Propuesta de proyecto de línea de producción de botellas grandes PP

• Type: Pharmaceutical Packaging Machinery
• Finished Dosage Form: Liquid
• Precision: High Precision
• Certification: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Computerized: Computerized
• No. de Modelo.: 12000ps/h
• Customized: Customized
• Condition: New
• Warranty: 2 Year
• After-sales Service: Product Free Warranty Period of One Year (Except M
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: 2424*2240*2155
• Marca Comercial: medigrade. en. made-in-china. com
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 230000

Descripción de Producto

Inyección  de preformas soplando, lavando, llenando y sellando diagrama de trazado de líneas
Propuesta de proyecto de línea de producción de botellas grandes PP de 12000ps/h
Descripción general del proyecto:

Volumen de la botella	100ml,
Especificaciones del producto	Botellas de plástico
Especificación de la tapa	¢ 18mm/ 26mm
Peso de la preforma	9g
Temperatura de esterilización	121ºC.
Capacidad objetivo	12000ps /  h
Especificación estándar de cálculo	100ml 12000 cv /  h

Descripción básica del equipo de la máquina de soplado OPP (botella/bolsa):
1. Sistema de entrada y salida de preformas: El   dispositivo de transporte, descarga y carga de preformas de preformas puede detectar automáticamente el número de preformas, realizar la conversión automática de la apertura y parada de la acción y reducir el consumo de energía.
2. El espaciado de los accesorios de acompañamiento de esta máquina es moderado, la máquina funciona de manera suave y fiable, la botella está bien formada, el accesorio de acompañamiento de acero inoxidable denso se transmite, no hay adsorción de polvo fino, y la cadena importada es impulsada.
3. Sistema de calefacción: Una nueva generación de regulador de potencia inteligente de tiristor, control de bucle cerrado de la potencia eléctrica del calentador, y función de estabilización automática de tensión, proporcionando una salida de potencia eléctrica estable, asegurando un espesor uniforme de la botella y mejorando la eficiencia de trabajo de la máquina de soplado de botellas. La lámpara infrarroja se utiliza para calentar, y la preforma se calienta a través de la preforma, de modo que el estiramiento sea más uniforme, la transparencia es alta, el tiempo de calentamiento es corto, el consumo de energía es bajo, la capacidad de producción aumenta, y la temperatura de cada lámpara en cada capa puede ajustarse por separado, según la preforma de tubo diferente, también puede ajustarse hacia arriba y hacia abajo, hacia atrás y hacia adelante (marcada con una escala).        
4. Sistema de control de temperatura modular de regulación de presión de alta precisión, control preciso de la temperatura de calentamiento de cada punto de la preforma, sistema de retroalimentación de señal de temperatura preciso, puede mejorar la velocidad de formación de botellas, reducir el consumo de material y energía.
5. Sistema de soplado: Simple y fiable, que puede proteger la preforma de calentarse uniformemente, la boca de la botella no calienta, y la vida útil de la lámpara es más larga. Hay un canal de agua de refrigeración debajo de la caja de calefacción y el canal de agua de refrigeración se utiliza para bloquear el calor de la lámpara cuando la preforma se calienta para proteger la boca del diente de la deformación. El agua refrigerada se suministra al molde, lo que enfría rápidamente el molde y mejora la eficiencia de productividad de toda la máquina.
6. Manipulador de servodrive, transmisión precisa y rápida de la preforma, estructura simple, rendimiento fiable.
Los manipuladores para alimentar embriones y tomar botellas se organizan por separado, de modo que la acción de la máquina sea más flexible, la operación sea más estable y el ciclo de operación de soplado de botellas se acorte.
7. Esta máquina adopta un sistema de estiramiento servo para controlar con precisión la velocidad de estiramiento y el movimiento para que la pared de la botella se forme de manera uniforme, y puede llevar a cabo el pre-posicionamiento de estiramiento para hacer que el fondo de la botella formada sea simétrico; al cambiar el tipo de frasco, solo es necesario señalar la pantalla táctil para completar el ajuste de estiramiento, la operación es sencilla y cómoda. Los tiempos de ciclo de soplado y soplado son ajustables para una alta flexibilidad.
8. El uso de la sujeción de servicio, dispositivo de doble bisagra, estructura avanzada, alta precisión de posicionamiento, acción ligera, excelente rendimiento, de modo que toda la máquina funcione de forma fiable, el calentamiento de la preforma es estable y se puede mejorar la producción y la capacidad. El dispositivo de sujeción con bisagras y la estructura de sujeción del cilindro de alta presión hacen que la botella no tenga frente y la línea de separación sea pequeña.
9. Sistema de control PLC: Toda la máquina es totalmente automática, procesamiento de señales de microordenador PLC, pantalla táctil interfaz hombre-máquina, funcionamiento sencillo y cómodo, rendimiento superior. El sistema de control es fácil de manejar, tiene ajustes de monitorización y detección perfectos, y tiene la función de diagnóstico de fallos, es decir, cuenta automáticamente la eficiencia de producción del cambio, y logra el efecto de diálogo hombre-máquina. Control de optimización de programas, cuando no hay preforma, el dispositivo de sujeción y manipulador del molde no se mueven, reducen el desgaste de la máquina y reducen el consumo de aire.
10. Elija proveedores de primera clase, como componentes neumáticos, principalmente productos FESTO/SMC, y los principales componentes eléctricos provienen de Omron, Fuji Mitsubishi, Siemens y otras empresas, de modo que toda la máquina tenga un rendimiento fiable y una larga vida útil.
11. Control de parada de emergencia multipunto, para garantizar una parada oportuna en caso de fallo, para garantizar la seguridad del equipo, con la función de controlar la posición de funcionamiento de la máquina, la operación no está en su lugar, el fallo puede ser inmediatamente alarmado, Y la parada automática está lista para inspección, el PLC puede controlar el estado de funcionamiento en cualquier momento, puede autodiagnosticar el punto de fallo del equipo y señalar la causa del fallo.
12. El método de posicionamiento del pasador se utiliza para sustituir el molde, y el posicionamiento del pasador se ajusta en la placa posterior del molde, y la sustitución se puede realizar en un breve período de tiempo.
13. El mecanismo avanzado de sujeción de alta presión, utilizando el sello de sujeción del pistón, puede adaptarse a la fijación de grandes huecos, y el sello no es fácil de dañar y filtrar
14. Todo el tanque de almacenamiento de gas de acero inoxidable, junta de tubería de gas de alta presión de acero inoxidable, filtro de alta precisión, de modo que el gas de soplado esté seco y limpio.
15. Se puede realizar el sistema de control PLC: Toda la máquina está totalmente automatizada, el procesamiento de señales de microordenador PLC, pantalla táctil de control de interfaz hombre-máquina se sincroniza y se conecta automáticamente al equipo de lavado, llenado y sellado para formar una conexión sin fisuras y reducir la contaminación secundaria.
Información técnica

