolito de cerámica de panal sirve como una alternativa más eficiente por las siguientes razones: Cortar la carga del ventilador para un ahorro de energía significativo (baja caída de presión debido a canales rectos), menos volumen, espesor de pared delgado, más rápido en el intercambio térmico. Peso más ligero, por lo que se requiere menos apoyo estructural. Sobre todo, la alta superficie específica significa una alta eficiencia de conversión en convertidores que ocupan pequeños volúmenes. Todos estos
beneficio, especialmente mayor área de superficie específica hacen de la cerámica de panal de abeja el mejor rendimiento de los medios en todas las industrias.

Materiales de cerámica para panal de abeja:
Alúmina Cerámica
Alúmina la cerámica es el material cerámico avanzado más ampliamente utilizado. Debido a su fuerte unión iónica interatómica, la alúmina ofrece un buen rendimiento en términos de estabilidad química y térmica, relativamente buena resistencia, características de aislamiento térmico y eléctrico a un precio razonable. Con una gama de purezas y también el coste relativamente bajo en la producción de materia prima es
es posible utilizar alúmina para una amplia gama de aplicaciones en una variedad de industrias diferentes.

Cerámica Mullite
La mulita ocurre muy raramente en la naturaleza porque sólo se forma a alta temperatura, condiciones de baja presión, por lo que como un mineral industrial, la mulita tiene que ser suministrada por alternativas sintéticas. Mullite es un material candidato fuerte para cerámica avanzada en proceso industrial por sus propiedades térmicas y mecánicas favorables: Baja expansión térmica, baja conductividad térmica, excelente
resistencia a la fluencia, resistencia adecuada a altas temperaturas y estabilidad excepcional en entornos químicos hostiles.

Cordierita Cerámica
La cordierita tiene una resistencia superior a los choques térmicos debido a su bajo coeficiente intrínseco de expansión térmica (CET), junto con
resistencia relativamente alta y alta estabilidad química. Por lo tanto, se utiliza a menudo como industrial de alta temperatura
aplicaciones, tales como: intercambiadores de calor para motores de turbina de gas; portadores de catalizador en forma de panal en el sistema de escape de automóviles.
 

Dimensión		Número de celda y forma	Ancho de celda (mm)	Pared interior (mm)	Pared exterior (mm)	Superficie específica m2/m3	Fracción de vacío
150*150* 300	5*5	Cuadrado	26	3,05	3,5	146	76%
	13*13		9,3	2,05	2,5	310	65%
	25*25		5,0	0,95	1,2	590	70%
	32*32		3,9	0,8	1,3	736	67%
	40*40		3,1	0,67	1,3	906	66%
	43*43		2,8	0,65	1,3	964	64%
	50*50		2,4	0,6	1,1	1104	62%
	60*60		2,0	0,55	1,1	1291	60%
100-150 Anchura    100-200 altura	Hexágono		3mm	1,0	0,8	-	-
			3,5mm	1,0	1,2	-	-
			3,6mm	0,9	1,2	-	-
			4mm	1,0	1,2	-	-
			5mm	1,5	2	-	-
			6mm	1,5	2	-	-
			6mm	2,0	3	-	-
			8mm	2,5	3,5	-	-
			10mm	2,5	3,7	-	-
			12mm	4,0	4,0	-	-
100-150 Anchura   100-200 altura	Circular		5,0	1,5	1,8	-	-
			6,0	2,5	2,8	-	-
			8,0	2,5	2,8	-	-

Composición química

Material	SiO2(%)	AI2O3(%)	MgO(%)	Fe2O3(%)	K2O+Na2O+CaO+TiO+otro(%)
Porcelana de alúmina	25-35	60-70	≤3,5	<1	≤3
Alúmina densa	20-30	60-70	<1	<1	<5
Alúmina de alto rendimiento	20-30	60-70	<1	<1	<7
Cordierita	50-55	30-35	8-14	<1	≤1,5
Cordierita densa	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Alto rendimiento   Cordierita	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Mulita-cordierita	40-50	40-50	6-9	<1	<1,2
Mulita	25-30	65-70	≤0,5	<1	<1,5
Circonia Corindum	20-30	60-70	<1	<1	6-10
85 Corindón	6-12	85-90	≤0,5	≤0,5	<1,5
95 Corindón	2-4	90-95	≤0,5	≤0,5	<1

Rendimiento físico

Material	Densidad sólida/cm3	Densidad a granel Kg/m3	Coeficiente de expansión térmica 10-6/k (30-1000ºC)	Capacidad de calor específica j/kg.k(100-1000ºC)	Resistencia a descargas térmicas Mín. ºC	Temperatura de ablandamiento ºC	Máximo  Temperatura de servicio ºC	Agua de absorción
Porcelana de alúmina	2,05-2,35	630-960	≤5,5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Alúmina densa	2,45-2,7	754-1103	≤5,8	950-1150	300	1550	1350	<5
Alúmina de alto rendimiento	2,55-2,82	784-1152	≤6,0	950-1150	300	1550	1350	<1
Cordierita	1,85-2,16	580-778	≤3,5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Cordierita densa	2,16-2,48	669-882	≤3,8	900-1150	350	1400	1200	<1
Alto rendimiento   Cordierita	2,25-2,59	765-1013	≤4,0	900-1150	350	1400	1200	<1
Mulita	2,1-2,41	692-1158	≤6,0	900-1160	300	1550	1350	15-20
Mulita-cordierita	2,0-2,2	615-899	≤3,5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Circonia Corindum	2,5-2,8	800-1100	≤6,5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 Corindón	2,4-2,7	738-1103	≤7,5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 Corindón	2,6-2,9	800-1185	≤8,5	1050-1500	300	1780	1580	15-20