GH4738 (también conocido como GH864 o Waspaloy) es una superaleación de alto rendimiento basada en níquel conocida por su excelente resistencia, resistencia a la oxidación y capacidad para soportar ambientes de alta temperatura. Se utiliza principalmente en aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía y otras aplicaciones industriales de alto rendimiento donde los materiales están sometidos a temperaturas extremas y a tensiones mecánicas.
Resumen de material
| Nombre de la aleación |
Designación |
Nombre común |
Tipo de material |
Características clave |
| GH4738 |
GH864 |
Waspaloy |
Aleación de alta temperatura a base de níquel |
Alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, excelente resistencia a la fluencia. |
| NC20K14 |
- |
- |
- |
- |
Composición química
| Elemento |
Porcentaje (%) |
| Níquel (ni) |
~55-60 |
| Cromo (Cr) |
~19-21 |
| Cobalto (Co) |
~3-5 |
| Hierro (Fe) |
~15-20 |
| Molibdeno (Mo) |
~3-5 |
| Titanio (TI) |
~2,5-3,5 |
| Aluminio (al) |
~1,5-2,5 |
| Carbono (C) |
≤0,05 |
| Silicio (Si) |
≤0,50 |
Propiedades de clave
| Propiedad |
GH4738 (Waspaloy) |
| Densidad (g/cm³) |
~8,5 |
| Punto de fusión (°C) |
~1350-1400 |
| Coeficiente de expansión térmica (ppm/°C) |
~14.5-15 |
| Resistencia a la tracción (MPa) |
~1200-1350 |
| Límite elástico (MPa) |
~900-1100 |
| Elongación (%) |
~20-25 |
| Dureza (HRC) |
~35-40 |
Características y ventajas
- Resistencia a altas temperaturas: Waspaloy mantiene una excelente resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para motores de turbina, turbinas de gas y otras aplicaciones aeroespaciales.
- Resistencia a la oxidación y la corrosión: Ofrece una excelente resistencia a la oxidación incluso a altas temperaturas, garantizando un buen rendimiento del material en entornos hostiles.
- Resistencia a la fluencia: Diseñada para una estabilidad a largo plazo bajo altas tensiones a temperaturas elevadas, lo que la hace ideal para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
- Excelente fabricabilidad: A pesar de sus propiedades de alta resistencia, Waspaloy es relativamente fácil de mecanizar, soldar y formar en varias formas y tamaños.
- Buena soldabilidad: Waspaloy tiene buena soldabilidad con técnicas de soldadura adecuadas, lo que la hace versátil para la fabricación de componentes complejos.
Aplicaciones
-
Aeroespacial:
- Componentes como las palas de las turbinas, álabes y otros componentes de alta temperatura en los aviones y motores de reacción.
- Componentes estructurales en aeronaves que están expuestas a tensiones y temperaturas extremas.
-
Generación de energía:
- Álabes y álabes de turbina de gas para centrales eléctricas.
- Componentes de alta temperatura para reactores industriales, hornos e intercambiadores de calor.
-
Industrias química y petroquímica:
- Componentes expuestos a calor extremo en reactores y hornos.
- Piezas resistentes a la corrosión en el procesamiento químico a altas temperaturas.
-
Equipos industriales:
- Componentes en motores de alto rendimiento, cámaras de combustión y sistemas de escape.
Shandong Titanium Nickel Special Steel Co., Ltd., fondos registrados (mil yuan por 10.000 yuan), la compañía está comprometida principalmente con empresas de alta tecnología que se integran con materiales especiales de aleación, especializándose en la investigación y venta de aleaciones especiales como níquel y hierro. Los productos incluyen aleaciones resistentes a la corrosión, superaleaciones, aleaciones de precisión, Hastelloy, Monel, INCONEL, INCOLOY, aleaciones de cobre y níquel, aleaciones de titanio y titanio, aleaciones de circonio y circonio, aleaciones de níquel y níquel, aleaciones resistentes al calor a base de níquel-cobalto, aleaciones de Hafnio, etc., más de 60 tipos de materiales de aleación como el acero inoxidable especial. Sobre la base de estabilizar la calidad de los productos originales, de acuerdo con la demanda del mercado, resuelve los problemas de calidad existentes en el proceso metalúrgico tradicional, y asegura la baja variedad y baja deflexión de los productos de materiales de aleación, que ha ganado una excelente reputación en la industria.