Componga	Elemento	Unidad	HT-SFDT10S
Especificaciones del grupo de formación	Fuerza de sujeción	kg	55000
	Carrera del molde	mm	70*2
	Carrera de la barra de acoplamiento	mm	220
	Cama de accidente cerebrovascular	mm	125
	Separación de botellas	mm	76,2/95,.25
	Número de cavidades	cavidad	10
	Separación de calefacción	mm	50,8
Especificación del tipo de frasco	Capacidad de la botella	cc	100-500
	Diámetro interior de los dientes	mm	18-22
	Dimensiones de altura de los dientes	mm	10-25
	Diámetro exterior máximo del anillo de soporte	mm	28-32
	Altura máxima de la preforma	mm	90
	Diámetro máximo de la botella	mm	70
	Altura máxima de la botella	mm	220
Capacidad (100-500)ML		P.H	9000-12000
especificación de potencia	Número de cámaras de calefacción	unidades	7
	Número de lámparas	pc	49
	Potencia nominal	KW	120
	Potencia de calefacción	KW	98
	voltaje		360-400V 50/60Hz
	Consumo de energía	kW.h	75
Especificación de presión de aire	Presión de funcionamiento	kg/cm²	9
	Consumo de aire a baja presión	L/min	4500
	Presión de soplado	kg/cm²	12
	Consumo de aire a alta presión	L/min(500ml)	2500-6600
Especificaciones del agua de refrigeración	Presión de funcionamiento	kg/cm²	3
	Rango de temperatura	ºC	5-15
	Consumo	kcal/h	52500
	caudal	L/min	300
Especificaciones del agua de refrigeración	Presión de funcionamiento	kg/cm²	3
	Rango de temperatura	ºC	20-30
	Consumo	kcal/h	52500
	Caudal	L/min	300
	Dimensiones de la máquina	metro	9600*5600*3950
Especificaciones de la máquina	El peso de la máquina	kg	12000

Lista de configuración principal de la máquina de moldeo por soplado

S/N	Nombre del componente	Especificación  y descripción técnica	Origen	Observaciones
1	Transportadores	Cintas transportadoras	AAA
		Estructura principal: Material: Acero inoxidable	Autohecho
		Soporte y Silo: Material: Acero inoxidable	Autohecho
		Motor	SIW/NORTE
2	Máquina de extracción de embriones	Motor	Taiwán-China
		reductor	Taiwán-China
		Soporte principal: Material: Acero inoxidable	Autohecho
		Limitador de par de tipo bola: TGB20-H.	Pekín
3	Revolución	Motores, reductores	Servo
4	Dispositivo de rotación	Partes estructurales: Material: Cromado Q235-A.	Autohecho
		Cadena: 06B	Taiwán-China
5	Dispositivo de calefacción	Lámpara: 2000W especificación: Infrarrojo lejano 220V	Autohecho
		Estructura principal: Material: Acero inoxidable	Autohecho
6	Manipulador de la transmisión (Recuperación de embriones, extracción de biberones, alimentación de embriones)	Componentes neumáticos	FESTO
		Servomotor	Japón
		Manipulador: Material: Acero inoxidable	Autohecho
		Servo eje eléctrico	Autohecho
7	Estación de relé	Estructura principal: Material: Cromado Q235-A.	Autohecho
		Guías lineales	Alemania
		Componentes neumáticos	FESTO
		Cabeza de columna: Material: Acero inoxidable	Autohecho
8	Estiramiento de la junta estación de relé	Servomotor	Japón
		Soporte: Material: Acero inoxidable	Autohecho
		Principales partes estructurales: Cromado Q235-A.	Autohecho
		Guías lineales	Alemania
9	Cabeza de accesorio de acompañamiento	acero inoxidable	Autohecho
10	Sujeción del molde	Servomotor	Japón
		guía	REXROTH
11	Sistema	PLC	Japón
12	Servo	Servomotor de movimiento	Japón

