Línea de máquina de producción de almidón de Gluten de maíz, proveedor de plantas de Turnkey
1. Diseño de procesos
A) Sección de arrastre de maíz
La sección de vapor de maíz generalmente adopta el proceso de vapor de corriente de contador semi-continuo con 8-12 tanques. El tiempo de arrastre dura entre 48 y 56 horas, según el contenido de las variedades de maíz, la calidad y la humedad.
B) Sección de desaderezamiento de maíz
La sección de desgermen de maíz adopta dos etapas DEGERMING MILLpara romper y dos etapas ciclón para desgermen.
C) Fresado fino y Sección de separación de fibras
El Fresa fino adopta EL MOLINO del PIN para separar el almidón de la fibra...
D) separación de almidón y concentración de gluten Sección
Myande MH30ps y MH36ps separador centrífugo puede ser utilizado en esta sección de acuerdo con diferentes capacidades para separar el almidón y el gluten, también puede adoptar el método de proceso como primera preconcentración, luego separación y posterior concentración media. También sobre la sección de almidón refinado, usamos CICLÓN DE LAVADO DE ETAPAS MÚLTIPLES. En la sección de concentración de gluten. EL SEPARADOR CENTRÍFUGO MH30GT o MH36GT puede usarse de acuerdo a diferentes capacidades. Normalmente, para la deshidratación del gluten, usamos FILTRO DE VACÍO o filtro de tipo marco en la sección...
E) Sección de deshidratación y secado de almidón
Primero, usamos una centrífuga tipo sifón para la deshidratación y luego usamos UN SECADOR DE PRESIÓN NEGATIVA PARA controlar automáticamente la humedad del producto final.
F) Sección de evaporación de la solución de vapor de maíz
Nos gustaría usar vapor fresco o calefacción de residuos como energía de calefacción en la sección de evaporación de la solución de vapor de maíz. Luego haga uso DE UN EVAPORADOR DE MÚLTIPLES EFECTOS para evaporarse. Todo esto puede diseñarse de forma diferente dependiendo de las necesidades de los clientes. La solución de vapor después de la concentración puede ser ofrecida para la venta directamente si no, también puede mezclarse en la fibra para ser seca como alimento de fibra con proteína.
G) Sección de secado y embalaje
En esta sección, normalmente, tomamos EL SECADOR TUBULAR PARA desagua la humedad en polvo de fibra, germen y proteína.
2. Capacidades de ingeniería
A) proporcionar una línea completa de equipos de procesamiento de almidón de maíz con una capacidad que oscila entre 60000 y 600000 toneladas por año.
B) Servicios completos de ingeniería desde el diseño de procesos y equipos, fabricación, instalación y puesta en marcha, y soporte técnico post-venta.
C) el meticuloso diseño de 3D crea una presentación directa, precisa y clara de cada detalle del diseño del proyecto.
D) el sistema de control automático avanzado garantiza una alta fiabilidad de toda la línea de producción.
También puede estar interesado en otras soluciones del sector:
| Almidón de maíz/ almidón de trigo/ Gluten de trigo |
Fécula de patata |
Almidón de patata dulce |
Almidón de yuca |
Almidón de guisantes y proteína |
| Almidón de arroz y proteína |
Almidón modificado |
Jarabe de glucosa/ maltosa |
Dextrosa monohidrato |
Dextrosa anhidra |
| Jarabe de fructosa |
Maltodextrina |
Lisina |
Bioetanol |
Sorbitol |
| Ácido cítrico |
DSPG |
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3. Servicio posventa proporcionado
Antes de la venta, podemos ayudar a los compradores en la planificación del plan general.
Generalmente, garantizamos que todos los equipos son completamente nuevos y no utilizados, y bajo condiciones normales de funcionamiento el período de garantía sería de 12 meses después de la instalación o 18 meses a partir de la fecha de envío, lo que ocurra primero.
Nuestro equipo se enviaría en contenedores. Los equipos de tamaño demasiado grande para el envío en contenedores estarían cubiertos y protegidos de daños causados por el agua de mar.
Podemos enviar ingenieros experimentados y cualificados (ingenieros eléctricos e ingenieros mecánicos) al sitio del Comprador para la supervisión de la instalación y puesta en servicio del equipo. Y después de que la planta se haya puesto en servicio con éxito, nuestro ingeniero permanecerá para capacitar al personal de la planta del comprador en operaciones de proceso y mantenimiento de equipos por solicitud del comprador.
Nuestros clientes
¿Qué podemos hacer por usted?
Nos centramos en proporcionar un servicio de ingeniería integral que cubra el plan general de diseño, diseño de procesos, I+D, fabricación de equipos, sistema de control automático, integración de datos, instalación, supervisión, puesta en marcha, formación, etc.
Nuestras soluciones personalizadas provienen de un profundo conocimiento de sus necesidades, y tenemos la capacidad de completar cada proyecto desde el diseño del concepto inicial hasta la fabricación, instalación, puesta en marcha y entrega.
Solución adaptada a sus necesidades
Plan de diseño general
Con una tierra preparada, lo siguiente que debe considerar es la planificación de la disposición general, que es una base crucial de una fabricación sostenible y rentable.
Acude a nosotros para que nos ayuden y le presentaremos el diseño de su planta considerando agua, vapor, suministro eléctrico y etc.
Diseño de procesos
Combinando nuestra experiencia en ingeniería, conocimientos del sector y habilidades prácticas con sus conocimientos, le proporcionamos el diseño de procesos optimizado y personalizado para su planta.
3D diseño de plantas
Sobre la base del diseño de la planta, combinado con la situación real, podemos diseñar un modelo tridimensional de toda la planta. Todos los equipos, tuberías e instrumentos, cualquier detalle puede ser mostrado en el modelo, no solo permitiéndole tener un conocimiento intuitivo de la planta, sino también proporcionando información general de apoyo para la construcción de la planta, la instalación de equipos y la futura expansión.
Sistema de control automático
Ofrecemos soluciones de automatización de procesos económicas y más eficaces para toda la línea de producción. Nuestro sistema de control automático RES se desarrolla a partir del sistema PLC/DCS.
Integración de datos
Desde la perspectiva del funcionamiento general de la fábrica, el sistema de gestión inteligente de la integración de datos Myande recopila datos básicos de la adquisición de grano crudo, el almacenamiento, el procesamiento, el inventario, las ventas y la logística, basarse en el sistema de red de interconexión de cada taller. Proporciona informes de datos en tiempo real, precisos y trazables para el almacenamiento, procesamiento y envío actuales.
Fabricación de equipos
Poseemos una base de fabricación interna de más de 120.000 SQM integrando I+D, producción, gestión de proyectos que representa una avanzada capacidad de ingeniería en la industria.
Instalación y puesta en marcha
Tras finalizar la instalación de todas las máquinas, ofrecemos servicio de puesta en marcha in situ para garantizar un funcionamiento compatible.
Cada movimiento de la máquina necesita un fuerte apoyo técnico de nuestros ingenieros experimentados. El único principio es que puede empezar a fabricar justo después de la puesta en marcha.
Sin compromiso en la calidad
En Myande, estamos comprometidos a proporcionar equipos de alto rendimiento. Lo logramos aplicando una estricta gestión de calidad con el compromiso activo de todos los ingenieros y trabajadores.
Basándonos en este sistema y en nuestra base de fabricación de alto estándar, podemos garantizar la consistencia de la calidad mediante el empleo de tecnología innovadora y la artesanía de precisión. Por lo tanto, construimos nuestra reputación como un proveedor consistente y confiable.
Certificados y patentes
Nuestra presencia global
Proveedor Auditado 