Descripción del producto
Las placas de acero superaleado son materiales especialmente diseñados para entornos donde hay calor y estrés altos. Estas aleaciones se hacen añadiendo elementos como cromo, níquel y molibdeno al acero, que ayudan a mejorar su resistencia, resistencia a la oxidación y durabilidad a altas temperaturas.los aceros aleados de alta temperatura son resistentes, duraderos y resistentes a daños en condiciones extremas, por lo que son esenciales para muchas industrias de alto rendimiento.
| Elemento |
Descripción |
| Tipo de material |
superaleación |
| Composición principal |
Principalmente hierro, con elementos de aleación como cromo (Cr), níquel (ni), cobalto (Co), molibdeno (Mo), etc. |
| Resistencia a la temperatura |
Diseñado para soportar altas temperaturas, normalmente hasta 650°C-1000°C (varía según la composición de la aleación). |
| Propiedades |
Alta resistencia, resistencia a la oxidación y a la corrosión, y estabilidad térmica bajo temperaturas elevadas. |
| Formas comunes |
Tiras, platos, hojas, láminas. |
| Aplicaciones |
Turbinas, motores de chorro, intercambiadores de calor, hornos industriales, centrales eléctricas, y otros ambientes de alta temperatura. |
| Técnicas de fabricación |
Puede ser laminado en frío, laminado en caliente o tratado en calor para diferentes formas y aplicaciones. |
| Rango de grosor (tiras) |
0,1 mm a 3 mm (normalmente). |
| Intervalo de grosor (placas) |
3 mm a 100 mm o más (según el grado y las especificaciones). |
| Tratamiento térmico |
Tratamiento de la solución, envejecimiento o enfriamiento para mejorar propiedades como la fuerza y la resistencia. |
| Resistencia a la corrosión |
Mayor resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de alta temperatura. |
| Grados comunes |
Hastelloy, Inconel, Incoloy, etc. (las aleaciones específicas dependen de la aplicación y de la temperatura requerida). |
La superaleación es material diseñado para mantener su resistencia, estabilidad y resistencia a la oxidación y corrosión cuando se expone a altas temperaturas, típicamente por encima de 500°C (932°F). Estas aleaciones son esenciales en entornos donde los metales están sometidos a calor extremo, como en turbinas, motores de chorro, plantas de energía y industrias de procesamiento químico.
Las características clave de las aleaciones de alta temperatura incluyen:
- Alta resistencia: Mantienen su fuerza mecánica incluso a temperaturas elevadas.
- Resistencia a la oxidación: Resisten la oxidación y la formación de cal en aire caliente o gases.
- Resistencia a la fluencia: Estas aleaciones resisten la deformación (fluencia) bajo exposición a largo plazo al estrés a altas temperaturas.
Los tipos comunes de aleaciones a alta temperatura incluyen las aleaciones a base de níquel (por ejemplo, Inconel), las aleaciones a base de cobalto (por ejemplo, Stellite) y las aleaciones a base de hierro (por ejemplo, AISI 310). Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones críticas como las palas de turbinas, los componentes aeroespaciales y los reactores industriales, donde el rendimiento en condiciones extremas es crucial.
Las aleaciones de alta temperatura son materiales diseñados para mantener su resistencia, estabilidad y resistencia a la oxidación y corrosión cuando se exponen a altas temperaturas, típicamente por encima de 500°C (932°F). Estas aleaciones son esenciales en entornos donde los metales están sometidos a calor extremo, como en turbinas, motores de chorro, plantas de energía y industrias de procesamiento químico.
Las características clave de las aleaciones de alta temperatura incluyen:
- Alta resistencia: Mantienen su fuerza mecánica incluso a temperaturas elevadas.
- Resistencia a la oxidación: Resisten la oxidación y la formación de cal en aire caliente o gases.
- Resistencia a la fluencia: Estas aleaciones resisten la deformación (fluencia) bajo exposición a largo plazo al estrés a altas temperaturas.
Los tipos comunes de aleaciones a alta temperatura incluyen las aleaciones a base de níquel (por ejemplo, Inconel), las aleaciones a base de cobalto (por ejemplo, Stellite) y las aleaciones a base de hierro (por ejemplo, AISI 310). Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones críticas como las palas de turbinas, los componentes aeroespaciales y los reactores industriales, donde el rendimiento en condiciones extremas es crucial
Taller de fábrica
Aplicación del producto
Embalaje y envío
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Qué son las aleaciones de alta temperatura?
Las aleaciones de alta temperatura son materiales diseñados para mantener excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y estabilidad estructural en condiciones de alta temperatura. Estas aleaciones se utilizan comúnmente en industrias como la aeroespacial, la energía, la química y la automoción, especialmente en entornos con condiciones extremas.
2. ¿Cuáles son los principales usos de las aleaciones de alta temperatura?
Las aleaciones de alta temperatura se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones:
- Aeroespacial y Aviación: Palas de turbinas, componentes de motores de reacción y turbinas de gas.
- Industria energética: Turbinas de gas, intercambiadores de calor, turbinas de vapor.
- Industria automotriz: Turbocompresores, sistemas de escape, componentes de motor.
- Industria química: Equipos resistentes a la corrosión como reactores, calderas, etc.
3. ¿Cuáles son los principales tipos de aleaciones de alta temperatura?