Descripción técnica de la máquina de moldeo por inyección
Máquina de inyección de preformas OPP de alta velocidad
Estable, eficiente y de bajo consumo.
1. En términos de diseño mecánico, la correspondencia razonable de la máquina y el molde, la correspondencia razonable del tamaño de instalación de la máquina y el molde, y la correspondencia razonable del coeficiente de deformación de la máquina y el molde en producción y operación. Asegurar la estabilidad a largo plazo de la máquina y la producción y operación del molde, reducir el grado de deformación y desgaste, asegurar la precisión de uso a largo plazo de la máquina de moldeo y prolongar la vida útil.
2. La parte del bastidor adopta un diseño de alta rigidez, soldadura de chapa de acero, y el plano de movimiento paralelo y equilibrado de la máquina puede asegurar mejor el equilibrio de movimiento de la máquina, asegurar la estabilidad y vida útil de la máquina, reducir la cantidad de deformación del molde, y mejorar la vida del molde.
3. El dedal adopta el diseño de expulsión paralela de cilindros de aceite dobles para evitar la fuerza lateral de la placa de expulsión durante el proceso de expulsión, reducir la varilla de guía de expulsión y la fricción de la varilla del pasador del expulsor protege la vida útil del molde y la precisión de la cavidad.
4. El cilindro de inyección está especialmente diseñado para el proceso de formación de productos de preforma con el fin de mejorar la eficiencia de moldeo y la precisión de la posición.
5. Considerando la razonable adecuación del tamaño de la instalación de la máquina y el molde, también se considera plenamente la mejor adaptación de la capacidad de producción y el consumo de energía, para lograr la mejor coincidencia entre eficiencia y consumo de energía, con mayor eficiencia de costos y un efecto de ahorro de energía más obvio.
6. El  sistema híbrido eléctrico-hidráulico se utiliza para lograr un efecto de alta eficiencia y ahorro de energía, fusión eléctrica, servomotor independiente acciona directamente el husillo para girar, lo que no solo puede asegurar la velocidad estable del husillo, asegurar el efecto plastificante, pero también asegurar la estabilidad repetida de la cantidad de plastificación, y la posición estable del material fundido puede asegurar la estabilidad del proceso de inyección
Decida. La bomba de aceite del motor principal tradicional acciona el modo de fusión de cola del motor hidráulico, uno es que la potencia del motor principal es mucho mayor que la potencia del motor de fusión independiente, y el otro es que el motor de fusión tiene un valor de eficiencia volumétrica, es decir, la fuga del motor hidráulico consumirá mucho consumo de energía, y también afectará la estabilidad y la precisión de posición de la rotación del tornillo. La fusión eléctrica de ladrillos no solo tiene efectos obvios de ahorro de energía, sino que también mejora la estabilidad de la producción. Molde de apertura y cierre eléctrico, en comparación con el molde de apertura y cierre de la transmisión hidráulica, lo primero que refleja el efecto obvio de ahorro de energía es el uso de molde de apertura y cierre eléctrico. Además, la apertura y cierre eléctrico del molde hace que el sistema de cierre de la máquina sea completamente rígido, lo que elimina el rebote y el impacto de la transmisión hidráulica, mejora significativamente la protección del molde, reduce en gran medida el impacto y los daños en el molde y la eficiencia mecánica, y mejora la vida útil del molde y de la máquina. Los datos de prueba reales muestran que la operación de desbloqueo y sujeción es más rápida y fluida.
7. Excelente rendimiento de protección del molde, el molde de apertura y cierre de la transmisión hidráulica tradicional debe sacrificar la eficiencia de producción para lograr una protección del molde a baja presión, debido a la presión que impulsa directamente el movimiento de torsión de la máquina, el sistema de movimiento de apertura y cierre del molde es una transmisión rígida, y luego con las características del servomotor, puede realizar mejor la protección del molde de baja presión.
8. Eliminar el retardo del sistema y mejorar la eficiencia de producción, la presión del sistema de la máquina de transmisión hidráulica es muy alta después de la finalización de la sujeción de alta presión, y la alta presión del sistema debe liberarse de forma retardada para pasar a la acción de inyección, a fin de garantizar la estabilidad de la inyección. Las máquinas de moldeo por inyección con cierre eléctrico no requieren este tiempo de retardo, lo que aumenta la eficiencia de la producción.
9. Se adopta el controlador informático importado del extranjero, y el algoritmo del programa de software es desarrollado y diseñado por ingenieros de doctorado experimentados para asegurar que la máquina tenga una mayor velocidad de respuesta y precisión de cálculo, y ayudar a lograr una producción y operación estables y eficientes.
10. El principal movimiento mecánico, la inversión de alto coste de piezas vulnerables, teniendo en cuenta  los requisitos de capacidad de producción y los requisitos del entorno de producción de los productos de preforma, es necesario utilizar medios técnicos y de coste para mejorar la estabilidad de la máquina y reducir el índice de fallos de la máquina. Controlamos estrictamente los materiales, procesos y tolerancias de las principales piezas de desgaste móviles para garantizar la estabilidad y vida útil a largo plazo de la máquina.
11. Al reducir el número de cavidades del molde y el tamaño del molde, y mejorar la eficiencia de producción de la máquina para garantizar la producción, a partir del uso del coste, se puede reducir considerablemente el coste de mantenimiento del molde y se puede garantizar la tarea de producción y la eficiencia.
12. La extracción mecánica no solo puede reducir el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción, sino que también puede ayudar a realizar la automatización de la producción.
Parámetros del host de la máquina de moldeo por inyección

Elemento	Elemento	Unidad	SL320-IIS3400-PP
Diámetro del tornillo	Diámetro del tornillo	mm	95
Volumen teórico de disparo	Volumen teórico de disparo	cc	2975
Volumen de inyección (PP)	Peso de la inyección (PP)	g	2170
	Peso de la inyección (PP)	oz	76,5
Relación longitud-diámetro del husillo	Relación longitud/diámetro	D/L	24
Presión de inyección	Presión de inyección	MPa	120
Velocidad de inyección	Velocidad de inyección	cm3/seg	970
Carrera de inyección	Carrera de inyección	mm	420
Velocidad del husillo	Velocidad máx. Del husillo	rpm	120
Relación de fusión de pegamento (PP)	Capacidad de plastificación (PP)	g/s	105
Fuerza de sujeción	Fuerza de sujeción	tonelada	350
Espaciado máximo entre plantillas	Luz de día máx	mm	1370
Carrera de sujeción	Carrera de sujeción	mm	600
Separación de cuatro postes (An. X al.)	Distancia btwn. Barras de acoplamiento (An x V)	mm	740×870
Tamaño mínimo del molde (An. X al.)	Dimensión mín. Del molde (An. X V)	mm	480×570
Módulo	Intervalo de espesor del molde	mm	350-770
Fuerza del expulsor	Fuerza del expulsor	tonelada	30
Carrera del expulsor	Carrera del expulsor	mm	180
Número de pasadores eyectores	No de pasadores eyectores	unidad	12+1
Potencia del motor	Alimentación principal	kw	80
Desplazamiento de la bomba de aceite	Capacidad de la bomba hidráulica	L/min	400
Presión del sistema	Presión del sistema	MPa	17,5
Zona de calefacción	No de zonas de calefacción	unidad	7+1
Potencia de calefacción eléctrica	Potencia de entrada del calefactor	kw	65
Potencia total	Máxima capacidad	kw	113
Corriente total	Actual	R	300
Dimensiones (largo x ancho x alto)	Dimensiones de la máquina	m	8.6X2.1X2.4
Peso neto	Peso neto	tonelada	18

