Máquina de Pruebas de Materiales Universal Computerizada Análisis de Tejido de Desgarro Probador Controlado por Computadora

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: apoyo a la operación guía
• Fuente de alimentación: 220V
• No. de Modelo.: Universal
• Proceso de dar un título: CE
• Garantía: 1 año
• ciudad: dongguan, guangdong
• usos: prueba de materiales universalizada por computadora
• propósito: probador de desgarro por estiramiento controlado por computadora
• nivel de precisión: clase a
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: universal
• Marca Comercial: mentek
• Origen: China
• Código del HS: 9024800000
• Capacidad de Producción: 1000 piezas/1 año

Descripción de Producto

Máquina de Ensayo de Materiales Universal computarizado de estirar el lagrimeo de análisis de tejido probador controlados por ordenador.

Descripción del producto

Cumplir con los estándares:
GB/T528,GB/T529,GB/T532,0B/T2710,QB/T2711GB/T4689.20.0B/T2886.GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12,GB/T3903.14,GB/T3903.20,GB/T3903.21,GB/T3903.22,GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903.25GB/T 3903.26, 3903.28 GB/T,GB/T 3903.29,GB/T3903.32

Este modelo es ampliamente aplicable a diversos materiales tales como el caucho y plástico, calzado, cuero, trajes, telas, aislantes, terminales, etc. Se utiliza para probar su fuerza tensil, lagrimeo, peeling, doblar y otros materiales de investigación y desarrollo, inspección y pruebas, con funciones y amplia de aplicaciones.

Características de software:
1. El entorno de software: los paquetes de software en chino e inglés sobre la plataforma Windows 7.

2. La selección de idioma: tiene varias interfaces de idioma como el chino simplificado, chino tradicional, Inglés, etc., que puede ser cambiado libremente durante la operación, lo que facilitará considerablemente el uso del operador.

3. Unidad de conversión: se suele utilizar las fuerzas y desplazamientos, tanto de energía posee y puede ser libremente convertidos.

4. Funciones básicas: Puede calcular y mostrar los gráficos de datos: parámetros básicos de análisis de materiales de la máquina:
1) punto de caída
2) el desplazamiento de 0,2%
3) la fuerza de caída
4) fuerza tensil
5) tasa de elongación
6) la absorción de energía
7) El valor máximo
8) Valor de la fractura
9) la deformación
10) El valor promedio
11) La comparación de gráficos y otros parámetros del modelo de 20.

5. Múltiples modos de visualización: la curva esfuerzo-deformación, la fuerza de desplazamiento, la fuerza del tiempo, la fuerza del tiempo, y otros modos de curva.

6. Utilizar los datos: el uso de gestión de bases de datos para probar y estandarizar, permitiendo a los autores el uso de datos pre construidas o construir sus propios.

7. Modo de prueba: incluida la configuración de tracción, flexión, compresión, flexión, adherencia, lagrimeo, peeling, elongación, y elongación.

8. Modos de control: el posicionamiento de desplazamiento, velocidad constante, constante la velocidad de deformación, carga constante, constante velocidad de carga, velocidad constante estrés, estrés, la tasa.

9. Cómodo y práctico de la función de reducción a cero: la fuerza, extensión, y el desplazamiento puede ser cero manualmente pulsando una tecla, y el sistema también tiene una función automática de la puesta a cero en el comienzo de la prueba.

10. La presentación dinámica: Durante el proceso de pruebas, la carga, elongación, desplazamiento, y curva de prueba seleccionada muestra dinámicamente en tiempo real en la pantalla de control principal como la prueba progresa.

11. La celebración de pico: a lo largo de todo el proceso de prueba, el valor máximo del elemento de prueba siempre se muestra en la ventana de la pantalla después de los progresos del experimento.

12. Punto de recogida manual de función: tiene un punto de recogida manual especial función durante el proceso de prueba.

13. Discriminación automática: Después de la muestra está dañado, el sistema reconoce automáticamente y pasa a la siguiente función según las previsiones de los requisitos de pruebas.

14. El almacenamiento automático: condiciones de prueba, resultados, posiciones y el medidor se almacenan automáticamente.

