Corrosión general
El alto contenido de cromo y molibdeno de 2507 lo hace extremadamente resistente a la corrosión uniforme por ácidos orgánicos como ácido fórmico y acético. 2507 también proporciona una excelente resistencia a los ácidos inorgánicos, especialmente aquellos que contienen cloruros. En ácido sulfúrico diluido contaminado con iones de cloruro, 2507 tiene mejor resistencia a la corrosión que 904L, que es un acero austenítico altamente aleado especialmente diseñado para resistir ácido sulfúrico puro. El acero inoxidable de tipo 316L (2,5% Mo) no puede utilizarse en ácido clorhídrico debido al riesgo de corrosión localizada y uniforme. Sin embargo, 2507 puede usarse en ácido clorhídrico diluido. En esta cifra, el picamiento no debe ser un riesgo en la zona por debajo del límite, pero deben evitarse las grietas.
Corrosión intergranural
el bajo contenido de carbono de 2507 reduce considerablemente el riesgo de precipitación de carburo en los límites del grano durante el tratamiento térmico;
por lo tanto, la aleación es muy resistente a la corrosión intergranular relacionada con el carburo.
Agrietamiento por corrosión por estrés
La estructura dúplex de 2507 proporciona una excelente resistencia a la corrosión por tensión de cloruro (SCC). Debido a su mayor contenido de aleación, 2507 es superior a 2205 en resistencia a la corrosión y resistencia. 2507 es especialmente útil en aplicaciones de petróleo y gas en alta mar y en pozos con niveles de salmuera naturalmente altos o donde se ha inyectado salmuera para mejorar la recuperación.
Corrosión de picaduras
Se pueden utilizar diferentes métodos de ensayo para establecer la resistencia a picaduras de los aceros en soluciones que contienen cloruro. Los datos anteriores se midieron mediante una técnica electroquímica basada en ASTM G 61. Se determinaron las temperaturas críticas de picadura (CPT) de varios aceros de alto rendimiento en una solución de cloruro sódico 1M. Los resultados ilustran la excelente resistencia de 2507 a la corrosión por picaduras. La distribución de datos normal para cada grado se indica mediante la parte gris oscuro de la barra.
Corrosión de la boquilla estrecha
La presencia de grietas, casi inevitable en construcciones y operaciones prácticas, hace que los aceros inoxidables sean más susceptibles a la corrosión en los ambientes de cloruro. 2507 es muy resistente a la corrosión de grietas. Las temperaturas críticas de corrosión de las grietas de 2507 y varios otros aceros inoxidables de alto rendimiento se muestran arriba.
Procesando
Formación en caliente
2507 debe ser caliente trabajada entre 1875°F y 2250°F. A continuación, se debe utilizar una solución anneal a 1925°F como mínimo y una rápida reducción del aire o del agua.
Formación en frío
La mayoría de los métodos comunes de formación de acero inoxidable pueden usarse para trabajos en frío 2507. La aleación tiene una mayor resistencia de rendimiento y menor ductilidad que los aceros austeníticos, por lo que los fabricantes pueden encontrar que son necesarias fuerzas de formación más altas, mayor radio de flexión y mayor tolerancia para el resorte. El dibujo profundo, la formación de estiramientos y procesos similares son más difíciles de realizar en 2507 que en un acero inoxidable austenítico. Cuando el moldeado requiere una deformación en frío superior al 10%, se recomienda una solución anneal y un enfriamiento.
Tratamiento térmico
2507 debe ser la solución recocida y se debe cocerar después de la formación en frío o caliente. La solución de recocido debe realizarse a un mínimo de 1925°F. La recocido debe ser seguida inmediatamente por un enfriamiento rápido de aire o agua. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, los productos tratados con calor deben ser encurtidos y enjuagados.
Soldadura
2507 posee buena soldabilidad y puede unirse a sí mismo u otros materiales mediante soldadura por arco de metal blindado (SMAW), soldadura por arco de tungsteno por gas (GTAW), soldadura por arco de plasma (PAW), hilo de núcleo de flujo (FCW) o soldadura por arco sumergido (SAW). 2507/P100 se sugiere el metal de relleno al soldar 2507 porque producirá la estructura de soldadura dúplex apropiada.
El precalentamiento de 2507 no es necesario excepto para evitar la condensación en el metal frío. La temperatura de soldadura entre pasadas no debe superar los 300 °F o la integridad de la soldadura puede verse afectada negativamente. La raíz debe estar protegida con argón o H2% N2/10% 90 de gas de purga para una máxima resistencia a la corrosión. Este último proporciona una mejor resistencia a la corrosión.
Si la soldadura se debe realizar en una sola superficie y no es posible realizar la limpieza posterior a la soldadura, se recomienda GTAW para los pasos de raíz. GTAW o PAW no se deben hacer sin un metal de relleno a menos que sea posible la limpieza posterior a la soldadura. Para SMAW o GTAW debe utilizarse una entrada de calor de 5-38 kJ/in. Una entrada de calor de aproximadamente 50kJ/in. Puede usarse para LA SIERRA.
Proveedor Auditado 
