Tipo: | Ronda |
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Estándar: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composición: | Check Detailed Description |
Técnica: | Forjado |
Forma: | Bar |
Tratamiento De Superficies: | Black, Machined |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Acero para herramientas ASTM H10 | 1,2365 | 32CrMoV12-28 | SKD7 | BH10
El acero de herramientas H10 es un acero de herramientas de trabajo en caliente conforme a la norma ASTM A681, que es para acero de herramientas de aleación. La ASTM/AISI clasifica los aceros para herramientas de trabajo en caliente al cromo como aceros del grupo H, que van desde H10, H11, H12 hasta H19. AISI H10 Tool Steel es una herramienta de acero al cromo que presenta una excelente resistencia a la ablandamiento a temperaturas elevadas.
H10 Tool Steel es capaz de ser tratado con calor a una dureza más alta que los aceros de trabajo en caliente de tungsteno, y además ofrece mayor tenacidad. El acero de la herramienta H10 tiene buenas características de fatiga térmica, y a diferencia de los aceros de trabajo en caliente de tungsteno y los aceros de la herramienta de trabajo en caliente H10 pueden enfriarse con agua de forma segura durante el servicio.
Dimensiones
Redondo: Diámetro 10-700 mm
Condición de entrega
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido o templado+templado (360-410HB), superficie negra o mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d.
Equivalencia
AISI / SAE
|
DIN / no de ancho | JIS | GB |
H10 | 1,2365 | SKD7 | ---- |
Composición química (%)
Acero Grado | C | Si | MN | P | S | CR | Mo | V |
1,2365 | 0,28-0,35 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 2,70-3,20 | 2,50-3,00 | 0,40-0,70 |
H10 | 0,35-0,45 | 0,80-1,20 | 0,25-0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3,00-3,75 | 2,00-3,00 | 0,25-0,75 |
Aplicaciones
1. Herramientas de trabajo en caliente altamente estresadas, principalmente para el procesamiento de aleaciones pesadas, como mandriles, troqueles y contenedores para extrusión de tubos y varillas de metal; herramientas de extrusión en caliente;
2. Herramientas para la fabricación de arados, tornillos, remaches, tuercas y pernos.
3. Herramientas de fundición, matrices de formación, insertos de troqueles, cuchillas de cizallamiento caliente.
Tratamiento térmico
Recocido
750 a 800 °C (1382 a 1472 °F)
Enfriamiento controlado lento en el horno a una velocidad de 10 a 20°C/h (50 a 68°F/h) hasta aproximadamente 600°C (1112°F), enfriamiento adicional en el aire. Dureza tras recocido: Máx 235 HB.
Alivio del estrés
600 a 650 °C (1112 a 1202 °F)
Enfriamiento lento en horno; diseñado para aliviar las tensiones establecidas por el mecanizado extensivo, o en formas complejas. Después de calentar, mantener en atmósfera neutra durante 1 - 2 horas.
Endurecimiento
1010 a 1050 °C (1850 a 1922 °F)
Aceite, baño de sal (500 - 550°C / 932-1022°F), aire
Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de la temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible: 52 - 56 HRC
Temperado
Calentamiento lento a temperatura de temple inmediatamente después de endurecimiento / tiempo en horno 1 horas por cada 20 mm de espesor de la pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / enfriamiento en aire. Se recomienda templar al menos dos veces. Un tercer ciclo de temple para el propósito de relevar del estrés puede ser ventajoso.
1st temperatura aprox. 30°C (86°F) por encima de la dureza secundaria máxima.
2nd templar a la dureza de trabajo deseada. El gráfico de temperatura muestra los valores medios de dureza templada.
3rd para aliviar el estrés a una temperatura de 30 - 50°C (86 a 122°F) sea baja temperatura más alta.
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