6" UL/FM Dry Barrel Fire Hydrant ANSI brida

• Type: Outdoor Fire Hydrant
• Decompression: Vacuum Regulator Bolt
• Rotation: Ordinary Bolt
• Outdoor Fire Hydrant Type: High-Pressure Fire Hydrant
• nombre del producto: 6" ul/fm barril seco hidrante de fuego brida ansi
• estándar de diseño: Awwa c502
• No. de Modelo.: MH-1510FA
• presión de trabajo: 250 psi
• presión de prueba de la carcasa: 500psi
• presión de prueba de sellado: 500psi
• conexión: brida
• material del cuerpo: hierro dúctil
• material de la tuerca de operación: c95400
• certificado: ul,fm
• flujo de medios: agua
• Paquete de Transporte: Export Standard Wooden Case
• Especificación: 6"
• Marca Comercial: APC
• Origen: China
• Código del HS: 8481809000
• Capacidad de Producción: 10000000

Descripción de Producto

6" UL/FM Dry Barrel Fire Hydrant ANSI brida

6" UL/FM Dry Barrel Fire Hydrant ANSI brida
Especificaciones técnicas:

1. Norma de diseño:AWWA C502
2. Presión nominal: 17,2 bar(250psi)
3. Una boquilla de la bomba:rosca 4,5-4NH.dos boquillas de manguera,roscas 2,5-7,5NH.

   Hay otros tipos de subprocesos disponibles

1. Conector mecánico:AWWA/ANSI C153/A21,53 6", Modelo no.:MH-1510A
2. Conector de brida:ASME B16,5 CLASE 150/DIND2501 PN16  Modelo no:MH-1510FA
3. Tamaños de válvula principal: 133,4 mm / 5-1/4"
4. Acabado : pintura epoxi roja y negro de betún
5. Nota : cada hidrante se suministra con una llave hidrante.
6. Homologación UL 246, homologación FM 1510

 

40	Perno	2	SS304	ASTM A240
39	Atornille el casquillo de la aguja	1	SS304	ASTM A240
38	100 Junta de la cubierta	1	EPDM	ASTM D2000,EPDM
37	100 conector	1	C95400	ASTM B148
36	Revisar la junta de giro	1	Gr.B	ASTM A283-B.
35	Junta de la tuerca de bloqueo	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
34	Platina	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
33	Tubos anulares	1	1045	ASTM A29\29M
32	Perno, tuerca	6	1035	ASTM A29\29M
31	Placa de fijación del asiento	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
30	Perno, tuerca	2	SS304	ASTM A240
29	Asiento	1	C95400	ASTM B148
28	Cubierta del orificio de drenaje	1	C95400+EPDM	ASTM B148+ASTM D2000,EPDM
27	Caucho Cushipn	1	EPDM	ASTM D2000,EPDM
26	Vástago de tornillo	1	1045	ASTM A29\29M
25	Perno, tuerca	8	1035	ASTM A29\29M
24	Cadena de la cubierta	3	Gr.B	ASTM A283-B.
23	Pasador cilíndrico	1	1045	ASTM A29\29M
22	100 cubierta	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
21	Perno, tuerca	8	1035	ASTM A29\29M
20	Tornillo tuerca asiento	1	C95400	ASTM B148
19	Junta de tuerca roscada	1	C95400	ASTM B148
18	Tuerca de vástago de tornillo	1	C95400	ASTM B148
17	Tapón roscado	1	C95400	ASTM B148
16	Cubierta superior	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
15	65 cubierta	2	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
14	65 Junta de la cubierta	2	EPDM	ASTM D2000,EPDM
13	65 conector	2	C95400	ASTM B148
12	Cuerpo principal en el suelo	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
11	Abrazadera para tubo de conexión	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
10	Manguito de la biela	1	1045	ASTM A29\29M
09	Pasador cilíndrico perforado	2	1045	ASTM A29\29M
08	Cilindro de conexión	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
07	Resorte del orificio de drenaje	2	SS316	ASTM A240
06	Lámina de goma sellada	1	EPDM	ASTM D2000,EPDM
05	Bandeja	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
04	Junta de la tuerca de bloqueo	1	EPDM	ASTM D2000,EPDM
03	Biela	1	1045	ASTM A29\29M
02	Junta de la tuerca de bloqueo	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
01	Conector de brida o conector mecánico	1	DI	ASTM A536 Grado 65-45-12
N.o de pieza	Nombre de la pieza	Cantidad.necesario	Material	Especificación