15. Regresión automática: tiene la función de devolución de la junta intermedia de forma automática al punto de partida de la prueba después de completar la prueba.

16. Análisis gráfico: Tras el experimento se ha completado, los datos pueden ser vistos con un ratón de la prueba de la curva. Cualquier punto de la curva de la prueba puede ser ampliada a nivel local para el análisis y la impresión puede ser seleccionada.

17. Comparación de la curva: Las curvas del mismo grupo de muestras se pueden superponer para la comparación.

18. El resultado del informe: Los gráficos y los parámetros están abiertas para los clientes para modificar según sea necesario, y distintos formatos de informe puede ser la salida, que es conveniente, fácil de aprender, y práctico.

19. Extensión de la función Range: puede estar equipado con sensores, extensómetros, y accesorios de diferentes especificaciones de capacidad para ampliar la gama de medición y conseguir más precisos de la prueba de precisión.

Principales parámetros

Elemento de carga	Nivel 0.5 de alta precisión, sensor de fuerza
La selección de la capacidad	2kg, 5kg, 10kg, 20kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg (Elegir)
Nivel de precisión	Nivel 1
El alcance de las pruebas de fuerza experimental	El 0,4%~100% FS
La precisión de la fuerza	Dentro de más o menos el 1%
Grado de descomposición de potencia	1/200000
Factor de amplificación de potencia	X1, X2, X5, X10, X20, X50, X100, y otros siete marchas cambian automáticamente a lo largo de todo el proceso
Error de indicación de desplazamiento	Positiva o negativa del 1% del valor que aparece

El desplazamiento de resolución	0.005mín.
Rango de medición de deformaciones	El 2%~100% FS
Límite de error de indicación de deformación	Dentro de un 0,5% del valor que aparece
Rango de medición de deformación importante.	(10~1000)mm
El máximo límite de error de indicación de deformación importante.	Positiva o negativa del 1% del valor que aparece
Resolución de deformación importante.	0,008 mm
Sistema de control	Convertidor de frecuencia
El modo de transmisión	Motor de frecuencia variable de CA

La función motora	1,5 KW
Dispositivo de desaceleración	Italia Otes reductor de aluminio fundido hueco de precisión
Placa de transmisión	Forjado a partir de acero al carbono de alto, con buena resistencia mecánica y sin deformación
El tornillo de la transmisión	La adopción de Taiwán estructura doble husillo de bolas de laminación de precisión
Varilla de guía	A partir de dos varillas guía Taijing coreano de 50, la superficie es tratada con alta frecuencia y de cromo duro galvanoplastia, con HRC60 o superior
Los cojinetes de activo	La adopción de NSK japonés rodamientos de bolas de alto carbono
Sistema de transmisión	Alta resistencia japonesa correa sincrónica
La estructura del cuerpo	La adopción de un diseño de bastidor principal y la caja de control

El rango de velocidad de prueba	Elegir (25~100) mm/min, (50~200) mm/min, (100~500) mm/min.
Precisión de la velocidad	Dentro de un 1% de los valores mostrados
Itinerario de prueba (excepto mobiliario)	1000 mm.
El espaciado de pilar eficaz	410mm
El proceso de fijación	Todos los encuentros son tratadas con disco cromado, con HRC55 o superior
Dispositivo de prevención de polvo	La adopción de Taiwán de apilamiento anti polvo cubierta para proteger el husillo de bolas de la entrada de polvo, garantizar la vida de servicio y la precisión del husillo de bolas
Tratamiento de la superficie del cuerpo	El uso de DuPont en polvo de los Estados Unidos y el proceso de pintura electrostática, se cura a alta temperatura de 200ºC para asegurar la retención de color duradero
Un sistema de visualización	MTK-V desarrollado independientemente de la máquina de ensayo de materiales basados en software especializado en la nivelación de XP

La transmisión de datos	La adopción de la transmisión de datos de 16 bits la transmisión de datos RS-232, todos los parámetros se guardan en el periférico hardware. Los equipos no requieren la instalación de cualquier hardware externo, por lo que es muy conveniente para los usuarios para sustituir, actualizar y mantener sus propios equipos
Dispositivos de protección de múltiples	1. El interruptor mecánico protege a los límites superior e inferior de la marcha. 2. Interruptor de emergencia de protección de freno en el caso de emergencia. 3. Sobrecorriente, sobretensión, subcorriente, subtensión, fuga protección de sobrecarga. 4. Límite de sobrecarga de software de protección. 5. Protección de cierre de punto de interrupción.
El volumen	(560*420*1800) mm
Fuente de alimentación	AC220V 50Hz
El peso	Acerca de 260kg.