Los tipos comunes de aleaciones de alta temperatura incluyen:
- Aleaciones a base de níquel: Por ejemplo, Inconel y Hastelloy, ampliamente utilizados en ambientes de alta temperatura.
- Aleaciones a base de cobalto: Como las aleaciones Stellite, que se utilizan normalmente en aplicaciones que requieren una resistencia extrema al calor y la corrosión.
- Aleaciones a base de hierro: Como aceros resistentes al calor, utilizados en entornos con requisitos de temperatura ligeramente inferiores.
4. ¿por qué son caras las aleaciones de alta temperatura?
Las aleaciones de alta temperatura suelen ser más caras debido a varias razones:
- Costos de materia prima: Muchas aleaciones de alta temperatura contienen metales caros como níquel, cobalto y molibdeno.
- Procesos de fabricación: La producción de aleaciones de alta temperatura requiere técnicas especializadas de fundición, tratamiento térmico y procesamiento, que impulsan los costos de producción.
- Requisitos de resistencia al calor: Las aleaciones deben poseer una excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, lo que implica mayores exigencias técnicas.
5. ¿Cómo elijo la aleación de alta temperatura adecuada para mis necesidades?
Al seleccionar una aleación de alta temperatura, tenga en cuenta los siguientes factores:
- Entorno de aplicación: Factores como la temperatura de trabajo, la exposición a sustancias corrosivas, la alta presión o las cargas de choque.
- Requisitos de rendimiento mecánico: Las diferentes aleaciones tienen diferentes fuerzas, dureza, resistencia a la fatiga, etc., así que elija la aleación según sus necesidades específicas.
- Consideraciones de costo: Elija la aleación más adecuada en función de su presupuesto, ya que las aleaciones de alta temperatura pueden variar significativamente en el precio.
6.¿Puedo comprar pequeñas cantidades de aleaciones de alta temperatura?
Sí, ofrecemos servicios de personalización de lotes pequeños para satisfacer sus necesidades específicas. Muchos proveedores de aleaciones de alta temperatura pueden producir pequeñas cantidades y ofrecer diferentes formas y tamaños de productos.
7. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para aleaciones de alta temperatura?
El tiempo de entrega depende de varios factores, entre ellos:
- Volumen de pedidos: Los pedidos grandes pueden tardar más en producirse.
- Tipos de materiales y especificaciones: Algunas aleaciones específicas de alta temperatura pueden requerir tiempos de producción y procesamiento más largos.
- Condiciones de la cadena de suministro: La disponibilidad de materia prima y los tiempos de procesamiento también pueden afectar a la entrega. Generalmente, el tiempo de entrega varía de unas semanas a unos meses.
8. ¿Cómo puedo asegurar que las aleaciones de alta temperatura que compro cumplan con los estándares de calidad?
Le recomendamos que:
- Elija proveedores de confianza que cumplan con las normas internacionales (por ejemplo, ASTM, ISO).
- Solicitar certificados detallados de materiales e informes de inspección de calidad, como análisis de composición química, ensayos de propiedades mecánicas, etc.
- Confirme los métodos de tratamiento térmico y procesamiento con el proveedor para asegurarse de que la aleación cumple sus requisitos específicos.
9. ¿pueden las aleaciones de alta temperatura ser procesadas o personalizadas?
Sí, muchas aleaciones de alta temperatura pueden ser procesadas o personalizadas, incluyendo corte, soldadura, tratamiento térmico, etc. Ofrecemos los servicios de procesamiento correspondientes, y podemos producir tamaños y formas personalizados basados en sus necesidades.
10. ¿Qué servicios postventa se ofrecen para aleaciones de alta temperatura?
Ofrecemos servicios completos de posventa, entre los que se incluyen:
- Soporte técnico: Ofrecemos consultoría en selección de materiales, procesamiento, instalación y uso.
- Garantía de calidad: Garantizamos que las aleaciones de alta temperatura cumplen con las especificaciones y ofrecen garantía de calidad en los productos.
- Inspecciones y comentarios regulares: Para clientes a largo plazo, ofrecemos inspecciones de calidad y retroalimentación de rendimiento regulares para asegurar la fiabilidad de las aleaciones en aplicaciones reales.
11. ¿las aleaciones a alta temperatura tienen valor de reciclaje?
Sí, muchas aleaciones a alta temperatura, especialmente las aleaciones a base de níquel y cobalto, tienen un alto valor de reciclado. En determinadas condiciones, estas aleaciones pueden reciclarse, especialmente en componentes de alto valor en industrias como la aeroespacial y la energía.
12. ¿Cómo hago un pedido de aleaciones de alta temperatura?
Puede realizar un pedido mediante los siguientes métodos:
- Póngase en contacto directamente con el equipo de ventas para conocer sus requisitos y especificaciones.
- Haga su pedido en línea (si el proveedor ofrece una plataforma en línea).
- Envíe una RFQ (solicitud de presupuesto) para recibir información detallada sobre precios y entregas.
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