Material: | HDPE |
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Kind: | Plastic Bar |
Water Absorption: | <0.01% |
Contraction Percentage: | <0.4% |
Tensile Strength: | 900 |
coeficiente de fricción: | 0,29 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Color : Negro /blanco /rojo/amarillo/naranja/azul
Lámina HDPE grosor: 2-200 mm, 0.2-3 mm
Hoja disponible: 1220 mm×2440mm, 1000×2000 mm
La lámina de polietileno de alta densidad (HDPE) es extremadamente resistente a impactos, abrasión y presenta un bajo coeficiente de fricción. El material también es resistente a la humedad, las manchas y los olores, y está aprobado por la FDA para su uso en la industria de procesamiento de alimentos (principalmente para tablas de corte). La durabilidad del material lo convierte en el complemento perfecto para una gran variedad de aplicaciones como depósitos de agua, revestimientos de canaleta, producción de tapas de botellas y botellas y muchos otros usos industriales. El HDPE borado ofrece protección radiológica en aplicaciones de instalaciones nucleares.
La lámina de HDPE puede formarse, formar y soldar por calor para fabricar conductos, cubiertas y mucho más.
El material no puede ser cementado, pero es fácilmente soldado con un soldador de plástico.
Se puede cortar con una hoja de sierra de punta de carburo y perforar con puntas de metal normales.
Elemento | RESULTADO | UNIDAD | PARÁMETRO | NORMA UTILIZADA |
Propiedades mecánicas | ||||
Módulo de elasticidad | 1000 | MPa | En tensión | DIN EN ISO 527-2 |
Módulo de elasticidad | 1000 - 1400 | MPa | En la flexión | DIN EN ISO 527-2 |
Límite de tracción en el límite elástico | 25 | MPa | 50 mm/min | DIN EN ISO 527-2 |
Fuerza de impacto (Charpy) | 140 | KJ/m 2 | Máx. 7,5j | |
Estrado de impacto con muescas. (Carpy) | Sin descanso | KJ/m 2 | Máx. 7,5j | |
Dureza de la muesca de la bola | 50 | MPa | ISO 2039-1 | |
Resistencia a la rotura del arrastre | 12,50 | MPa | Después de 1000 horas de carga estática 1% elong. Después de 1000 horas contra acero p=0,05 N/mm 2 | |
Límite de tiempo de rendimiento | 3 | MPa | ||
Coeficiente de fricción | 0,29 | ------ | ||
Propiedades térmicas | ||||
Temperatura de transición del cristal | -95 | °C | DIN 53765 | |
Punto de fusión cristalino | 130 | °C | DIN 53765 | |
Temperatura de servicio | 90 | °C | Corto plazo | |
Temperatura de servicio | 80 | °C | A largo plazo | |
Expansión térmica | 13 - 15 | 10-5K-1 | DIN 53483 | |
Calor específico | 1,70 - 2,00 | J/(g+K) | ISO 22007-4:2008 | |
Conductividad térmica | 0,35 - 0,43 | W/(K+m) | ISO 22007-4:2008 | |
Temperatura de distorsión por calor | 42 - 49 | °C | Método A | R75 |
Temperatura de distorsión por calor | 70 - 85 | °C | Método B | R75 |
1. P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
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