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Favoritos

Planta de producción de fideos Vermicelli de gran capacidad Dried Ramen Production Line

After-sales Service: Providing
Warranty: 1 Year
Procesamiento de materiales: Flour
Solicitud: Fried Instant Noodle Making
Personalizado: Personalizado
Proceso de dar un título: CE, ISO 9001

Contactar al Proveedor

Miembro Diamante Desde 2014

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Henan, China
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  • Embalaje y envío
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Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
KDS-650
Fuente de alimentación
Eléctrico
Grado automático
Automático
modelo
Kds-650
capacidad
1000 kg/h
potencia total
75 kw
Area Request
55*10.3*3.5 Meters
Worker Request
4
máquina relacionada 1
máquina de mezcla de harina
máquina relacionada 2
Alkali Water Measuing Machine
máquina relacionada 3
Dough Pressing Rolling Machine
máquina relacionada 4
máquina de corte de fideos
máquina relacionada 5
Drying Room Equipment
máquina relacionada 6
Dried Stick Noodle Cutting Machine
máquina relacionada 7
Dried Stick Noodle Packing Machine
longitud de fideos
ajustable
peso de pastel de fideos
se puede ajustar
moq
juego 1
Paquete de Transporte
Standard Export Packaging
Especificación
DRIED STICK NOODLE PRODUCTION MACHINES
Marca Comercial
Kingdoo
Origen
Zhengzhou, Henan
Código del HS
84381000
Capacidad de Producción
300 Sets/ Year

Descripción de Producto

Planta de producción de fideos vermicelli de gran capacidad de producción de ramen secos
Big Capacity Vermicelli Noodle Making Plant Dried Ramen Production Line
Descripción del producto

Introducción al producto:

La máquina de fideos secos continua automatizada incluyen mezcladora de agua alcalina, medición de agua, mezcla de harina, envejecimiento, máquina de laminación compuesta, máquina de laminación continua, corte, transporte de estantes, corte del fondo de fideos cuidadosamente, secado y puesta, corte y embalaje.

Máquina de fideos de palo seco normalmente cortado en 12cm a 30 cm.
El tiempo de secado es de aproximadamente 4 horas. El material es harina de trigo. Pero puedes añadir poco polvo vegetal o salsa, huevo en polvo para hacer cambios en otro color.
Hay dos tipos de secado de manera, uno es varias líneas Adelante straightly juntos. El otro tipo es sólo una línea Adelante circular.

La capacidad es de 300kg por hora a 2000kg por hora.

Flujo de procesamiento de fideos secos introducción:

Sistema de mezcla:

Un sistema de mezcla combina ingredientes como harina, agua, sal y a veces minerales alcalinos para crear la masa de fideos.

Máquina de envejecimiento de masa:

Después de mezclar, la masa se deja envejecer. Esta fase de envejecimiento es crucial para el desarrollo del gluten y para lograr la textura deseada en el producto final de fideos.

Sistema de láminas de masa:

La hoja de masa se procesa a través de una máquina de hojas . Los rodillos de hojas forman la masa en una hoja plana o la forma de tallarines de palo deseada.

Máquina de corte:

La hoja de masa plana pasó a través de una máquina de corte para crear las hebras de fideos individuales. Para los fideos de palo, el proceso de corte da como resultado formas largas y cilíndricas.

Sistema de secado:

Los fideos se secan para reducir el contenido de humedad y lograr un producto estable y estable. Los fideos se secarán en una cámara durante varias horas.

Máquina de corte:

Una vez que los fideos están completamente secos, se cortan y se dividen en porciones. El corte tendrá longitudes uniformes para el embalaje.

Máquina de embalaje:

El paso final consiste en envasar los fideos secos. Esto se puede hacer usando una máquina de envasado automática, y los fideos se sellan a menudo en bolsas de plástico.

