Fabricación 800TPD semilla de colza/algodón/germen de maíz/arroz Equipo de lixiviación de salvado Extracción de aceite Máquina
Los copos o tortas de semillas oleaginosas preparados se transportan a un extractor para obtener miscella y la comida húmeda. La miscella se bombea al sistema de evaporación para obtener petróleo crudo y la comida gastada se desolventiza. El disolvente evaporado de la miscella y la comida húmeda se reciclará.
Proveemos plantas de extracción de aceite para una variedad de semillas oleaginosas con capacidades que van desde 100 t/d a 10.000 t/d, incluyendo soja, canola/colza, semilla de girasol, semilla de algodón, el salvado de arroz, el maní, el germen de maíz, la fruta de la palma, el sésamo, linaza y otros.
Podemos proporcionar:
100-10.000TPD planta de preparación y extracción de soja
100-3.000TPD planta de prensado y extracción de colza/canola
100-3.000TPD planta de preparación y extracción de semillas de girasol
30-2.000TPD planta de preparación y extracción de semillas de algodón
100-3.000TPD planta de preprensado y extracción de fruta de palma/grano de palma
50-1.000TPD planta de preparación y extracción de salvado de arroz
50-1.000TPD planta de preparación y extracción de germen de maíz
50-500TPD planta de preparación y extracción de sésamo
50-1.000TPD planta de preparación y extracción de cacahuetes
50-500TPD planta de preparación y extracción de semillas de lino
Extracción de disolventes:
El propósito principal de la extracción de disolventes es extraer aceite de la torta prensada o de los copos. La miscella se bombea al sistema de evaporación y la comida pasada se desolventiza.
Equipo principal: Extractor de lecho poco profundo, extractor tipo E.
Destilación de miscella:
Miscella es la fracción líquida obtenida por extracción con disolvente. Consiste principalmente de aceites, solventes volátiles, y polvo de comida arrastrada. Después de eliminar las impurezas, se bombea la miscella al sistema de destilación. El propósito de la destilación es eliminar el disolvente del aceite a través de la evaporación. El vapor disolvente se condensa y se recicla.
Equipo principal: Evaporador de primera etapa, intercambiador de calor tubular, desbarbador de bandeja de tamiz
Recuperación de disolventes:
El disolvente evaporado de cada sección se recicla en un tanque de separación de agua-disolvente a través del condensador. El vapor no condensado entra en el condensador de escape donde se condensa la mayor parte del disolvente no condensado. Una pequeña cantidad de vapor disolvente y gas no condensable entran en la torre de absorción en la que el disolvente es absorbido por el aceite mineral. Otros gases no condensables se agotan a través del ventilador de escape.
Equipo principal: Extractor condensador
Desolventing de la comida:
La comida húmeda después de la extracción con disolvente que contiene disolvente se transporta a D.T.D.C para desolventar, tostar, secar y enfriar. La comida tratada se transporta a las secciones de molienda y envasado mediante un transportador de arrastre.
Equipo principal: DTDC, transportador de arrastre
Absorción de aceite mineral:
Una pequeña cantidad de vapor disolvente y gas no condensable entran en el absorbedor en el que el disolvente es absorbido por el aceite mineral por debajo de 40ºC. Otros gases no condensables se agotan a través del ventilador de escape. Después de absorber el disolvente, el aceite mineral se calienta a 105~110ºC y luego el disolvente se elimina por vapor del aceite mineral en vacío en el desorbe.
El aceite mineral pelado se enfría a menos de 40°C antes de ser reciclado en la torre de absorción.
Recuperación de calor CC:
El aire de escape de la capa de secado DC contiene una gran cantidad de energía calorífica. Primero entra en el ciclón para eliminar las partículas de la comida arrastrada y luego entra en el absorbedor de calor residual y fluye desde el fondo hasta la salida superior del aire de escape. Mientras tanto, el agua circulante se bombea al absorbedor desde el puerto de pulverización en la parte superior y fluye hacia abajo, haciendo contacto con el aire de escape de una manera contracorriente. El calor en el aire de escape se pasa al agua circulante a través de la conducción de calor y la convección para que la temperatura del agua circulante aumente y pueda ser reutilizada.