Artesanía magistral.

Proceso estructural
1. Equipo de Hardware de la empresa:
1 importados de la máquina láser Alemán; 1 Amada AIRS - 255NT punzonadora de Japón; más de 10 máquinas de soldadura de dióxido de carbono en alemán y de la soldadura de máquinas. Usamos Autodesk Inventor dibujo 3D software para el desmontaje de chapa 3D Dibujo y diseño de montaje virtual.

2. La carcasa exterior está hecho de alta calidad - placas de acero galvanizado y acabado con pulverizador de polvo electrostático y hornear la pintura.

3. La cámara interior está hecha de sus importados#304 acero inoxidable y adopta el arco de argón completa: proceso de soldadura de penetración para evitar la fuga y la penetración de la alta temperatura y humedad alta - aire dentro de la cámara. La esquina redondeada - diseño de la cámara interior la camisa es mejor para drenar el agua condensada en las paredes laterales.  

La tecnología del sistema de refrigeración
1. Gestión del sistema de refrigeración en 3D Dibujo.

2. La tecnología de control de la conversión de frecuencia del sistema de refrigeración: En el sistema de refrigeración de la conversión de frecuencia, incluso si la frecuencia de alimentación de 50Hz es fijo, la frecuencia puede ser cambiado a través del convertidor de frecuencia, lo que el ajuste de la velocidad de rotación del compresor, y la realización de la capacidad de enfriamiento cambian continuamente. Esto asegura que la carga de funcionamiento del compresor, coincide con la carga real dentro de la cámara de prueba (es decir, cuando la temperatura en el interior del cuerpo de la prueba aumenta, la frecuencia del compresor aumenta para mejorar la capacidad de refrigeración; al contrario, cuando la temperatura desciende, la frecuencia del compresor disminuye a reducir la capacidad de refrigeración). Esto ahorra considerablemente las pérdidas innecesarias durante la operación y logra el objetivo de conservación de energía. Al principio de la operación de la cámara de prueba, la frecuencia del compresor puede aumentarse a mejorar la capacidad del sistema de refrigeración y lograr el objetivo de un enfriamiento rápido. La cámara de prueba adopta un sistema de refrigeración de la conversión de frecuencia, que puede controlar con precisión la temperatura dentro de la cámara, mantener la temperatura constante dentro de la cámara con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, también puede garantizar la estabilidad de las presiones de aspiración y descarga del sistema de refrigeración, haciendo que el funcionamiento del compresor más estable y fiable. El flujo de expansión electrónica amplificador.  

Sistema de refrigeración de la tecnología y otras tecnologías de ahorro de energía.
1. La tecnología VRF basado en el principio de la EPI + PWM (la electrónica de la válvula de expansión controla el flujo de refrigerante según las condiciones de trabajo de la energía térmica) es adoptado. La tecnología VRF basado en el principio de la EPI + PWM (control de flujo de refrigerante) permite el ahorro de energía de funcionamiento a baja temperatura (la electrónica de la válvula de expansión controla el flujo de refrigerante servo según las condiciones de trabajo de la energía térmica). En el estado de funcionamiento a baja temperatura, el calentador no participar en la operación. Ajustando el flujo de refrigerante y la dirección a través de la EPI + PWM, y la regulación de los tres sentidos de la tubería de refrigeración, el frío de canalización de derivación, y la canalización de derivación en caliente, la temperatura de la cámara de trabajo puede ser automáticamente mantiene constante. De esta manera, bajo las condiciones de trabajo de baja temperatura, la temperatura de la cámara de trabajo puede ser automáticamente se estabilizó, y el consumo de energía puede reducirse un 30%. Esta tecnología se basa en la electrónica del sistema ETS la válvula de expansión de la empresa danesa Dan-foss y puede ser aplicado para ajustar la capacidad de refrigeración de acuerdo a diferentes necesidades de capacidad de refrigeración. Es decir, se puede realizar el ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor cuando la tasa de enfriamiento de los diferentes requisitos se cumplen.