Máquinas para hacer fideos secos:
 
Big Capacity Vermicelli Noodle Making Plant Dried Ramen Production Line
1.sistema de mezcla y medición de agua alcalina

Una unidad de mezcla donde el álcali y el agua se combinan a fondo. Esto asegura que el álcali se distribuya uniformemente por todo el agua, promoviendo la consistencia en la calidad de la solución alcalina.
El sistema incluye equipos de dosificación para medir y dispensar con precisión los álcalis (por ejemplo, carbonato sódico ) y el agua en proporciones precisas.
Material: Acero inoxidable 316 o acero inoxidable 304
2.Mezclador de harina
Este diseño de doble eje mejora la eficacia de la mezcla al proporcionar múltiples puntos de contacto entre los ingredientes.
Cada eje está equipado con palas, palas u otros elementos de mezcla. Estos componentes mueven los ingredientes, levantándolos y plegándolos para lograr una distribución uniforme.
La mezcladora se construye a menudo de acero inoxidable u otros materiales de calidad alimentaria. Esto garantiza que cumple con los estándares de higiene y es fácil de limpiar entre lotes.
El mezclador suele tener ajustes de velocidad y tiempo ajustables. Los operadores pueden controlar la velocidad de rotación y la duración del proceso de mezcla, lo que permite flexibilidad en diferentes recetas.
Se incorporan funciones de seguridad como paradas de emergencia y mecanismos de bloqueo para garantizar el bienestar de los operadores y evitar accidentes durante el funcionamiento.
los mezcladores están diseñados con un sistema de descarga que facilita la eliminación de los ingredientes mezclados. Esta función optimiza el proceso de producción y reduce el tiempo de inactividad entre lotes.
Big Capacity Vermicelli Noodle Making Plant Dried Ramen Production Line
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3.máquina de envejecimiento de la masa

Las máquinas para el envejecimiento de la masa consisten en una cámara donde la masa se coloca para el proceso de envejecimiento. La cámara diseñada para acomodar lotes de masa de varios tamaños.
La máquina proporciona un entorno controlado en términos de temperatura y humedad para crear condiciones óptimas para el proceso de envejecimiento de la masa. Esto ayuda a lograr resultados consistentes y deseables.
Material: Hay dos tipos, tipo de disco redondo y tipo de banda.
4.máquina rodante
La máquina está equipada con pares de rodillos que aplanan y estiran la masa. Estos rodillos son ajustables para controlar el grosor de la masa enrollada.los usuarios pueden ajustar el espacio entre los rodillos para controlar el grosor de la masa enrollada.
La velocidad de la cinta transportadora y los rodillos suele ser ajustable. El control de velocidad variable proporciona flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de masa y garantiza unos resultados óptimos.
Se incorporan funciones de seguridad como botones de parada de emergencia y protecciones para evitar accidentes y garantizar el bienestar de los operadores.
El diseño de la máquina incluye características que facilitan su limpieza, minimizando el tiempo de inactividad entre lotes. Las piezas desmontables y las superficies lisas contribuyen a facilitar el mantenimiento.
Material : los rodillos son de aleación de acero sólido
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5.Equipo de la sala de secado
Asegurar una ventilación adecuada para facilitar la circulación del aire. Una buena ventilación ayuda a secar de manera uniforme y evita la acumulación de humedad, reduciendo el riesgo de moho u otros problemas.
Mantener un ambiente controlado con niveles específicos de temperatura y humedad adecuados para el secado de fideos. Las condiciones ideales dependen del tipo de fideos, pero generalmente, la humedad baja y las temperaturas moderadas son favorables.
Instale gradillas o sistemas colgantes para suspender los fideos durante el proceso de secado. Asegúrese de que haya suficiente espacio entre los fideos para permitir un flujo de aire adecuado.
Determine el tiempo de secado óptimo para su tipo específico de fideos. Esto varía dependiendo del grosor y los ingredientes de los fideos.
Mantenga la sala de secado limpia para garantizar la higiene de los fideos. La limpieza regular ayuda a evitar la contaminación y mantiene la calidad del producto final.
6. Máquina de corte de fideos de barra seca
 
La máquina consiste en un mecanismo de corte que puede ajustarse para lograr la longitud deseada de fideos. También incluye un transportador o sistema de alimentación para mover los fideos secos a través del proceso de corte. Ajuste fácilmente la longitud de corte para satisfacer los requisitos específicos de su producto.
Considere el diseño de la máquina en términos de cómo maneja los fideos secos. Un sistema de alimentación suave y eficiente es esencial para un corte consistente.
 
