Estándar: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, BS |
---|---|
Tratamiento De Superficies: | Black, Machined |
Técnica: | Laminado en Caliente |
uso especial: | Placa de Acero de Alta Resistencia, Acero Resistente a la Abrasión, Acero Silíceo |
Paquete de Transporte: | Nude Packing |
Especificación: | check detailed description |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
GB 4Cr13 para la fabricación de moldes de plástico y el canal caliente
La equivalencia
AlSl / SAE | DIN / W.NR | JIS | GB | ||||||||
420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 | ||||||||
Composición química (%)
Grado de acero | C | Si | Mn | P | S | Cr | |||||||
1.2083 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12,50 | |||||||
0,42 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.50 | ||||||||
420 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.00 | ||||||||
4Cr13 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
0.45 | 0.60 | 0.80 | 0.030 | 0.030 | 14.00 |
Dimensiones
La forma | De espesor / dia.(mm) | Width(mm) | ||||||
Piso | 6-200 | 20-910 | ||||||
La placa | 6-120 | 1000-2300 | ||||||
El bloque | 150-600 | 200-1500 |
Condiciones de entrega
EAF+LF+VD+ (ESR), forjados, o en bruto de la superficie mecanizada, UT 100% pasa
Ofrecemos dos condiciones
Recocido: dureza≤235 HB
P+T: dureza 33-38HRC o personalizada
Características
Martensite acero inoxidable, con buena machincability y excelente resistencia a la corrosión, polishability y alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico.
Aplicación
También es ampliamente utilizado para la realización de moldes plásticos y moldes de plástico transparente que requieren alta carga, resistencia al desgaste, y trabajar bajo la acción de la corrosión medio.
La técnica de forja
El tratamiento de calor
La temperatura de calor | La temperatura de la Forja de inicio | Terminar la creación de la temperatura | Método de refrigeración |
Poco a poco de calor a 800ºC,a continuación, calentar rápidamente la temperatura de la forja final | 1160-1200ºC | >=850º C. | Ash coolinor refrigeración arena,con la oportuna el recocido |
El recocido
840 a 870°C
Lento enfriamiento controlado en el horno a una tasa de 10 a 20°C/hr hasta aproximadamente 600 °C, la refrigeración en el aire. La dureza, después de recocido: máx. 229 HB.
Aliviar el Estrés
Aprox. 650°C
Enfriamiento lento en el horno; destinada a aliviar tensiones creadas por extenso de la mecanización, o en formas complejas. Después de que a través de la calefacción, mantener en atmósfera neutra de 1 a 2 horas.
Endurecimiento
1000 a 1050°C / aceite, aire
Tiempo después de la celebración de la ecualización de la temperatura: 15 a 30 minutos.
Pueden obtenerse Dureza: 53-56 HRC.
El templado
100 a 200°C (212 a 392°F).
La calefacción a baja temperatura de temple inmediatamente después de endurecimiento / el tiempo en el horno
1 hora por cada 20 mm de espesor de pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / refrigeración en el aire.
Para el promedio de la dureza, cifras obtenidas por favor, consulte el gráfico de templado.
Lo que podemos ofrecer?
Ofrecemos una amplia gama de productos de acero en una amplia variedad de dimensiones y las ejecuciones, ACC.a la política común de las especificaciones internacionales o customerized.
El mecanizado y tratamiento de calor están disponibles.
Además, le recomendamos que en la elección del material.
La forma disponible
Barra redonda sólidos
Barra plana
Square bar
El hexágono
El bloque
La placa
Hoja
El alambrón
Gaza
|
AISI |
DIN |
JIS |
Stock |
Aplicación |
Herramienta de acero de trabajo en caliente |
H11 |
1.2343 |
SKD6 |
√ |
Muere la fundición extrusión,muere, muere, el martillo |
H13 |
1.2344 |
SKD61 |
√ |
||
H10 |
1.2365 |
SKD7 |
|
||
-- |
1.2367 |
-- |
|
||
L6 |
1.2714 y 1.2713 |
SKT4 |
√ |
||
H12 |
1.2606 |
SKD62 |
|
||
H21 |
1.2581 |
SKD5 |
√ |
||
El frío Acero de herramienta de trabajo |
D3 |
1.2080 |
SKD1 |
√ |
Herramientas de corte, punzonado de herramientas, el cizallamiento Bladers, Escariadores, muere de rosca chapa, pinzas de freno, zócalos, etc. |
-- |
1.2601 |
~SKD11 |
√ |
||
D2 |
1.2379 |
~SKD11 |
√ |
||
-- |
