Usage: | Powder Coating, Electrical Insulating Varnish, Boat Paint, Road Marking Paint, Car |
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Color: | Ral-K7-Color-Chart |
Appearance: | Powder |
Method: | Spray |
Components: | Film Forming Matter |
Main Raw Material: | Polyester Resin |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Descripción
Revestimiento en polvo de alto brillo es un disolvente libres basada en polvo tipo de revestimiento se utiliza comúnmente para cubrir los metales para una amplia gama de aplicaciones, como en la industria automotriz. La apariencia superficial puede ser sintonizado en general mediante la adición de aditivos externos a la formulación en polvo. Revestimiento en polvo brillante tiene importantes ventajas sobre las pinturas a base de líquidos: la facilidad de aplicación, la alta utilización de pulverización electrostática, el medio ambiente, ya que no contienen disolventes orgánicos, y mostrando un excelente rendimiento una vez aplicado. Estas propiedades permiten revestimientos en polvo para ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones, es decir, automoción, electrónica y los muebles de la arquitectura, entre otros. Un recubrimiento de polvo está compuesto de una resina, un catalizador, una cruz-linker, pigmentos y aditivos, como modificadores de flujo y desgasificación de los agentes, que definen las propiedades de la final, revestimiento de polvo, incluyendo el acabado superficial (satinado o mate).
Revestimiento en polvo brillante refleja toda la luz incidente en un espejo de igual manera, mientras que un acabado mate dispersa parte de la luz, reduciendo el nivel de brillo. La diferencia en brillo o mate apariencia se basa en la textura de la superficie, si es muy suave o presenta algunas asperezas. Algunas aplicaciones de interior requieren pinturas satinadas, mientras que para fines industriales y agrícolas. Un mate de la pintura es preferible ocultar irregularidades en la superficie, daños y perjuicios. El nivel de brillo de un recubrimiento de polvo puede reducirse mediante la adición de un compuesto de extranjeros, tales como la carga inorgánica reológicas o aditivos que pueden tener diferentes reactividad o la curación de temperatura que el polvo, variando el tamaño de las partículas de pintura en polvo, variando la humedad del medio ambiente o ajustando las condiciones durante electrospraying. Aquí presentamos un enfoque novedoso para la reducción del brillo que evita la adición de partículas extrañas a la formulación en polvo, que puede inducir a la segregación o no uniformities en el producto final, pero sólo se basa en la superficie de la modificación de las principales partículas de pintura en polvo para inducir una transición en la apariencia superficial de la pintura.
Ventajas
Usamos la resina mejor
En primer lugar mucho más alto porcentaje de aprobados
Dureza de la mejor
Una mejor resistencia a la abrasión, la flexibilidad
Una mejor resistencia química.
La especificación
Los detalles del producto |
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Tipo |
Revestimiento en polvo brillante |
El color |
Efecto de cromo cromo, oro rosa, rosa, verde de cromo cromo cromo de rojo y... |
El acabado de superficie |
Chrome |
Nivel de brillo |
>530° |
El tamaño de partículas |
El promedio 32-42µm |
La gravedad específica |
1.2-1.7g por metro cúbico |
La cobertura |
8 a 10 metros cuadrados por kg de 60-90 μm de grosor de película |
El espesor de película |
No menos de 100μm |
Las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento de polvo |
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Adherencia |
Transversal(2mm), sin pérdida de adherencia |
Resistencia al impacto |
Impacto directo de 50kg/cm. |
Lápiz dureza |
1H-2H |
Prueba de Catación |
Mandril de 6mm |
Prueba de flexión |
5mm |
La película de recubrimiento de polvo resistencia química. |
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La prueba del aerosol de sal |
El 5% NaCl solución para las 500 horas - No hay cambios |
La resistencia de ácido |
Un 5% de HCL por 240 horas de prueba de inmersión - No hay cambios |
Resistencia a álcalis |
El 3% de NaOH por 240 horas de prueba de inmersión - No hay cambios |
La estabilidad de almacenamiento |
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Almacenar en seco y ventilado, habitación limpia, la temperatura de 25ºC < |
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Humedad relativa del 50-65% |
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Lejos de la luz solar directa, fuego, calor |
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Duración 12 meses,para un mejor rendimiento, el uso dentro de 6 meses |
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