Plano de la máquina de moldeo por inyección LS-SF-72 y fotos
Manipulador eléctrico de recuperación de preformas
HT-SF-72
Uso:
LS-SF-128\96/72 es un manipulador de recuperación automática para moldes de inyección de preformas, adecuado para moldes de preformas con 96\128 cavidades de material PP o PET
128\96 las preformas moldeadas por inyección se sacan del molde para garantizar la seguridad del molde y son inyección moldeado
El ciclo de tipo es estable, lo que reduce la contaminación secundaria, y  mejora en gran medida la calidad del ciclo y la eficiencia de producción de los productos.
Cómo funciona:
El soporte de la preforma está diseñado con 96 cubetas de vacío, cuando se abre el molde de la preforma de inyección, la unidad de cierre se acciona mediante un servomotor para entrar en el molde a alta velocidad, sus 96  cubetas de vacío se alinean con las 96 preformas de formación del molde, tras un posicionamiento preciso, La preforma del molde es empujada hacia fuera por el dedal, y el manipulador abre la acción del vacío  al mismo tiempo, y se forman los 96 la preforma se aspira en la cubeta de vacío, y después de que el manipulador confirme que las 128 preformas son aspiradas, sale del molde a alta velocidad, y envía instrucciones al molde para entrar en el siguiente ciclo de trabajo, y en el ciclo de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para entrar en el blanco de inyección, el manipulador descarga la preforma en la posición especificada y entra en el siguiente ciclo de trabajo.
Peculiaridad:
El manipulador está diseñado con una estructura horizontal, que se coloca en relación con la máquina de moldeo por inyección a través del anclaje o conector, el centro de gravedad de toda la máquina es bajo, el movimiento es conveniente, la instalación es simple, la voladizo mecánica es corta, la rigidez y el equilibrio del equipo son excelentes, y el funcionamiento a alta velocidad es estable.
El sistema de vacío, el sistema mecánico y el sistema eléctrico están integrados, el equipo ocupa un área pequeña, y es fácil de conectar con el proceso subsiguiente.
El utillaje de vacío adopta el método de la cubeta de vacío, y la parte trasera de la bomba de vacío está equipada con una cantidad adecuada de depósito vacío recto, y el diseño razonable de los parámetros puede hacer que la acción del vacío sea fuerte y potente, para garantizar la seguridad del molde, el ciclo de moldeo por inyección es estable, la contaminación secundaria se reduce, y la calidad del ciclo del producto se mejora considerablemente, el ciclo de moldeo por inyección se acorta y la eficiencia de producción se mejora.
El funcionamiento del accesorio dentro y fuera del molde se acciona mediante un servomotor de alta potencia, que puede funcionar a alta velocidad, posicionamiento preciso y buena repetibilidad para garantizar el funcionamiento estable y seguro del sistema.
El sistema de control adopta un controlador PLC de Omron, que puede reconfigurarse automáticamente cuando se enciende, detectar cada punto de posición e interconectarse con la acción del molde. La acción de volteo, la acción de avance y retirada, la acción de ventosa, la detección de grado de vacío, etc. del accesorio se entrelazan con la apertura y cierre del molde, el avance y retirada del dedal, y la señal de la puerta de la máquina de moldeo por inyección para garantizar que el sistema puede funcionar de forma segura en cualquier circunstancia.
Además del funcionamiento automático, el manipulador también está equipado con una función manual, y cada operación del manipulador puede ajustarse a través de la interfaz hombre-máquina
Parámetro:
Velocidad de funcionamiento, posición de funcionamiento, retraso de toma de blanco, etc., cada acción puede ser manual de un solo paso, lo que resulta conveniente para el posicionamiento inicial, la depuración del sistema, el diagnóstico de fallos y las pruebas de rendimiento
Especificaciones técnicas del robot eléctrico de recogida de preformas

Modelo	HT-SF-72
Equipado con moldes	Molde de inyección de preforma PP de 128 cavidades
Cómo funciona	Aspire las preformas al vacío
Recorrido del husillo	Hasta 1680mm
Velocidad máxima	1740mm/seg
Accione la pantalla	pantalla táctil en color de 5,7"
Sistema de control principal	PLC Omron CP1H
Tipo estructural	Construcción tipo caja
Tensión de alimentación	380Vac + 10%      47---63Hz
Factor	0,98
Servosistema de carrera principal	CA trifásica 220V 6KW 1000RPM
Sistema servo de carrera basculante	AC 220V      1KW      2000RPM
Reductor de carrera principal	Reductor planetario 3:1
Reductor de carrera basculante	Reductor de engranajes de tornillo sinfín 30:1
Alimentación de la bomba de vacío	AC 380V   4KW
Sistema de vacío	Vacío máximo: 1000Pa, caudal: 60 l/s.
Potencia total	14KW
Tiempo de ciclo más corto	2,0 segundos
Protección contra entrada	IP20
Rango de temperatura ambiente	-10ºC--+50ºC.
Temperatura de almacenamiento	-30ºC---+70ºC.
humedad relativa	< 95% humedad relativa sin condensación
Características de protección	Protección contra límite de sobremarcha, protección contra sobrecarga del motor
Dimensiones y peso	Longitud*altura*anchura 2500mm×2000mm×1300mm 2400Kg

Plano del suelo del  manipulador eléctrico de recuperación de preformas
Descripción técnica del cableado de refrigeración
Proceso de trabajo de la cinta transportadora de refrigeración: El dedo de recogida de la preforma saca la preforma moldeada de la máquina de moldeo por inyección y la transporta a la parte superior por el transportador
Después de ser esparcido a la cinta transportadora de refrigeración, se moverá sobre la superficie de la cinta transportadora, y después de que la disipación de calor sea constante, caerá de nuevo en el compartimento de material del transportador de la máquina de soplado de botellas, y si el bolsillo de material está lleno, puede ser recuperado por el dispositivo de recuperación.
Descripción del componente principal:
1. La rueda motriz y la rueda motriz de la cinta transportadora de refrigeración están diseñadas con un tambor de cintura para evitar que la banda se desvíe, y deben ajustarse e instalarse.
1. El motor de la rueda motriz es un motor de regulación de velocidad progresiva, y el mango del motor puede ajustar la velocidad de la banda, y el inversor se utiliza para controlar la velocidad de la banda con precisión.