Número de modelo	Dimensión mm (mm/pulg)				Peso (kg)
	A(mm/pulgada)	B(mm/pulgada)	C(mm/pulgada)	D(mm/pulgadas/pies)
MH-1510FA MH-1510A	208/8,2	805/31,7	460/18,1	911/36/3	178
				1063/42/3'6"	185
				1215/48/4'	190
				1368/54/4'6"	196
				1520/60/5'	211
				1673/66/5'6"	220
				1825/72/6'	241
				1978/78/6'6"	246
				2130/84/7'	251

Hidrante de incendios
Modelo no:MH-1510FA/MH-1510A                instalación, operación y mantenimiento
Instalación
1. Los hidrantes deben manipularse con cuidado para evitar daños.  Se recomienda mantener los hidrantes cerrados hasta su uso.
2. Si el hidrante no se va a utilizar inmediatamente, se recomienda cubrir las roscas y otras piezas mecanizadas con
un aceite antioxidante y el hidrante deben almacenarse en un área seca y ventilada.  Para el almacenamiento a largo plazo, el hidrante debe ser revisado regularmente.
3. Antes de instalar hidrantes, la conexión debe estar libre de suciedad u otras materias.
4. La colocación del hidrante debe ser de acuerdo con los requisitos locales.  Idealmente el pumper debe enfrentar el
la calle y todas las conexiones deben estar alejadas de cualquier obstrucción a las mangueras de conexión.
5. El codo de entrada debe colocarse sobre una superficie sólida y, si es posible, sujetar el lado opuesto al flujo de entrada a.
reduzca las tensiones de reacción.
6. Las partes subterráneas del hidrante deben estar rodeadas de grava gruesa para el soporte y drenaje.
7. Después de que el hidrante ha sido instalado y probado, se recomienda enjuagar completamente el hidrante antes de cerrar para ser-vicio. Antes de sustituir las tapas de la boquilla, se recomienda comprobar el drenaje correcto del hidrante al cerrar la válvula.  Esto se puede lograr colocando una mano sobre la abertura de la boquilla, se debe sentir una succión.




Funcionamiento
1. Desenrosque las tapas de la boquilla y conecte las mangueras.
2. Abra el hidrante con la llave hidrante (incluida) hasta la posición completamente abierta girando la tuerca de la válvula en un
en sentido contrario a las agujas del reloj - no fuerce el hidrante para que se abra más allá de la posición completamente abierta.  Tenga en cuenta que la válvula de hidrante no está diseñada para controlar el flujo, debe usarse en la posición completamente abierta o completamente cerrada.
Para controlar el flujo, se debe instalar una válvula reguladora de presión/flujo en las salidas de la boquilla del hidrante.
3. Para cerrar, gire la tuerca de la válvula en el sentido de las agujas del reloj - de nuevo, no apriete demasiado.

   Mantenimiento
1. Realice una inspección visual para detectar signos de corrosión significativa que puedan afectar al rendimiento.
2. Cuando sea posible, realizar pruebas de fugas abriendo ligeramente una de las tapas de la boquilla y abriendo la válvula de hidrante.
Una vez que el aire haya escapado, apriete la tapa de la manguera y compruebe si hay fugas.
3. Cerrar el hidrante y retirar una tapa de boquilla para que se pueda revisar el drenaje.
4. Enjuague el hidrante.
5. Limpiar y lubricar todas las roscas de la boquilla.
6. Limpie el exterior del hidrante y repintela si es necesario.