Reactor de acero inoxidable, recipiente de reacción química, reactor de síntesis al vacío de laboratorio

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: mantenimiento de por vida
• Garantía: 1year
• No. de Modelo.: Custom mixing tank
• movimiento Hacia: Agitación
• Fluir: flujo paralelo
• Modo de calefacción: aceite de transferencia de calor o vapor
• Estado del material: Polvo, Solución, Crema
• medio de secado: Gas inactivo, Vapor supercalentado, gas efluente, Aire
• Método operativo: Continuo
• Tipo: tanque de mezcla
• aplicación: material de la batería, industria química
• tipo de producto: equipo de reacción
• material: acero al carbono/sus304/sus316
• nombre del producto: hervidor de agua de reacción
• función: proceso de reacción
• uso: control de temperatura con camisa de acero inoxidable
• chaqueta: aceite de transferencia de calor o vapor
• operación: alta eficiencia y bajo costo
• ventaja: estándar ce
• servicio posventa ofrecido: asistencia en línea
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: personalizable
• Marca Comercial: manguo
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 500pieces/año

Descripción de Producto

Descripción del producto

·Introducción de equipos
La caldera de revestimiento es un recipiente de reacción físico o químico que forma parte del equipo de mezcla. La caldera de revestimiento consta de una estructura principal, sistema de energía, piezas giratorias, sistema de recogida de polvo, sistema de pulverización, sistema de sensores y sistema de válvulas. El cuerpo principal está principalmente revestido y aislado y se utiliza para controlar la velocidad de reacción y el tiempo dentro del equipo. Se utiliza ampliamente en litio, petróleo, productos químicos, farmacéuticos, pesticidas, metalurgia minera, materiales de construcción y otras industrias. Es ideal para procesos resistentes a la corrosión, alta temperatura, reacciones a alta presión, lixiviación presurizada, calentamiento de la pulpa y extracción.

·Principio de funcionamiento

El material y el líquido se transportan a través de la tubería hasta la caldera de revestimiento, donde la unidad de mezcla es accionada por el sistema de energía. La unidad mezcladora puede diseñarse como una estructura única o combinada de acuerdo con los requisitos de la aplicación, lo que asegura una mezcla homogénea de la pulpa. También puede estar equipado con diferentes dispositivos de mezcla y deflectores en el cilindro para aumentar la velocidad de mezcla y el efecto de mezcla para hacer que la pulpa cumpla con los requisitos del proceso. Se añaden la chaqueta y el aislamiento. La temperatura del material en el cilindro se controla mediante medios fríos y calientes en la camisa, controlando así la velocidad de reacción del material en la caldera. Al cambiar la presión interna del equipo, se puede cambiar la velocidad de reacción del material y controlar la evaporación y el reflujo del material. Cuando la pulpa cumple los requisitos del proceso, se descarga del puerto de descarga en la parte inferior del cuerpo de la hervidora. Al mismo tiempo, el sistema de pulverización del equipo trabaja para pulverizar y limpiar el material en la pared pegajosa de la superficie interior del cilindro para reducir la carga de la limpieza manual.
 

·Aspectos destacados del diseño

 

1	Amplia gama de aplicaciones. La caldera de revestimiento puede usarse como reactor químico para materiales de baja viscosidad, materiales de alta viscosidad, materiales sólidos, materiales líquidos, materiales gaseosos para revestimiento, sulfidación, nitración, hidrogenación, hidrocarbonación, polimerización, condensación, etc.
2	Formas diversificadas de mezcla. El flujo tridimensional del material (flujo axial, flujo radial, flujo tangencial) se controla de acuerdo con las características del material y el propósito de la reacción. La hervidora se puede remover individualmente o en combinación. Los métodos de agitación separados incluyen agitación de paletas, agitación de anclas, turbina de lóbulos rectos, etc. los métodos de agitación combinados incluyen agitación de anclas y agitación de turbinas de álabes rectos. Además, se puede utilizar la mezcla de eje único o de eje doble según sea necesario.
3	Para acelerar el efecto de mezcla de materiales, se instalan varios componentes internos en la hervidora. Por ejemplo, para convertir el flujo circunferencial del material en un flujo axial ascendente y descendente, varias formas de deflectores (deflectores planos, deflectores de dedos, deflectores pequeños en el fondo y deflectores líquidos ligeros, etc.) se configuran en la hervidora para mejorar considerablemente el efecto de mezcla. Para controlar el patrón de flujo, para obtener vórtices de alta velocidad y una circulación fuerte, e intensificar el proceso de mezcla y dispersión, se instala un cilindro - un cilindro guía - dentro de la caldera, inmediatamente alrededor del impulsor.
4	Una amplia variedad de chaquetas (chaquetas huecas, chaquetas deflectoras en espiral, chaquetas de medio tubo, chaquetas internas) se instalan en el cuerpo de la caldera con el fin de controlar el efecto de transferencia de calor.
5	Para cambiar las condiciones de flujo del líquido, reducir los vórtices, mejorar la agitación y mejorar la eficiencia de transferencia de calor, los elementos de transferencia de calor se configuran en el cuerpo de la hervidora. Comúnmente se usan elementos de transferencia de calor de tubo de serpiente y elementos de transferencia de calor de tubo recto.

·Modelo de Ribbon Mixer

Capacidad de trabajo (L)	Diámetro (mm)	Forma de pala mezcladora	Método de conexion método de calentamiento/ enfriamiento	Método de conexión	Salida	Velocidad del husillo (rpm)	Potencia (kw)	Dimensiones totales (L*W*H)	Forma de sellado del eje principal
200	600	Tipo de anclaje/hélice	Chaqueta	Perno de brida	DN50	0~60	3	936*904*2240	junta de embalaje
300	700	Tipo de hélice	Chaqueta		DN100	0~60	4	1046*985*2165
600	900	Tipo de anclaje/hélice	Chaqueta		DN100	0~60	7,5	1311*1285*2725
1500	1200	Tipo de hélice	una sola capa		DN100	0~80	15	1388*1388*1994	Junta de aceite del marco
1600	1200	Tipo de hélice	Chaqueta		DN80	0~80	15	2121*1614*2272
2000	1400	Tipo de anclaje/hélice	Chaqueta		DN80	0~80	18,5	1886*1818*3210	junta de embalaje
2400	1300		una sola capa		DN100	0~120	18,5	1726*1560*3100	Junta de aceite del marco
	1400		Chaqueta		DN100	0~120	18,5	1840*1840*3300	junta de embalaje
3500	1600		Chaqueta		DN100	0~120	22	2027*1954*3776
6000	1800		Chaqueta		DN150	0~80	30	2255*2255*4190

·Fotos de clientes

·Información de la empresa

La empresa se especializa en una amplia gama de productos. Produce principalmente secador de arado, secador vibratorio, máquina de secado de ollas, espiral de enfriamiento / mezclador de la correa, síntesis de la caldera de reacción, hervidor de agua de lavado/recubrimiento, transportador vibratorio, silo, tipo de tanque de almacenamiento y equipo auxiliar relacionado. Nuestros productos se utilizan ampliamente en el sistema de dosificación, lavado, secado, enfriamiento y transporte de la línea de revestimiento húmedo ternario de alto contenido de níquel.