2.ajuste el eje de tensión en la rueda motriz para controlarlo la tensión de la correa (como se muestra en la figura)
  
2.dispositivo de recuperación de preformas: Cuando hay demasiadas preformas o el soplado se detiene, y la máquina de moldeo por inyección no se detiene. El motor se puede invertir para ajustar la cinta transportadora en la parte inferior para dejar caer demasiadas preformas en el embudo de recuperación y recuperar las preformas en cajas u otros dispositivos.
Parámetros técnicos:
1. La longitud total de la línea de refrigeración de soplado de moldeo por inyección es de unos 30 metros, que puede determinarse según los requisitos de la planta;
2. Velocidad de transporte de la correa de refrigeración: (Puede ser ajustada por usted mismo)
Ajuste 1 m/min, tiempo de enfriamiento de preformas de unos 40 minutos;
Ajuste 0,6 m/min, tiempo de enfriamiento de preformas de unos 67 minutos;
3. Método de enfriamiento: Enfriamiento natural
Cuatro: Energía eléctrica: 4kW
1SS200 botella de plástico lavado, llenado y sellado cuatro varillaje máquina Descripción Técnica
1. Descripción general:
La capacidad de producción del equipo que se muestra en esta cláusula técnica es de 250L-500ml, 9000-12000 botellas por hora, lavadora de botellas de plástico, llenado y sellado.
Es en forma de alimentación directa con biberón, limpieza de aire ionizado, llenado de presión de tiempo y sellado de material fundido caliente.
Contiene producción:
a. Dispositivo de alimentación de biberones conectado directamente a la máquina de soplado de biberones.
b. La estructura de rendimiento de la máquina cumple los requisitos de las nuevas GMP nacionales.
2 Características de la máquina:
2,1 Características:
La unidad es compacta y el operador se reduce, excepto el personal de carga de botellas, y la unidad está diseñada para operar a 1 personas.
Cinta transportadora cinta transportadora el método de alimentación del transportador se utiliza para alimentar el biberón.
Tiene un volumen de llenado preciso y un volumen de escape preciso, que puede controlar el grado de deformación del frasco después de la esterilización.
El equipo es fácil de instalar, y las unidades eléctricas, neumáticas y algunos sistemas de filtración en sí han sido equipados.
Las piezas de recambio de las diferentes especificaciones de las botellas de plástico son fáciles de sustituir, y el ajuste para adaptarse a la altura de la botella adopta la forma de ajustar la cinta transportadora, y el huésped sigue sin moverse.
Además de la función de electricidad estática fuera de la botella, se añade la electricidad estática fuera de la botella para evitar que la electricidad estática fuera de la botella induya la botella y garantizar la calidad de la limpieza.
Adoptar motor, conversión de frecuencia regulación de velocidad progresiva, control de programa PLC, funcionamiento de pantalla táctil, con un alto grado de automatización, y puede lograr una regulación de velocidad síncrona estable con la máquina de soplado de botellas.
Está equipado con las funciones de disposición automática de tapas, tapado automático, y sin botella sin tapar.
Equipado con un dispositivo de programación remota.
Equipado con una perfecta función de limpieza y esterilización en línea, de acuerdo con los requisitos de GMP, la temperatura de esterilización ≈ 125 °C, el tiempo ≈ 30min, la temperatura y el tiempo del proceso de esterilización se almacenan en el medio de almacenamiento móvil, y equipado con una microimpresora, Que puede imprimir automáticamente un registro de monitorización incluyendo el valor F0 para registrar el registro.
2,2 principales usos y ámbito de aplicación;
Esta máquina se utiliza principalmente para el lavado, llenado y sellado de botellas de plástico de PP o PE. Es adecuado para el sellado de termofusión de tapones combinados.
2,3 utilizar el entorno y las condiciones de trabajo;
2.3.1 la máquina se colocará sobre una superficie plana y sólida. Para facilitar el funcionamiento, la limpieza, el mantenimiento y la reparación, la máquina debe mantenerse al menos a un metro de distancia de las paredes u objetos que rodean la máquina.
2.3.2 el nivel de purificación del entorno en el que se encuentra la máquina debe ser el mismo que el del entorno de llenado.
2.3.3 el aire comprimido conectado a la máquina debe estar seco y el nivel de purificación debe alcanzar:
Precisión de desengrase: 0,003mg/m3
Precisión de eliminación de polvo: 0,02um
2.3.4 el aire comprimido debe conectarse desde el interruptor de fuente de aire más cercano de la máquina.
2.3.5 el rango de fluctuación de presión del aire comprimido conectado a la máquina debe ser <0,2MPa.
2.3.6 la presión de vapor para la esterilización de la máquina conectada debe ser < 0,2MPa.
2.3.7 el cable de alimentación conectado a la máquina es un 380V/AC trifásico de cinco núcleos. El cable de alimentación debe enchufarse en el interruptor de alimentación más cercano de la máquina.
2.3.8 la sala de llenado estará equipada con interfaces de drenaje y de escape (el diámetro del tubo de escape es superior a 100mm).
2.3.9 la correa de alimentación de la máquina, la máquina principal y la parte de la tapa de descodificación deben estar debajo de la campana de flujo laminar de 100 niveles.
2.3.10 SE instalará una línea telefónica directa cerca de la caja eléctrica en la sala principal de motores.
2.3.11 la bomba de líquido de admisión debe estar equipada con un convertidor de frecuencia.
2.3.12 se establecerán válvulas manuales de diafragma antes de conectar a la máquina los conductos de suministro de líquido y de gas (vapor).
3. Principales parámetros de rendimiento:

Elemento		Unidad	Cant
Modelo: SS200
capacidad de producción	500ml/250ml  metros	Botellas /por hora	Producción	Producción
Tipos de botellas y especificaciones aplicables		ml	Adaptable a las especificaciones	Adaptable a las especificaciones
Estación de lavado de aire		Pieza	La válvula de diafragma es casera	La válvula de diafragma es casera
Estación de llenado		Pieza	La válvula de diafragma es casera	La válvula de diafragma es casera
Estación de taponado		Pieza	autohecho	Autohecho
Consumo de energía	Motor principal	KW	SIW	SIW
	Oscilador de cubierta	KW	autohecho	Autohecho
	Viento iónico	KW	Nacional	Nacional
	Motores de cinta transportadora	KW	SIW	SIW
	Placas de calentamiento	KW	Autohecho	Autohecho
	Motor de vacío	KW	Nacional	Nacional
Consumo de aire	0,5-0,7MPa	m3/min	Proporcionado por el cliente	Proporcionado por el cliente
(Aire comprimido limpio)	Longitud*anchura*altura	mm	Dimensiones del dispositivo	Dimensiones del dispositivo
Dimensiones del host		kg	12500
El peso de toda la máquina	Error de carga	500ml	Menos de 7ml
		250ml
		100ml	Menos de 3ml
	Tasa de aprobación de inspección de la lámpara
	Limitar la velocidad de paso		Menos de 1ml
	Tasa de rendimiento

