Monel K500, Uns N05500, 2,4375, tubo de tubería de aleación de níquel

• Type: Carbon Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Hot Rolled
• Shape: Block
• Surface Treatment: Color Coated
• No. de Modelo.: Monel K500, UNS N05500, 2.4375, Nickel Alloy Pipe
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• Paquete de Transporte: Full
• Especificación: Customized
• Marca Comercial: Shanshui
• Origen: Liaocheng
• Código del HS: 7201500010
• Capacidad de Producción: 5000 Tons/Year

Descripción de Producto

 Aleación de níquel Monel K500 UNS N05500 2,4375

 

Introduzca

La aleación de níquel-cobre Monel K-500 combina la excelente resistencia a la corrosión característica de la aleación Monel 400 con las ventajas añadidas de mayor resistencia y dureza. Las propiedades incrementadas se obtienen añadiendo aluminio y titanimum a la base de níquel-cobre, y calentando en condiciones controladas para que las partículas submicroscópicas de Ni3 (TI, al) sean precipitadas a través de la matriz. El procesamiento térmico utilizado para efectuar la precipitación se denomina comúnmente endurecimiento por edad o envejecimiento.
 

Aplicación

Las aplicaciones típicas para los productos Monel Alloy K-500 son cadenas y cables, fijaciones y muelles para servicio marítimo; componentes de bomba y válvula para procesamiento químico; hojas de doctor y raspadores para procesamiento de pulpa en producción de papel; collares e instrumentos de perforación de pozos de aceite, ejes e impulsores de bombas, carcasas no magnéticas, elevadores y válvulas de seguridad para la producción de petróleo y gas, y sensores y otros componentes electrónicos.
 

Composición química

Nombre comercial	ASTM/AISI Tipo de aleación	NO	% Cu	%al	%ti	%Fe	%Mn	%Si	%ni
Monel K-500	B 865	N05500	27-33	2,3-3,15	0,35-0,85	2,0 máx	1,5 máx	0,5 máx	63 min

 

Propiedades mecánicas rangos de propiedades mecánicas nominales(a)

Forma y condición	Resistencia a la tracción, 1000 psi	Límite elástico 0,2% de desviación, 1000 psi	Elongación %	Dureza Rockwell
Hoja, laminado en frío, recocido Placa Acabado en caliente Acabado en caliente, envejecido(b)	90-105 90-135 140-180	40-65 40-110 100-135	45-25 45-20 30-20	85B máx 75B-26C 27-37C

 

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión de la aleación Monel K-500 es subtantialmente equivalente a la de la aleación 400 excepto que, cuando en la condición de endurecimiento por edad, la aleación K-500 tiene una mayor tendencia hacia el agrietamiento por tensión-corrosión en algunos ambientes. La aleación de Monel K-500 ha sido encontrada para ser resistente a un ambiente de gas agrio. Después de 6 días de inmersión continua en soluciones saturadas de sulfuro de hidrógeno (3500ppm) a pH ácido y básico (entre 1,0 y 11,0), las muestras de la curva en U de la hoja endurecida por edad no muestran grietas. Había una escala negra fuertemente adherente. La dureza de las muestras osciló entre 28 y 40 RC.
La combinación de tasas de corrosión muy bajas en agua de mar de alta velocidad y alta resistencia hacen que la aleación K-500 sea especialmente adecuada para ejes de bombas centrífugas en servicio marino. En aguas de mar estancadas o de movimiento lento, pueden producirse incrustaciones seguidas de picaduras, pero esta picadura se ralentiza después de un ataque inicial bastante rápido.
 

Tratamiento térmico

El recocido se realiza tanto para ablandar la matriz después de trabajar como para solutizar la fase de endurecimiento por edad. Se puede lograr un ablandamiento adecuado con temperaturas tan bajas como 1400-1600°F, pero se recomienda calentar a 1800°F para productos acabados en caliente y 1900°F para productos de elaboración en frío para una respuesta óptima al endurecimiento posterior por edad. El crecimiento de grano se vuelve bastante rápido por encima de 1800°F, y si una estructura de grano fino es el tiempo de calentamiento deseado debe mantenerse a un mínimo a estas temperaturas más altas. Para una respuesta de envejecimiento óptima y una suavidad máxima, es importante obtener una reducción eficaz del agua a partir de la temperatura de calentamiento sin demora. Un poco de enfriamiento o un enfriamiento lento puede resultar en una precipitación parcial de la fase de endurecimiento por edad y en un deterioro posterior de la respuesta al envejecimiento. La adición de aproximadamente 2% por volumen de alcohol al agua minimizará la oxidación y facilitará el decapado. Se recomiendan los siguientes procedimientos de endurecimiento por edad para lograr las propiedades máximas.
 

Mecanizado

El mecanizado pesado de la aleación K-500 se logra mejor cuando el material está en condición recocido o en estado de trabajo en caliente y templado. Sin embargo, el material endurecido por la edad puede ser acabado-mecanizado para cerrar tolerancias y acabado fino. La práctica recomendada, por lo tanto, es mecanizar ligeramente sobredimensionado, endurecer y luego terminar a medida. Durante el envejecimiento, se produce una ligera contracción permanente (alrededor de 0,0002 in/in), pero se produce poca deformación debido a las bajas temperaturas y a las bajas tasas de enfriamiento.