Herramienta de acero Proveedor de herramientas de trabajo en frío Acero 1,2510 Die Steel Barra barra barra plana | bloque de acero | barra redonda

• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Paquete de Transporte: Customization
• Especificación: Customization
• Marca Comercial: Ningbo Ningshing
• Origen: China
• No. de Modelo.: 1.2510
• Capacidad de Producción: 10000 Tons/Year

Descripción de Producto

Herramienta de acero Proveedor de herramientas de trabajo en frío Acero 1,2510 Die Steel Barra barra barra plana | bloque de acero | barra redonda

Ningshing Precision Machinery  comenzó en 1992. Nos dedicamos a proporcionar soluciones integrales a nuestros clientes en  acero para herramientas, acero para troqueles, acero de aleación, base para moldes, piezas de mecanizado, Máquina CNC.

descripción de producto

 

GBCr12MoV Tool Steel  se utiliza ampliamente en China para fabricar herramientas de corte de altas prestaciones (troqueles y punzones), herramientas de corte y perforación. Es el grado económico de comparado con 1,2379, D2 y SKD11, con el menor contenido de Mo y V.

 

DIN 1,2510 / AISI O1 / JIS SKS3 herramienta de trabajo en frío de acero, sus aplicaciones típicas son la fabricación de cegados, formadoras y troqueles, gages, cortadores de corte, punzones, troqueles de relleno, pasadores de rosca, troqueles de rodillos, troqueles de flexión, moldes de plástico, cuñas, levas, formas de máquina, sellos, piezas de la máquina, plantillas, plantillas de corte, troqueles, etc.

Dimensiones
Redondo: Diámetro 10-500 mm
Plano: 6-120 x 40-1200 mm
Bloque: 80-400 x 100-1200 mm

Condición de entrega
EAF+(ESR) o EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, Esferoidización recocido, superficie negra o mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d.

Equivalencia

AISI / SAE	DIN / W.Nr	JIS	GB
O1	1,2510	SKS3	9CrWMn / CrWMn

Composición química (%)

Grado de acero	C	Si	MN	P	S	CR	W	V
1,2510	0,90-1,05	0,15-0,35	1,00-1,20	≤ 0,030	≤ 0,030	0,50-0,70	0,50-0,70	0,05-0,15
O1	0,85-1,00	0,10-0,50	1,00-1,40	≤ 0,030	≤ 0,030	0,40-0,70	0,40-0,60	≤ 0,30
SKS3	0,90-1,00	≤ 0,35	0,90-1,20	≤ 0,030	≤ 0,030	0,50-1,00	0,50-1,00	--

Características

1. Una especie de acero para herramientas de trabajo en frío de baja aleación
2. Con cierta dureza y resistencia al desgaste, carburos homogéneos y de partículas pequeñas.

Técnica de forja

Temperatura de calor	Iniciar temperatura de forja	Termine la temperatura de forja	Método de enfriamiento
1150 - 1200 °C.	1100 - 1150 °C.	≥920 °C.	Enfriamiento lento

Tratamiento térmico
Recocido
La práctica recomendada de recocido es utilizar hornos de atmósfera controlada. Si no están disponibles, envasar anneal en un material inerte. Para un ciclo de recocido rápido para desarrollar propiedades de mecanizado justas, calentar lentamente a 1375 a 1425°F. y enfriar lentamente en el horno. Para desarrollar la dureza más baja y la mejor esferoidización para una maquinabilidad óptima, calentar lentamente a 1450°F. y enfriar el horno a 20 grados por hora a 900°F. La pieza puede entonces ser retirada del horno y enfriada en aire. La dureza después de este ciclo será Brinell 202 max

Alivio del estrés
Cuando sea deseable para aliviar las tensiones de mecanizado, calentar lentamente a 1050°-1250°F, permitir igualar, y luego enfriar en aire quieto (alivio de la tensión).la práctica recomendada de recocido es utilizar hornos de atmósfera controlada. Si no están disponibles, envasar anneal en un material inerte. Para un ciclo de recocido rápido para desarrollar propiedades de mecanizado justas, calentar lentamente a 1375 a 1425°F. y enfriar lentamente en el horno. Para desarrollar la dureza más baja y la mejor esferoidización para una maquinabilidad óptima, calentar lentamente a 1450°F. y enfriar el horno a 20 grados por hora a 900°F. La pieza puede entonces ser retirada del horno y enfriada en aire. La dureza después de este ciclo será Brinell 202 max

Endurecimiento
Después de un completo horno de endurecimiento prhe, funcionando a partir de 1450°-1500°F, dependiendo del tamaño de la pieza.caliente ligeramente antes de cargar en el horno de precalentamiento, que debe funcionar a unos 1100°-1200°F.

Temperado
O1 se suele templar en el rango de 300°-600°F. Las temperaturas de temple y la dureza Rockwell C resultante, basadas en muestras redondas de 1 pulgadas de aceite templado a partir de 1475°F y templado durante 2 horas, son las siguientes:

Temperatura °F	Rockwell °C.
300	65
350	63
400	62,5
450	61
500	60
600	57

 

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