4. Estructura principal y principio de funcionamiento:
4,1 estructura general y principio de funcionamiento;
La máquina está compuesta principalmente de manipulador de botellas de toma, botella de inversión de cadena de botellas y dispositivo de sujeción de botellas de transferencia, limpieza de aire de iones, botellas invertidas de volteo, llenado, tapado (tapado) y otros dispositivos y bastidores, control eléctrico, control neumático, sistema de transmisión y en línea de limpieza y esterilización sistema.
Su principio de funcionamiento es el siguiente: el manipulador retira el biberón de la máquina de soplado de biberones y lo coloca en la barra eléctrica de alimentación del biberón, pasa a la abrazadera de la estación de lavado del biberón a través de la cadena de alimentación del biberón y, a continuación, gira la boca del biberón después de la limpieza con aire ionizante y entra en la estación de llenado y sellado; Después de tapar (o tapar), la botella se sujeta fuera de la máquina de salida de la cinta transportadora mediante la rueda de descarga de botellas.
4,2 cadena de alimentación invertida del biberón;
La cadena de alimentación del biberón con el dedo invertido se compone de: Bloque de cadena, dedo del biberón, guía, marco de guía y dispositivo principal y de rueda de edredón.
Principio de funcionamiento: La barra de la máquina de soplado inserta la botella invertida en el dedo grande de la cadena, y la botella corre con la cadena grande a la estación de limpieza de aire ionizado, y el dedo de limpieza la saca para entrar en el proceso de limpieza.
Características de la cadena grande:
Debido a que el raíl guía está debajo del dedo de la botella, las virutas de plástico generadas durante el funcionamiento no caerán en la botella, lo que mejora las deficiencias del mecanismo original y evita el peligro oculto de que las virutas de plástico caigan en la botella.
4,3 Estación de limpieza de aire ionizado;
La estación de limpieza de aire ionizado está compuesta principalmente por un ionizador, un dispositivo de soplado de aire comprimido, un dispositivo de escape y un dispositivo de elevación.
La función principal del ionizador es generar iones eléctricos, es decir, usar electricidad de alta tensión para ionizar el aire y producir iones eléctricos.
La función principal del aire comprimido es enviar rápidamente iones eléctricos a la botella, neutralizar la carga electrostática transportada por la pared de la botella, y lograr el propósito de eliminar la electricidad estática; En segundo lugar, el flujo rápido de aire comprimido expulsa las partículas adsorbidas en la pared de la botella y las descarga a través del flujo de aire de la boca de la botella.
La función del dispositivo de escape es aspirar el aire comprimido soplado en la botella de una manera concentrada, y al mismo tiempo aspirar las partículas arrastradas en el flujo de aire fuera de la botella.
El principio y el proceso de limpieza son los siguientes: El tubo de succión se eleva con la leva para cubrir la boca de la botella; el conducto iónico también se eleva con la leva en la botella; Cuando la rueda de control de soplado y succión se acerca al interruptor de inducción, el interruptor de inducción envía una señal, la válvula de solenoide funciona y el aire comprimido entra en el tubo de soplado para limpiar la botella en la botella; La acción del cilindro de la válvula de escape de manera oportuna, abra el amortiguador, y el ventilador de succión bombeará el gas en la botella fuera de la máquina, de modo que el soplado y la succión se realicen alternativamente (o varias veces) para lograr el efecto de usar aire ionizado para la limpieza.
La máquina está equipada con varios grupos de dispositivos generadores de iones, cada grupo está compuesto por un transformador de alta tensión que genera iones y 6 pistolas de iones, y cada pistola de iones está frente a una botella durante la limpieza.
Esta máquina adopta la tecnología de alternancia de iones positivos y negativos en la eliminación de electricidad estática, que genera halos de iones positivos y negativos en el electrodo de acuerdo con la frecuencia de corriente de la frecuencia de potencia, y entra directamente en la botella de plástico con electricidad estática a través de la transmisión de aire comprimido, que puede eliminar rápida y eficazmente la electricidad estática en la pared de la botella y reducir la electricidad estática residual en la pared de la botella al punto más bajo.
Para controlar más la potencia estática de la botella, también se instala un ventilador ionizante en la estación de lavado de aire para eliminar la electricidad estática en la pared exterior de la botella y evitar que la electricidad estática en la pared exterior se induzca en la botella.
Está equipado con un dispositivo de control de generación de iones, cuando el ionizador falla durante el funcionamiento, y la potencia electrostática de la botella limpiada excede el valor establecido cuando se apaga por el sensor electrostático, la luz del sensor electrostático está encendida, y la máquina alarma al mismo tiempo, Y el frasco asociado no está lleno; sin tapar.
4,4 dispositivo de sustitución;
La botella que entra boca abajo debe voltearse antes de entrar en la estación de llenado, de modo que se configure un conjunto de "dial de descarga de botellas" del dispositivo de volteo de botellas después del lavado con aire.
El "dial de descarga de botellas" con dispositivo de giro de botellas está compuesto por: Dedo de giro de botellas con horquilla de guía, guía, dispositivo de transferencia y otros dispositivos.
Principio de funcionamiento: La botella invertida se sujeta con los dedos de la botella girando, corre con el dial, y bajo la acción del raíl guía, se convierte en una botella boca arriba estado después de 180 grados y se entrega al dial de la botella de llenado.
El dispositivo de vuelco es utilizar la "cadena de dedos" para cambiar el espacio entre los dedos en la línea recta y el arco para realizar la acción de la volcadura de la botella.
El espacio entre los dedos del segmento recto es el mismo que el de la bandeja de lavado de botellas y el dial, por lo que la entrega de botellas puede realizarse.
El aumento natural en el espacio entre los dedos en el arco hace posible que las botellas se volteen sin interferir entre sí.
4,5 Estación de llenado;