Descarga de líquido cero:
La tecnología de descarga de líquidos cero Myande convierte las aguas residuales en vapor directo para capas DT mediante el filtrado, la evaporación y el sobrecalentamiento para lograr el propósito de reducir la descarga de aguas residuales y ahorrar agua. Las aguas residuales se calientan y circulan continuamente, el vapor se destella, la concentración de aguas residuales aumenta y el concentrado se agrega al DT o DC para reponer el agua.
También puede estar interesado en otras soluciones del sector:
- pretratamiento/ prensado de semillas oleaginosas
- Extracción de aceite
- Refino de aceite
- Haras blancas/ comida de soja a baja temperatura
- proteínas vegetales (SPC/ SPI/ proteína de semilla de algodón desfenolizada)
- Hull/ Meal/ Huk trituración y Pelletizado
- Lecitina
- Hidrogenación/ fraccionamiento/ interesterificación
- proyecto de polvo de soja con grasa completa
- Harina de soja expandida
- Alimentación de rumiantes
- Oleoquímicos
- destilación de ácido graso/ glicerina/ metanol
- tratamiento previo HVO/ Biodiesel
- recuperación de tierra decolorante gastada
- ASME depósito de presión
- intercambiador de calor ASME
Nuestros clientes
¿Qué podemos hacer por usted?
Nos centramos en proporcionar un servicio de ingeniería integral que cubra el plan general de diseño, diseño de procesos, I+D, fabricación de equipos, sistema de control automático, integración de datos, instalación, supervisión, puesta en marcha, formación, etc.
Nuestras soluciones personalizadas provienen de un profundo conocimiento de sus necesidades, y tenemos la capacidad de completar cada proyecto desde el diseño del concepto inicial hasta la fabricación, instalación, puesta en marcha y entrega.
Solución adaptada a sus necesidades
Plan de diseño general
Con una tierra preparada, lo siguiente que debe considerar es la planificación de la disposición general, que es una base crucial de una fabricación sostenible y rentable.
Acude a nosotros para que nos ayuden y le presentaremos el diseño de su planta considerando agua, vapor, suministro eléctrico y etc.
Diseño de procesos
Combinando nuestra experiencia en ingeniería, conocimientos del sector y habilidades prácticas con sus conocimientos, le proporcionamos el diseño de procesos optimizado y personalizado para su planta.
3D diseño de plantas
Sobre la base del diseño de la planta, combinado con la situación real, podemos diseñar un modelo tridimensional de toda la planta. Todos los equipos, tuberías e instrumentos, cualquier detalle puede ser mostrado en el modelo, no solo permitiéndole tener un conocimiento intuitivo de la planta, sino también proporcionando información general de apoyo para la construcción de la planta, la instalación de equipos y la futura expansión.
Sistema de control automático
Ofrecemos soluciones de automatización de procesos económicas y más eficaces para toda la línea de producción. Nuestro sistema de control automático RES se desarrolla a partir del sistema PLC/DCS.
Integración de datos
Desde la perspectiva del funcionamiento general de la fábrica, el sistema de gestión inteligente de la integración de datos Myande recopila datos básicos de la adquisición de grano crudo, el almacenamiento, el procesamiento, el inventario, las ventas y la logística, basarse en el sistema de red de interconexión de cada taller. Proporciona informes de datos en tiempo real, precisos y trazables para el almacenamiento, procesamiento y envío actuales.
Fabricación de equipos
Poseemos una base de fabricación interna de más de 120.000 SQM integrando I+D, producción, gestión de proyectos que representa una avanzada capacidad de ingeniería en la industria.
Instalación y puesta en marcha
Tras finalizar la instalación de todas las máquinas, ofrecemos servicio de puesta en marcha in situ para garantizar un funcionamiento compatible.
Cada movimiento de la máquina necesita un soporte técnico fuerte de nuestros ingenieros experimentados. El único principio es que puede empezar a fabricar justo después de la puesta en marcha.
Sin compromiso en la calidad
En Myande, estamos comprometidos a proporcionar equipos de alto rendimiento. Lo logramos aplicando una estricta gestión de calidad con el compromiso activo de todos los ingenieros y trabajadores.
Basándonos en este sistema y en nuestra base de fabricación de alto estándar, podemos garantizar la consistencia de la calidad mediante el empleo de tecnología innovadora y la artesanía de precisión. Por lo tanto, construimos nuestra reputación como un proveedor consistente y confiable.
Certificados y patentes
Nuestra presencia global
Proveedor Auditado 
