Fábrica China exterior de costura fresadora y máquina de soldadura
Descripción del producto
Descripción general:
Robots de ranura V, U, X diseñados especialmente para energía nuclear, calderas, industria marina, torre eólica oceánica, industria de puentes de acero, en comparación con el proceso tradicional, el ranurado con arco de carbono puede mejorar la eficiencia, reducir la intensidad de la mano de obra, en línea con la inteligencia, la alta eficiencia, la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.
A través de la investigación y el desarrollo de la tecnología de fresado de soldadura, el proceso optimizado de tuberías, el desarrollo de la costura circular longitudinal fresadora de costura, se ha convertido en la configuración estándar de la industria de tuberías de acero inoxidable.
Equipado con un cabezal de juego y un cabezal de fresado de cara, fresando el recorrido de soldadura girando el depósito o la tubería. En comparación con el método tradicional de ranurado por arco de carbono, tiene las siguientes ventajas:
Reducción del tiempo total de soldadura/reducción del tiempo de soldadura/mejora de la calidad de la superficie de la pieza/superficie de soldadura más suave/automatización de soldaduras posteriores/mejores condiciones de trabajo para trabajadores/restos de hierro recuperados durante fresado/reducción considerable del coste de soldadura por metro
Procesamiento de cara final de brida de diámetro grande
Podemos proporcionar una variedad de soluciones para el procesamiento de cara final de piezas de brida grandes con un diámetro de 2-20 metros. Podemos terminar la pieza en el lugar de instalación con un diseño inteligente y garantizar la precisión del mecanizado.
Aplicaciones de esta fábrica China de costura exterior fresadora y soldadura máquina :
La máquina de limpieza de raíces y molienda de cantos de unión circunferencial se utiliza para la limpieza de raíces y el procesamiento de bisel de la soldadura circunferencial exterior de tuberías circulares.
Se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de tuberías a gran escala, la fabricación de torres eólicas, la fabricación de recipientes a presión y otras industrias.
Este equipo tiene muchas ventajas: Procesamiento rápido y eficiente; sin estrés externo causado por el calor, el calor generado por el procesamiento de bisel puede ser sacado con las limaduras de hierro, y las limaduras de hierro pueden ser recicladas; superficie de procesamiento limpia y brillante; La cantidad de relleno de soldadura se reduce considerablemente, lo que reduce la carga de trabajo del procesamiento y la soldadura de ranuras; la geometría de las ranuras es siempre estable.
Características de la herramienta de máquina:
Colocar la pieza de trabajo en el bastidor del rodillo oscilante y girarla libremente. Coloque la máquina de limpieza de raíces y molienda de cantos de la junta anular en una posición adecuada, inicie el cabezal de fresado, mueva el deslizador CNC cerca de la pieza de trabajo, haga que la posición del cabezal de corte coincida con la posición de la junta de tope y fije el equipo. Alimente manualmente la mesa de deslizamiento CNC de modo que el cilindro picador esté en contacto con la tubería de acero, ajuste el sistema de seguimiento a la posición adecuada y fíjelo. Ajuste la mesa de deslizamiento CNC para que se alimente a una profundidad determinada. Una vez terminado un círculo de fresado, continuar alimentando la mesa de deslizamiento CNC y ciclar el fresado a la profundidad requerida. Una vez terminado el fresado, el deslizamiento CNC vuelve rápidamente y el equipo se apaga. Después de ajustar la siguiente posición de fresado, proceda con el fresado de la siguiente junta de anillo.
El proceso de fresado dispone de un mecanismo de seguimiento y detección para rastrear y detectar las direcciones axial y radial de la pieza de trabajo respectivamente. Utilice un mecanismo de detección láser para rastrear y detectar las juntas a tope para asegurarse de que el cilindro picador permanece en el centro de las juntas a tope; utilice dos juegos de orugas para rastrear y detectar la superficie de la pieza a ambos lados del cilindro picador para asegurar que la profundidad de la ranura sea consistente. Si hay un error en el lado de las juntas a tope, con la mitad del valor extremo del lado incorrecto como estándar.
Este equipo puede añadir accesorios auxiliares como guías auxiliares y ruedas de funcionamiento según las condiciones del emplazamiento, de modo que pueda caminar sobre los carriles de paso. La disposición de los tubos de acero debe mantenerse paralela a los raíles. Se puede ajustar libremente al ajustar la posición. No es necesario utilizar herramientas como una grúa. Solo es necesario bloquear el equipo en los rieles después de ajustar la posición.
Principales parámetros técnicos:
| Parámetro |
Modelo |
HFX70 |
Deslizamiento longitudinal CNC |
Trazo de diapositiva |
800mm |
velocidad sin carga |
1000mm/min |
Velocidad de fresado |
50-250mm/min |
Potencia del servomotor |
5kW |
Deslizamiento horizontal CNC |
Distancia de seguimiento lateral del cilindro picador |
±50mm |
Distancia de ajuste lateral del cabezal de corte |
70mm |
velocidad sin carga |
250mm/min |
velocidad de seguimiento |
10-50mm/min |
Potencia del servomotor |
1,5kW |
Cabezal de potencia de fresado |
Potencia del motor del husillo |
45kW |
Velocidad del motor del husillo |
100rpm |
Diámetro máximo del disco de fresa |
600mm |
Profundidad máxima de fresado |
70mm |
Sistema de lubricación automática |
Presión del sistema de lubricación |
2MPa |
Cantidad de llenado de aceite del punto de lubricación |
0,1ml |
Ciclo de lubricación |
6-10min |
Sistema de control |
método de control |
PLC+
PLC+pantalla táctil |
Número de ejes CNC |
2 |
Potencia total instalada |
65kW |
Procesamiento de biselado:
Para reducir el volumen de relleno de soldadura, elija una forma de ranura adecuada. Este equipo utiliza un cabezal de corte moldeado no estándar, y la forma de la ranura es como se muestra a la derecha. Si necesita cambiar la forma del bisel, necesita personalizar otros cabezales de corte de formación no estándar.
Ejemplos de procesamiento :