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7. Máquina de embalaje de fideos de palo
La máquina es capaz de embalar fideos de palo en varios formatos de embalaje, como bolsas de almohada, bolsas con refuerzo u otros tipos dependiendo de su producto y de los requisitos del mercado.
Las máquinas de embalaje vienen equipadas con sistemas de pesaje para garantizar que cada bolsa contenga el peso especificado de fideos. Esto es crucial para cumplir con las normas reguladoras y proporcionar consistencia en el embalaje del producto.
Tenga en cuenta la velocidad y la capacidad de producción de la máquina de embalaje para garantizar que se ajusta a sus necesidades de producción. Las máquinas de alta velocidad son adecuadas para la producción a gran escala.
 
Fotos detalladas

Big Capacity Vermicelli Noodle Making Plant Dried Ramen Production Line
Parámetros del producto
 
Modelo Capacidad Potencia Tamaño de diseño Número de trabajador
KDS-330 2500 KG/ 8 HORAS 30 KW 30*6*3,5 metros 4
KDS-350 4000 KG/8 HORAS 38 KW 40*7,2*3,5 metros 4
KDS-450 5000 KG/8 HORAS 45 KW 45*9,6*3,5 metros 4
KDS-550 6000 KG/8 HORAS 59 KW 50*10,3*3,5 metros 4
KDS-650 8000 KG/8 HORAS 75 KW 55*10,3*3,5 metros 4
KDS-765 10.000 KG/8 HORAS 85 KW 60*15*3,5 metros 5
KDS-800 12.000 KG/8 HORAS 95 KW 60*15*3,5 metros 5
KDS-1000 16.000 KG/8 HORAS 110 KW 65*18*3,5 metros 6

 
Certificaciones

Big Capacity Vermicelli Noodle Making Plant Dried Ramen Production LineExposición sobre el mar:
Big Capacity Vermicelli Noodle Making Plant Dried Ramen Production LineClientes que vienen a visitar nuestra fábrica:
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Nuestras ventajas

1. Alta eficiencia de producción:

--los procesos automatizados en las líneas de producción mejoran significativamente la eficiencia, permitiendo la producción a gran escala con menos mano de obra.
--las líneas de producción continua pueden operar las 24 horas del día, aumentando así la producción y reduciendo el tiempo de inactividad.
2. Calidad del producto consistente:
--la producción automatizada asegura la consistencia en tamaño, forma y textura de fideos fritos instantáneos.
--el control preciso de los ingredientes y los parámetros de cocción da como resultado un sabor y una calidad consistentes que satisfacen las expectativas del consumidor.
3. Ahorro de costes:
--los procesos automatizados ayudan a reducir los costos de mano de obra y minimizar los errores humanos, ahorrando así los costos globales.
--el uso eficiente de materias primas y energía ayuda a hacer el proceso de producción más rentable.
4. Personalización e innovación:
--las líneas de producción modernas están a menudo equipadas con tecnología que puede acomodar fácilmente diferentes tipos de fideos, sabores y opciones de embalaje.
--las innovaciones en el desarrollo de productos pueden ser implementadas más fácilmente para satisfacer las diferentes preferencias de los consumidores y tendencias del mercado
Embalaje y envío

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PREGUNTAS FRECUENTES

1.¿por qué elegirnos?

Responderemos a su consulta en 7*24 horas.
Personal experimentado responderá a todas sus preguntas en inglés fluido y profesional.
2.Diseño personalizado disponible.
Servicio de preventa: En base a la solicitud y presupuesto de los clientes, nuestros expertos hacen soluciones eficientes y confiables, y producimos siguiendo estrictamente el pedido de los clientes. Cada cliente tiene la oportunidad de visitar nuestros talleres antes de realizar el pedido. Y ayudamos a organizar coches, hoteles y traductores para cada cliente visitante.
3.Servicio posventa:  
La orientación de técnicos experimentados está disponible en el teléfono, y en el Internet.
Uno o más ingenieros serán enviados al sitio de instalación para ayudar a instalar.
También proporcionamos la formación necesaria sobre el funcionamiento de la máquina y el mantenimiento diario a los trabajadores locales.
4.¿Cuál es su plazo de pago?
Normalmente sería 30% de depósito de pago, 70% de saldo antes de la entrega. T/T, L/C y de otra manera.
Pantalla del producto final

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