El llenado adopta el tipo de presión de tiempo, y el dispositivo está compuesto por un tanque de almacenamiento de líquido, un sistema de estabilización de presión, un sistema de control de programa, un sistema de esterilización de limpieza in situ y un dispositivo de transmisión central.
El principio de funcionamiento y el proceso son los siguientes: La botella de plástico se envía al dispositivo de sujeción de la botella de la estación de llenado desde el extremo delantero para fijar el diámetro de la botella; Cuando la botella se corta de la luz por el interruptor fotoeléctrico, el interruptor fotoeléctrico envía una señal para controlar la apertura de la válvula de diafragma neumático, y al mismo tiempo el PLC comienza el tiempo, y la medicina líquida desciende a la botella para el llenado, y la botella se sale por la rueda de sujeción de la botella después de que el llenado se completa.
El dispositivo adopta el llenado de presión temporal rotatorio, el medicamento líquido entra primero en el tanque de almacenamiento de líquido y el tanque de almacenamiento de líquido está equipado con un sistema de estabilización de nivel de líquido, de modo que el nivel de líquido en el tanque de almacenamiento de líquido siempre es constante a un determinado valor, cuando el nivel de líquido del depósito de almacenamiento de líquido fluctúa, después de ser detectado por el sensor, la señal se envía a través del transmisor para controlar las bombas de entrada y salida, y el nivel de líquido del depósito de almacenamiento de líquido está en la posición de ajuste.
La medicina líquida se filtra en el tanque de almacenamiento de líquidos a través del terminal, y cada cabezal de llenado se controla mediante la válvula de diafragma neumática, que tiene la función de no botella y no llenado. El volumen de llenado de cada cabezal de llenado se ajusta mediante PLC, y el estado de funcionamiento de la válvula de diafragma neumático se controla mediante la válvula de solenoide, y la precisión de llenado se puede corregir en la pantalla táctil. La velocidad de llenado está relacionada con el tamaño de apertura del puerto de flujo de la válvula, que se ha ajustado antes de salir de fábrica y no se puede cambiar a voluntad.
Cuando no hay botella, el interruptor de fibra óptica no tiene inducción y la válvula de diafragma neumático está cerrada, lo que tiene la función de no botella y no llena.
4,6 dispositivo de sellado de material fundido en caliente;
1) el dispositivo está compuesto principalmente de la tapa que sujeta, leva, accionamiento central, el tapón que descodifica, dispositivo de la tapa de la limpieza del aire del ion, placa caliente, escape y otros dispositivos.
a. Dispositivo de sujeción de botellas y tapones
El dispositivo de fijación de la tapa está compuesto principalmente por una abrazadera superior, una abrazadera inferior y un poste guía. La abrazadera se puede abrir y cerrar con el rodillo; la abrazadera inferior se utiliza para sujetar la botella, y para fijarla, la abrazadera superior sujeta la tapa, que puede moverse hacia arriba y hacia abajo con la leva.
b. Dispositivo de leva
El dispositivo de leva está compuesto principalmente por una leva cilíndrica y una leva circunferencial de estaciones de taponamiento, encallamiento, fusión y apertura para completar las acciones correspondientes.
c. Dispositivo de placa caliente
El dispositivo de placa caliente está compuesto principalmente por una placa caliente, un marco de base y un dispositivo de control de corriente. Las posiciones superior, inferior y de salida de la placa caliente se pueden ajustar; el dispositivo de control actual puede ajustar la temperatura a la que se calienta la hoja caliente. En el circuito secundario se instala un transformador, y el cambio de temperatura de la placa de calentamiento se puede controlar a través de la pantalla.
d. El descodificación y la alimentación de la tapa se componen de oscilación electromagnética, el descodificación de la tapa y el raíl guía de la tapa impulsado por el viento. La entrada del raíl guía de la cubierta está equipada con un dispositivo de limpieza de aire ionizado; el centro del raíl guía está equipado con un interruptor de inducción y la alarma de retardo se emite cuando falta la cubierta.
2) Cómo funciona
Después del llenado, la botella se introduce en la estación de fijación de la botella a través de la rueda de estrella de fijación de la botella. El tapón se envía a la rueda de mando del tapón por el conducto de aire a través del conducto de aire de iones después de haber sido limpiado en su lugar por el dispositivo de descodificación del tapón, y después de que la pinza de la tapa se lleva al tapón, se mueve a la misma estación al mismo tiempo con la botella, y entonces la botella y el tapón se aplastan sucesivamente, se abren, se calientan, se ventilan, se presionan, y se sacaron de la estación de trabajo, y se introduce la rueda de control de botellas.
4,7 dispositivo de limitación;
 El dispositivo de taponado está compuesto principalmente por un distribuidor de aire comprimido, una leva, una funda guía y un cabezal de taponado.
El principio de funcionamiento del dispositivo de taponado es el siguiente: el cabezal de taponado agarra la tapa en la posición establecida y luego gira hasta la estación de taponado con el eje central, y luego el cabezal de taponado desciende hasta la boca de la botella con la leva, y completa la acción de taponado bajo la acción de la leva superior. Cuando la cabeza de la tapa está a punto de elevarse, bajo la acción del cilindro, la uña se libera y espera a quitar la tapa otra vez.
El principio de funcionamiento del mecanismo principal del dispositivo de taponado es el siguiente:
El aire comprimido que entra en el eje central se transmite a través de la ranura de aire de la carcasa a la junta de los tubos de la carcasa. Las juntas se utilizan para evitar la fuga de aire comprimido entre la ranura de aire y el eje.
La leva se utiliza para controlar la posición de apertura y cierre de la válvula neumática del rodillo y, a continuación, para controlar la secuencia de trabajo del cilindro de agarre de la tapa. Mueva la leva para cambiar la empuñadura de sujeción y la posición de liberación.
Al agarrar la cubierta, el vástago del pistón del cilindro se mueve hacia abajo y la fuerza axial empuja la cubierta y la arandela para accionar la mordaza de la cubierta y girar alrededor del eje del pasador para agarrar la cubierta hacia adentro. Cuando el pistón del cilindro se mueve hacia arriba, la mordaza de la tapa pierde su fuerza axial y vuelve a su estado original bajo la acción del resorte.
