Secador de Chapa Roller y Tipo malla de Red Secador de Chapa continuo Con caldera

• Warranty: 1 Year
• Formas de trabajo: Presión Hidráulica
• Estructura: Tipo de trama
• Forma Prensado: Prensa Plana
• Presión en superficie de la platina: Media Presión
• Capa Prensado: Multi Layer
• Modo de trabajo: Período
• Modo de Control: CNC
• Grado automático: Semiautomático
• Certificación: CE, ISO
• After-sales Service: All Time
• nombre del producto: secador de malla
• Trsnsport Mode: Mesh Belt Drying Mode
• espesor de chapa: 0,3-2mm
• tamaño de la platina: 2700*1370*42mm
• modo de calefacción: vapor/aceite
• humedad original: 15%-30%
• termine la humedad: 5%-10%
• fuente: Linyi City, Ci
• Paquete de Transporte: No Packing
• Especificación: 5700*1000*1750mm
• Marca Comercial: MINGHUNG
• Origen: Linyi City, China
• Código del HS: 841939
• Capacidad de Producción: 1000sets/Year

Descripción de Producto

Secador de Chapa Roller y Tipo malla de Red Secador de Chapa continuo Con caldera  

 

01  Descripción del producto

MINGHUNG es un secador especialmente desarrollado para secadores tradicionales con alto consumo de energía, baja eficiencia de secado, secado desigual de las chapas y alta tasa de fallos mecánicos. Este modelo tiene un alto consumo de energía y una alta tasa de conversión de calor. , el revestimiento de secado es plano, la tasa de fallos es baja, y el punto de dolor del secador tradicional se resuelve.

Este modelo tiene las siguientes ventajas:

1. Alta salida a baja temperatura Garantice la flexibilidad y flexibilidad del revestimiento, la velocidad rápida y la gran salida. De acuerdo con las necesidades de los diferentes usuarios y materiales, la producción del equipo puede alcanzar los 3-4 metros cúbicos por hora.	2.menor contracción que todos los secadores Para lograr la planicidad del tambor, optimizamos la densidad de la estructura interna de la máquina para reducir la presión, resolver completamente el problema de la planicidad del revestimiento, y evitar el problema de reducir el tamaño del revestimiento causado por la presión excesiva.
3. Alto grado de automatización Alimentación automática y ahorro de mano de obra, deshumidificación automática, bajo costo de consumibles, alta eficiencia y ahorro de energía, bajo consumo de energía, el equipo adopta todo-aluminio aletas dispositivo de calefacción, gran área de intercambio de calor, calefacción rápida, gran volumen de aire circulante, y muchos ciclos.	4. zona de aire frío más larga Para evitar el fenómeno de la humedad de retorno, la longitud de la zona de aire frío es más larga que la del secador tradicional, el efecto de enfriamiento de la chapa es mejor, y el secado es uniforme. El revestimiento pelado se somete a un intercambio de calor y deshumidificación multietapa.
5. diseño de ventilador de presión negativa Se adopta el diseño del ventilador de presión negativa, que mejora el volumen de aire y la eficiencia de la presión del viento en 2-3 veces en comparación con el ventilador de presión positiva tradicional, resolviendo eficazmente el problema de la baja eficiencia de conversión de la potencia del motor del ventilador transmisión de gran volumen de aire	6 . Diseño eficaz del sistema El secador se ve obligado a deshidratarse debido a interferencias. Durante el proceso de deshidratación, la chapa tendrá problemas de baja planicidad y acabado debido a una contracción excesiva. Aumentamos la densidad y reducimos la presión para resolver eficazmente el problema de la planicidad del revestimiento, evitando al mismo tiempo una presión excesiva.

 

 

02  la Clasificación de secadores

	Nombre	Imágenes	Especificación
1	Secador de chapa de la banda de malla		Garantizar la consistencia y la calidad En este método, el revestimiento se coloca en una cinta transportadora de malla y se somete a la circulación de aire caliente. La malla permite una distribución uniforme del calor, garantizando un secado uniforme en toda la chapa. Esta técnica es particularmente efectiva para las chapas finas, ya que minimiza el riesgo de deformación o distorsión.
	Secador de chapa de rodillos		Una opción de secado versátil Este método implica pasar la chapa a través de una serie de rodillos calentados, que gradualmente eliminan la humedad de la madera. La presión y temperatura controladas en este proceso aseguran un secado uniforme y minimizan el riesgo de daños en el revestimiento.
3	Secador de prensa de chapa hueco		1.  Elementos calefactores internos o tubos de vapor. 2.se presione entre dos placas o cilindros calientes 3.Contacto directo con las placas o cilindros calentados, que presionan y secan el revestimiento simultáneamente.	1. Chapas gruesas 2.es necesario combinar el prensado y el secado. 3.Chapa de alta calidad para aplicaciones arquitectónicas y especializadas.

Conclusión:

El secado de la chapa es un paso crítico en la fabricación de madera contrachapada.
Al emplear técnicas avanzadas como los secadores de rodillos de chapa y los secadores de chapa de malla, los fabricantes pueden lograr resultados consistentes y de alta calidad.
El revestimiento adecuadamente seco mejora la integridad estructural del contrachapado, reduce los defectos y garantiza un fuerte vínculo entre las capas.
Con medidas de control de calidad meticulosas en el lugar, el proceso de secado de chapa pavimenta el camino para productos de madera contrachapada excepcionales que satisfacen las demandas de varias industrias.
 

03  Fotos detalladas

 

 

04  Equipo vendido en todo el mundo

 

05  entrega

 

 

Al cargar, compartiremos las imágenes que se cargan.
Después de la licencia del barco, le ofreceremos información sobre el contenedor y el envío.ofrezca todos los documentos para que usted haga la autorización personalizada.

06  exposición

 

 

 

 

 "Gracias por su atención y apoyo a nuestro producto."
"Gracias por su atención y apoyo a nuestro producto."
"Gracias por su atención y apoyo a nuestro producto."