Tipo: | Ronda |
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Estándar: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composición: | Check Detailed Description |
Técnica: | Laminado en Caliente |
Forma: | Bar |
Tratamiento De Superficies: | Black, Machined |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Piezas de repuesto Acero aleado con herramienta de 1,2581 H21 SKD5 grados Chapa de acero barra redonda bloque de acero plano
DIN 1,2581 es un rey de acero de herramientas de trabajo en caliente para solidificar aceite o aire para crecer alta calidad caliente, mantenimiento de la dureza, y resistencia de comprobación de calor. Se utiliza principalmente como dispositivos de trabajo en caliente, instrumentos para la fabricación de arados, tornillos, remaches, tuercas y pernos. Herramientas de fundición, matrices de formación, insertos de troqueles, cuchillas de cizallamiento caliente.
Dimensiones
Redondo: Diámetro 10-700 mm
Especificaciones
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido, superficie negra o mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d.
Equivalencia
AISI / SAE
|
DIN / no de ancho | JIS | GB |
H21 | 1,2581 | SKD5 | 3Cr2W8V |
Composición química (%)
Acero Grado | C | Si | MN | P | S | CR | V | W |
1,2581 | 0,25-0,35 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | 2,50-3,20 | 0,30-0,50 | 8,50-9,50 |
H21 | 0,30-0,40 | 0,15-0,30 | 0,20-0,40 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3,00-3,75 | 0,30-0,50 | 8,75-10,00 |
Aplicaciones
1. Herramientas de trabajo en caliente altamente estresadas, como mandriles, troqueles y contenedores para extrusión de tubos y varillas de metal; herramientas de extrusión en caliente;
2. Herramientas para la fabricación de arados, tornillos, remaches, tuercas y pernos.
3. Herramientas de fundición, matrices de formación, insertos de troqueles, cuchillas de cizallamiento caliente.
Técnica de forja
Temperatura de calor
|
Comience a forjar la temperatura | Termine la temperatura de forja | Método de enfriamiento |
1130-1160 °C. | 1080-1120 °C. | 900-850 °C. | Enfriamiento lento en horno o material termoaislante |
Tratamiento térmico
Recocido
750 a 800 °C (1382 a 1472 °F)
Enfriamiento controlado lento en el horno a una velocidad de 10 a 20°C/h (50 a 68°F/h) hasta aproximadamente 600°C (1112°F), enfriamiento adicional en el aire.
Dureza tras recocido: Máx 235 HB.
Endurecimiento
1070 a 1150 °C (1958 a 2102 °F)
Aceite, baño de sal (500 - 550°C / 932-1022°F), aire
Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de la temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible:
48 - 52 HRC en baño de aceite o sal,
44 - 48 HRC en el aire.
Alivio del estrés
600 a 650 °C (1112 a 1202 °F)
Enfriamiento lento en horno; diseñado para aliviar las tensiones establecidas por el mecanizado extensivo, o en formas complejas.
Después de calentar, mantener en atmósfera neutra durante 1 - 2 horas.
Temperado
Calentamiento lento a temperatura de temple inmediatamente después de endurecimiento / tiempo en horno
1 horas por cada 20 mm de espesor de la pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / refrigeración en aire.
Se recomienda templar al menos dos veces. Un tercer ciclo de temple para el propósito de relevar del estrés puede ser ventajoso.
1st temperatura aprox. 30°C (86°F) por encima de la dureza secundaria máxima.
2nd templar a la dureza de trabajo deseada.
3rd para aliviar el estrés a una temperatura de 30 - 50°C (86 a 122°F) sea baja temperatura más alta.
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