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Proveedor Auditado 317 es una de níquel-cromo austenítico acero inoxidable que posee una excelente resistencia a la corrosión. De todos los aceros inoxidables de la serie 300, de la aleación 317 es el más resistente a la corrosión y tiene la mayor resistencia y se arrastran las propiedades de resistencia a temperaturas elevadas. El alto contenido de molibdeno la aleación es mejor enfrentar la resistencia.
317L es una que contiene molibdeno de bajo carbono, acero inoxidable austenítico con el aumento de la adición de cromo, níquel, molibdeno y para una mejor resistencia a la corrosión y mayor resistencia al ataque químico de anhídrido sulfuroso, fórmico, ácido cítrico y tartárico ácidos. Debido a su bajo contenido de carbono, 317L también proporciona resistencia a la sensibilización al soldado y un mayor deslizamiento, el estrés de ruptura y resistencia a temperaturas elevadas. No es un campo magnético en la condición de recocido pero puede ser magnético ligeramente después de soldar.
317/317L se usa comúnmente para tratar la pulpa de azufre, ácido alcohol, colorantes, acetylating nitrating y mezclas de soluciones de blanqueamiento, la gravedad de carbón y petróleo, y muchos compuestos químicos. Algunas otras aplicaciones que usan 317L incluyen: aleación
| La norma ASTM | UNS | EN | DIN | JIS |
| 317 | S31700 | 1.4449 | X3CrNiMo18-12-3 | SUS317 |
| 317L | S31703 | 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | SUS317L |
| % | Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | Mo | Fe |
| 317 | Min: 18.0 Max:20.0 |
Min: 11.0 Max: 15.0 |
0.080 Máx. |
0.75 Máx. |
2.0 Máx. |
0.04 Máx. |
0.03 Máx. |
Min: 3 Max: 4 |
Equilibrio |
| 317L | Min: 18.0 Max:20.0 |
Min: 11.0 Max: 15.0 |
0,035 Máx. |
0.75 Máx. |
2.0 Máx. |
0.04 Máx. |
0.03 Máx. |
Min: 3 Max: 4 |
Equilibrio |
1 EAF: horno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: fundición de refinado y desgasificación al vacío
3 EAF+ESR: Refundición de escoria electro
4 EAF+PESR: atmósfera protectora Refundición de escoria electro
5+PESR de VIM: vacío de la inducción de la fusión
1 proceso de laminación en caliente
2: la forja caliente ; electro-hidráulico hidráulico de alta velocidad; el aceite hidráulico de forja con precisión.
1 +R: recocidos (completo/soft/spheroidizing)
2 +N: Normaliza
3 +NT: Normaliza y templado
4 +QT: saciada y templado (agua/aceite)
5 + en: Solución recocidos
6 +P: La precipitación endurecido
1 superficie negra
Tierra 2: brillante, pero dura ; no precision
Mecanizado de 3 para la placa: Brillante y precisión; poco girando el SCAR
4 Pela/Gira: Brillante y precisión; poco girando el SCAR
5 : Pulido muy brillante y precisión el tamaño; la cicatriz no gira
1: Pequeñas piezas de corte
2 máquina CNC: Producir como dibujo
Paquete 3: Al desnudo/Nylon/Lienzo/madera
4 Pago:T/T, L/C, S/A(solicitud de crédito)
5:Transporte FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/Envío/aire)
| El grado | Fuerza tensil Ksi (min.). |
Límite de fluencia del 0,2% El desplazamiento ksi (min.). |
La elongación. % En 50 mm (min.). |
La dureza (Brinell) máx. |
La dureza Rockwell (B) máx. |
| 317 | 75 | 30 | 35 | 217 | 95 |
| 317L | 75 | 30 | 40 | 217 | 95 |
El mayor contenido de molibdeno de Aleación 317L asegura el superior general y resistencia a la corrosión localizada en la mayoría de los medios de comunicación cuando se compara con 304/304L y 316/316L aceros inoxidables. Los entornos que no atacan 304/304L de acero inoxidable normalmente no corroer 317L. Una excepción, sin embargo, están fuertemente ácidos oxidantes como nitrc ácido. Aleaciones que contienen molibdeno no suelen funcionar tan bien en estos entornos.
317L de aleación de tiene una excelente resistencia a la corrosión para una amplia gama de productos químicos. Resiste el ataque en ácido sulfúrico, ácido cloro y ácido fosfórico. Se utiliza en el manejo de productos orgánicos y caliente los ácidos grasos suelen estar presentes en alimentos y aplicaciones de procesamiento de productos farmacéuticos.
La resistencia a la corrosión de los 317 y 317L debe ser la misma en cualquier entorno. La única excepción es cuando la aleación estará expuesto a altas temperaturas en el carburo de cromo de la precipitación rango de 800 - 1500°F (427 - 816°C). Debido a su bajo contenido de carbono, 317L es el material preferido en este servicio de protección contra corrosión intergranular.
En general, aceros inoxidables austeníticos están sujetas a la corrosión del estrés de cloruro de haluro de agrietamiento en servicio. A pesar de 317L es un poco más resistentes a la tensofisuración por corrosión de 304/304L aceros inoxidables, debido a su mayor contenido de molibdeno, todavía es susceptible.
Cuanto mayor sea el cromo, molibdeno y el contenido de nitrógeno de 317L aumentar su capacidad para resistir la corrosión por picaduras y la grieta en la presencia de cloruros y otros halogenuros. Las picaduras de resistencia equivalente, incluyendo el número de nitrógeno (PREN) es una medida relativa de oponer resistencia. La siguiente tabla ofrece una aleación de comparación de 317L y otros aceros inoxidables austeníticos.
Acero inoxidable de grado 317 es más dura de acero inoxidable 304. Se recomienda el uso de martillos de chip. De esta aleación Hardenability se reducirá si constante feeds y bajas velocidades.
Acero inoxidable de grado 317 se puede soldar mediante la fusión y los métodos de resistencia. Una soldadura oxiacetilénica método no es el preferido para esta aleación. AWS E/ER317 o 317L metal de relleno puede ser utilizado para obtener buen resultado.
Acero inoxidable de grado 317 puede estar caliente trabajó con todos los procedimientos de trabajo en caliente. Se calienta a 1149-1260 ºC (2100-2300 °F). No debe ser calentado por debajo de 927°C (1700°F). El recocido después del trabajo se puede hacer para conservar la propiedad de resistencia a la corrosión.
El estampado, la esquila, dibujo, y de la partida puede ser realizado con éxito. El recocido después del trabajo se realiza con el fin de reducir la presión interna.
Grado 317 acero inoxidable es recocida a 1010-1121 ºC (1850-2050 °F), seguido por el enfriamiento.
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