2. La tecnología de diseño agrupados de dos conjuntos de los compresores (grandes y pequeñas) pueden iniciar y detener automáticamente según la carga, las condiciones de trabajo (gran diseño de la serie). La unidad de refrigeración está configurado con un sistema de refrigeración cascada binario compuesto por un conjunto de compresores semi-hermético y un conjunto de totalmente hermético una sola etapa, sistemas de refrigeración. El propósito de la configuración es comenzar de forma inteligente las unidades de compresores diferentes según la carga, las condiciones de trabajo dentro de la cámara y los requisitos para la velocidad de enfriamiento, a fin de lograr la mejor correspondencia entre la capacidad de refrigeración las condiciones de trabajo dentro de la cámara y la potencia de salida del compresor. De esta manera, el compresor puede trabajar en las mejores condiciones de trabajo, que pueden prolongar la vida útil del compresor. Lo más importante, en comparación con el diseño tradicional de una sola gran juego, el efecto de ahorro de energía es muy evidente, y puede llegar a más de 30% (colaborando con la tecnología VRF durante corto tiempo de control de temperatura constante).

La tecnología en el circuito de refrigeración

Los componentes eléctricos deberán instalarse de acuerdo a los planos de montaje de distribución de energía emitida por el Departamento de Tecnología durante la operación de diseño de distribución de energía.

Las marcas de renombre internacional serán seleccionados: Omron, Sch-neider, y el alemán Phoenix bloques de terminales.

Los códigos de cable deberán estar claramente marcados. Un venerable marca nacional del Río Perla (Cable) se seleccionarán para garantizar la calidad de los cables. Para el circuito de control, el tamaño mínimo de la selección de cable es de 0.75 milímetro cuadrado RV de alambre de cobre suave. Para todos los principales cargas, como el motor compresor, el diámetro del hilo serán seleccionados de conformidad con la seguridad estándar actual de cableado de la CE a través de cable.
El cable de las aberturas de la caja de bornes del compresor será tratada con sellador para evitar que los terminales de la caja de bornes de un cortocircuito debido al hielo.

Todos los tornillos de fijación de los terminales deberán apretarse con el estándar de par de fijación para asegurar la fiabilidad de la sujeción y evitar posibles riesgos tales como el aflojamiento y arcos.  

Proceso de la serie de equipos de refrigeración
1. La normalización

1.1 La normalización de las tuberías y soldadura de tubos de acero de alta calidad; el diseño de tuberías se efectuará de conformidad con las normas para garantizar el funcionamiento estable y fiable de la máquina sistema modelo.

1.2 Los tubos de acero están dobladas en una sola pieza por un tubo de italianos importados bender, que reduce el número de puntos de soldadura y el tubo interno los óxidos generados durante la soldadura, y mejora la fiabilidad del sistema!

2. Amortiguación y soporte de tubo

2.1 MENTEK cuenta con estrictos requisitos para la absorción de golpes y el apoyo de la refrigeración de tubos de cobre. Teniendo en cuenta la absorción de golpes de la situación de los tubos, de arco circular curvas se añaden a los tubos de refrigeración, y nylon especial las abrazaderas de fijación se utilizan para la instalación. Esto evita la deformación del tubo y las fugas causadas por la circular las vibraciones y cambios de temperatura, y mejora la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.

2.2 Proceso de soldadura libre de oxidación, como es bien sabido, la limpieza dentro de los tubos del sistema de refrigeración está directamente relacionada con la eficiencia y la vida útil del sistema de refrigeración. MENTEK adopta de gas estandarizadas de operación de soldadura para evitar una gran cantidad de óxido de la contaminación generada dentro de los tubos durante la soldadura.

 

Perfil de empresa

Certificaciones

Enviar a la fábrica del cliente.