4,8 dispositivo de transmisión;
El dispositivo de transmisión está compuesto por la potencia principal y el par de engranajes. El accionamiento principal impulsa cada eje de transmisión a través del par de engranajes, y el eje de transmisión impulsa directamente el lavado de botellas, llenado, eje de sellado y cada rueda de fijación en la mesa para girar, y el par de engranajes se mueve de acuerdo con la relación de transmisión establecida. De modo que el biberón se pueda transferir desde el dial de alimentación del biberón a la cinta transportadora de descarga del biberón a través de cada estación de proceso con relativa suavidad.
4,9 sistema de control eléctrico;
El dispositivo de control electrónico está compuesto por una caja eléctrica y una serie de cajas de botones, botellas de medición, tapones de medición, interruptores fotoeléctricos, etc.
La caja eléctrica está equipada con una pantalla de control táctil, y la instalación principal de la caja eléctrica es un interruptor de alimentación y un interruptor de circuito de alimentación. Controla componentes eléctricos como disyuntores de potencia, contactores, PLC y convertidores de frecuencia.
Los ajustes son:
1) procedimientos de seguridad
a.  Alarma de arranque: Pulse el botón de arranque del motor principal, el motor principal emitirá una alarma y arrancará después de 3 segundos. Nota: Excepto para correr.
b.  Parada de emergencia: Cuando se requiere una parada de emergencia, se puede pulsar el botón de parada. Nota: Suelte el botón STOP, el host no se iniciará.
c. Configurar dispositivos de protección personal: Detenga la máquina cuando el empleado abra la puerta protectora por error.
d. Configure la protección de seguridad de la rueda de cuadrante.
2) funcionamiento normal del programa de control electrónico
3) Programa Jog
Pulse el botón de jog para hacer funcionar el motor principal, suelte el motor principal para que deje de funcionar. (El botón de jog se encuentra respectivamente en las columnas de entrada y salida). También hay un móvil jog boton box. Cuando esté en uso, enchufe el cable móvil a la toma de la parte inferior de la caja eléctrica. )
4,10 sistema de control neumático;
El sistema de control neumático está compuesto principalmente por válvulas reductoras de presión, válvulas solenoides y cilindros actuadores, válvulas de tubería de control neumático, etc.
El cilindro del actuador es: Una hoja de calentamiento hacia dentro y hacia fuera, cubierta del bloque B.
La ejecución de la válvula de tubería neumática es: A en el líquido y B para el llenado.
4,11 sistemas de limpieza in situ y esterilización;
El sistema de limpieza y esterilización está compuesto principalmente por sistemas de tuberías de entrada y drenaje (vapor).
El agua (vapor) utilizada para la limpieza y esterilización se limpia y se esteriliza desde las tuberías de entrada y descarga de líquidos a través de la bola de limpieza y luego se descarga a través del sistema de tuberías de recogida de agua.
La pantalla táctil está equipada con un programa de limpieza y esterilización, y cuando se colocan los accesorios de tubería externa, se puede iniciar el programa de limpieza y esterilización.
El sensor de temperatura permite registrar la temperatura y el tiempo del proceso de esterilización.
4.11.1 composición y principio;
4.11.1.1 el sistema de limpieza y esterilización está compuesto principalmente por tuberías de entrada y drenaje (gas) y sistemas de control de programas. (Ver Figura 3).
a. Composición del sistema de limpieza: Válvula neumática de entrada de agua - sistema de descarga - válvula neumática de drenaje.
b. Composición del sistema de esterilización: Válvula de diafragma de líquido de entrada (equipada con el equipo) - sistema de descarga - sensor de presión, sensor de temperatura y controlador de programa PLC para obtener el valor de la bomba - colector de agua - válvula de seguridad de presión.
4.11.1.2 el agua (vapor) utilizada para la limpieza y esterilización se limpia y se esteriliza desde las tuberías de entrada y descarga de líquidos a través de la bola de limpieza y luego se descarga a través del sistema de tuberías de recogida de agua.
La pantalla táctil está equipada con un programa de limpieza y esterilización, y cuando se colocan los accesorios de tubería externa, se puede iniciar el programa de limpieza y esterilización.
La temperatura y el tiempo del proceso de esterilización se pueden mostrar en una pantalla táctil a través de un sensor de temperatura, almacenar en un medio de almacenamiento extraíble para el mantenimiento de registros o imprimir en línea para ahorrar.
Cómo funciona;
a. Limpieza: Abra la válvula neumática de entrada de agua, la válvula de diafragma de entrada de líquido, la válvula de llenado y la válvula de asiento de ángulo neumático de drenaje; después de ajustar el tiempo de limpieza, la máquina puede completar automáticamente el programa de limpieza dentro del tiempo establecido.
b. Esterilización: Abra la válvula de diafragma y la válvula de llenado del líquido de entrada; cierre la válvula de asiento de ángulo neumático de drenaje; después de ajustar el tiempo y la temperatura de esterilización, el dispositivo puede completar automáticamente el procedimiento de esterilización a la temperatura y hora establecidas, e imprimir los registros.
5. La configuración principal del producto:
a. Sección de material
1). Parte expuesta 304 pulido (dibujo) o plásticos de ingeniería
2). La pieza en contacto con el medicamento 316L pulido
3). Marco A3 pintado
b. Neumático original
4). Válvula de solenoide Alemania
5). Articulaciones traqueales Alemania
6). Cilindro Alemania
c. Control eléctrico
7). Interruptor de control: Schneider
8). Contactor de CA:Schneider
9). Relé del motor Schneider
10). Inversor :Japón Mitsubishi / Siemens
11). Control de programa PLC: SIEMENS, Alemania
12). Interruptor de proximidad / interruptor de desplazamiento importado montaje doméstico original
13). Pantalla táctil: Siemens
d. Otros paquetes
14). Cinta transportadora motor: Doméstico
15). Reductor de motor activo: Fabricado en China
16). Servomotor: Japón/JV/Siemens
Las preformas se enfrían y se conectan


Inyección  de preformas soplando, lavando, llenando y sellando diagrama de trazado de líneas