1.2379 Mod. |
DC53 (Daido) |
√ |
||
D6 |
1.2436 |
-- |
|
||
O1. |
1.2510 |
SKS3 |
√ |
||
S2 |
1.2842 |
-- |
|
||
A2 |
1.2363 |
SKD12 |
|
||
S1 |
1.2550 |
-- |
|
||
S7 |
1.2357 |
-- |
|
||
-- |
1.2767 |
SKT6 |
|
||
L2 |
1.2210 |
-- |
|
||
El plástico |
P20 |
1.2311 |
-- |
√ |
La Base del molde, Core y la cavidad del molde, paragolpes, etc. |
P20+Ni |
1.2738 |
-- |
√ |
||
P20+S |
1.2312 |
-- |
√ |
||
-- |
1.2316 |
-- |
|
||
420 |
1.2083 |
SUS420J2 |
√ |
||
-- |
-- |
Daido80 (NAK) |
√ |
||
Aleación de acero, |
4120 |
25CrMo4 / 1.7218 |
SCM420 |
|
Los ejes, engranajes, perforadores, cadenas, tornillos, tuercas, pernos, SUDS, llaves, mordeduras, cigüeñales, bielas, vino, acoplamientos, etc. |
4135 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM435 |
|
||
4130 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM430 |
√ |
||
4140 |
42CrMo4 / 42CrMoS4 / 1.7225 |
SCM440 |
√ |
||
4142 |
41CrMo4 / 1.7223 |
SCM440 |
|
||
4145H |
-- |
-- |
|
||
4330V |
-- |
-- |
|
||
4340 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
SNCM439 |
|
||
5115 |
16MnCr5 / 16 / 1.7131 MnCrS5 |
|
|
||
5120 |
20MnCr5 / 20MnCrS5 / 1.7147 |
SMnC420H |
|
||
5140 |
41Cr4 / 41SC4 / 1.7035 |
SCr440 |
√ |
||
8620 |
21NiCrMo2 / 1.6523 |
SNCM220 |
|
||
8640 |
40NiCrMo2-2 / 1.6546 |
SNCM240 |
|
||
-- |
18CrNiMo7-6 / 17CrNiMo6 / 1.6587 |
-- |
|
||
9840 |
36CrNiMo4 / 1.6511 |
-- |
|
||
E71400 |
41CrAlMo7-10 / 1.8509 |
SACM1 |
|
||
-- |
34CrAlNi7 / 1.8550 |
-- |
|
||
El rodamiento de acero |
E52100 |
100CR6 / 1.3505 |
SUJ2 |
√ |
El rodamiento, ejes |
-- |
100CrMn6 / 1.3520 |
-- |
|
||
-- |
100CrMo7-3 / 1.3536 |
-- |
|
||
Resorte de acero |
5155 |
55Cr3 / 1.7176 |
SUP9 |
|
Los muelles |
6150 |
51CrV4 / 1.8159 |
SUP10 |
|
||
9261 |
60CrSi7 / 1.7108 |
-- |
|
||
Acero al carbono |
1010 |
CK10 / C10E / 1.1121 |
S10C |
|
Los ejes, cadenas, tornillos, tuercas, pernos, SUDS, llaves, picaduras, vino, acoplamientos, etc. |
1020. |
C22 / 1.0402 |
S20C |
√ |
||
1040 |
CK40 / C40E / 1.1186 |
S40C |
√ |
||
1045 |
CK45 / C45E / 1.1191 |
S45C |
√ |
||
1050 |
CK50 / C50E / 1.1206 |
S50C |
√ |
||
1055 |
CK55/C55E / 1.1203 |
S55C |
|
||
1064 |
CK60 / C60E / 1.1221 |
S58C |
|
||
Herramienta de acero de alta velocidad |
M2 |
1.3343 |
SKH51 |
√ |
Escariador, |
M7 |
1.3348 |
-- |
|
||
M42 |
1.3247 |
SKH59 |
√ |
||
M35 |
1.3243 |
SKH55 |
√ |
||
T1 |
1.3355 |
SKH2 |
|
||
T15 |
1.3202 |
-- |
|
||
T42 |
1.3207 |
SKH57 |
|
El recocido
840 a 870°C
Lento enfriamiento controlado en el horno a una tasa de 10 a 20°C/hr hasta aproximadamente 600 °C, la refrigeración en el aire. La dureza, después de recocido: máx. 229 HB.
Aliviar el Estrés
Aprox. 650°C
Enfriamiento lento en el horno; destinada a aliviar tensiones creadas por extenso de la mecanización, o en formas complejas. Después de que a través de la calefacción, mantener en atmósfera neutra de 1 a 2 horas.
Endurecimiento
1000 a 1050°C / aceite, aire
Tiempo después de la celebración de la ecualización de la temperatura: 15 a 30 minutos.
Pueden obtenerse Dureza: 53-56 HRC.
El templado
100 a 200°C (212 a 392°F).
La calefacción a baja temperatura de temple inmediatamente después de endurecimiento / el tiempo en el horno
1 hora por cada 20 mm de espesor de pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / refrigeración en el aire.
Para el promedio de la dureza, cifras obtenidas por favor, consulte el gráfico de templado.
Lo que podemos ofrecer?
Ofrecemos una amplia gama de productos de acero en una amplia variedad de dimensiones y las ejecuciones, ACC.a la política común de las especificaciones internacionales o customerized.
El mecanizado y tratamiento de calor están disponibles.
Además, le recomendamos que en la elección del material.
La forma disponible
Barra redonda sólidos
Barra plana
Square bar
El hexágono
El bloque
La placa
Hoja
El alambrón
Gaza
Nota:
1). √ significa que tenemos stoc.
2). La condición de entrega:
La fundición: EAF+LF+VD (+ESR).
Decisiones: laminadas en caliente laminado en frío, frío, forjados, señaló.
Tratamiento térmico: No se trata, el recocido, N+T, Q+T.
Superficie: negro, pelado, girado, blanqueado, pulido, triturado.
Proveedores con licencias comerciales verificadas